【正文】 33煤輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷東翼延伸掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章 概 況第一節(jié) 概 述 巷道名稱33煤東翼輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷延伸工程。 巷道用途查明33煤東翼原采空區(qū)實(shí)際范圍，用于33煤東翼采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。 施工地段在33煤層輔運(yùn)大巷延伸段測點(diǎn)D5（x:，y:）。 預(yù)計(jì)開工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間：2015年 6 月 18日 第二節(jié) 編寫依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程》?！稏|峰煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開采設(shè)計(jì)》?！稏|峰煤礦地質(zhì)報(bào)告》?！睹旱V井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502132010?！睹旱V井巷工程施工規(guī)范》GB505112010。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、巷道地面位置 該巷道對應(yīng)地面標(biāo)高為+1272m～+1301m，巷道標(biāo)高為1149m～+1154m 。地表大部分為黃土梁峁區(qū)，溝谷密集，地形起伏較大，地形破碎，無民房建筑，無大的水體及河流。二、與鄰近巷道位置關(guān)系 該掘進(jìn)工作面位于33煤層井田范圍的東北部：北為原陽塔煤礦采空區(qū)，南為原商聯(lián)煤礦采空區(qū)，東為原龍王廟煤礦采空區(qū)，西是44至33煤皮帶運(yùn)輸大巷。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)33煤層呈層狀賦存于延安組第三段下旋回上部，呈簡單的層狀產(chǎn)出，層位穩(wěn)定。煤層埋深在0～160m之間，一般50～140m。底板標(biāo)高變化在1138～1180m之間。煤層在整合區(qū)北部向北傾斜、南部向北西傾斜，總體向北西西傾斜，傾向約340176。，／km，176。～，相當(dāng)穩(wěn)定。含0～1層泥巖夾矸，局部含2層，結(jié)構(gòu)簡單。煤層頂板巖性以粉砂巖為主，粉砂質(zhì)泥巖、泥巖次之，煤層底板巖性以粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，泥巖次之。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸。該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律較明顯，煤類單一，煤質(zhì)變化小，煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬大部可采的穩(wěn)定型厚煤層二、煤與瓦斯涌出情況 依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結(jié)果，沼氣（CH4）～；二氧化碳（CO2）～。瓦斯分帶為處于氮?dú)庹託鈳А１镜V屬于低瓦斯礦井。三、煤塵及煤層的自燃根據(jù)煤樣品自燃傾向的測試成果 ，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，另外，區(qū)內(nèi)及周邊的煤層露頭均可見自燃現(xiàn)象，從煤礦調(diào)查中得知，以往煤礦堆放的碎煤發(fā)生過自燃。在生產(chǎn)煤的堆放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以防止煤的自燃。 據(jù)煤塵煤樣測試結(jié)果：各煤層測試的火焰長度在180～350mm之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在55～70%之間，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。區(qū)內(nèi)各煤層屬低變質(zhì)階段的煙煤，根據(jù)煤的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率與固定碳含量之比計(jì)算，爆炸性指數(shù)遠(yuǎn)大于有爆炸性危險(xiǎn)10%的臨界值，表明煤塵均具有爆炸性危險(xiǎn)，在掘進(jìn)施工該煤層時(shí)應(yīng)引起高度重視，并要采取相應(yīng)的防范措施，確保人身和礦井的安全。四、地溫區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，無地?zé)釣?zāi)害。 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 根據(jù)本區(qū)內(nèi)6個(gè)鉆孔資料、煤層底板等高線形態(tài)及相鄰采區(qū)地質(zhì)資料綜合分析：本采區(qū)整體呈一單斜構(gòu)造，采區(qū)內(nèi)無探明的斷層構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造簡單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動(dòng)痕跡，總體構(gòu)造形態(tài)為傾向西北，平均傾角小于1176。的單斜層，無較大斷裂及褶皺發(fā)育，僅局部形成一些寬緩的波狀起伏。 第四節(jié) 水文地質(zhì) 本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，無大的起伏。所有可采煤層的直接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補(bǔ)給條件差。根據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》（GB127199）及《煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，勘探區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)劃為二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。 從整合區(qū)涌水量計(jì)算，礦井開采33號煤層正常涌水量為9～48m3/d，最大涌水量18～60m3/d；33煤層大部分已被小井開采，通過整合各小井于2008年先后閉坑，閉坑礦井難免聚集瓦斯和產(chǎn)生積水，該巷道掘進(jìn)中有可能隨時(shí)穿越采空區(qū)及老巷，防治水工作作為施工重點(diǎn)，嚴(yán)格遵守“有掘必探，有采必探”原則，做到有計(jì)劃、有組織、有措施的超前鉆探工作，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測和涌水量檢測，加強(qiáng)通風(fēng)和排水。 第三章 巷道斷面及支護(hù) 第一節(jié) 巷道布置1．東翼運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷工程量依據(jù)探掘過程中待定，巷道開口布置在測點(diǎn)D5（x:，y:）。巷道方位50176。00′00″，掘進(jìn)35米后，再撥門以方位140176。掘進(jìn)30米至回風(fēng)巷位置，以方位230176。反掘與33回風(fēng)巷貫通，貫通后回風(fēng)巷繼續(xù)方位角50176。前掘。2．?dāng)嗝妫汗ぷ髅鏀嗝鏋榫匦危捎缅^網(wǎng)支護(hù)，掘?qū)捑蚋?，S掘 =。（見附圖巷道斷面圖）3．，均吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；，電纜鉤間距1m，吊掛在巷道左幫。4．巷道平面布置示意圖：見附圖巷道平面布置圖。第二節(jié) 礦壓監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容 每施工30~40m 做一組錨桿抗拔力試驗(yàn)。監(jiān)測及抽查方法做錨桿抗拔力試驗(yàn)時(shí)，一組中只要有一根錨桿錨固力或抗拔力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即視為不合格，須再抽查一組，如仍不合格，則必須查明原因，并對該組錨桿前后10m巷道全部檢查并補(bǔ)打。 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 一、巷道永久支護(hù) 頂錨桿為φ18mm1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm900mm，每根錨桿使用1根CK2850樹脂錨固劑，錨桿托盤為125mm125mm6mm拱形高強(qiáng)度托盤。頂錨桿錨固力不低于50KN,，每排5根。 網(wǎng)片采用φ5mm圓鋼鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100mm100mm，網(wǎng)片尺寸4400mm1000mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度為100mm，采用14鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于300mm/道，呈“△”狀連接。二、施工質(zhì)量要求網(wǎng)子搭接寬度不小于100mm，每隔300㎜用14雙股鐵絲綁扎一道，并綁扎牢固。錨桿間排距均為900mm，錨桿眼距允許誤差為177。100mm，角度允許誤差15度。托盤緊壓網(wǎng)片，外露不大于50㎜，預(yù)緊力不小于50KN，扭矩力不小于100Nm。樹脂藥卷攪拌時(shí)間均為5～8S。第四節(jié) 支護(hù)工藝（一）錨桿安裝1．錨桿安裝工藝（1）在臨時(shí)支護(hù)下先打正頂錨桿孔，并安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其余錨桿孔，并安裝好錨桿。打錨桿時(shí)，必須打一個(gè)錨桿孔后立即安注好一根，嚴(yán)禁將全部錨桿孔打好以后再進(jìn)行安注。錨桿施工由外向里，逐排進(jìn)行，即先打第一排然后打第二排。（2）打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過177。100mm，眼向誤差不得大于15176。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，鉆孔深度允許誤差不超過50mm。(3)安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動(dòng)煤電鉆旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿安裝應(yīng)牢固，螺帽緊固有力，托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。2．錨桿孔施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)錨桿孔孔深和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔向應(yīng)垂直巷道頂板或頂板巖層層理，軸向偏差在15176。以內(nèi)。(2)頂部錨桿采用頂板錨桿機(jī)鉆孔，幫部采用風(fēng)錘鉆機(jī)幫錨鉆機(jī)鉆孔。(3)錨桿間、排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，誤差不得超過177。100mm。(4)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出墊板長度為30~50mm，露出螺帽不少于三絲。錨桿應(yīng)盡可能垂直巷道輪廓線的切線或主要巖層面,夾角不小于75176。3．錨桿安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：(1)錨桿安裝要求使用快速接頭進(jìn)行安裝，攪拌時(shí)間不得低于標(biāo)準(zhǔn)要求；Z型（中速）錨固劑20～30秒，K型（快速）錨固劑10～15秒，嚴(yán)禁不經(jīng)攪拌將錨桿直接扎入眼底。(2)錨桿安裝的預(yù)緊力矩：采用快速安裝工藝時(shí)。(3)上托板時(shí)間：K型錨固劑5分鐘，Z型錨固劑15分鐘；托板應(yīng)緊貼巷壁，緊固螺母時(shí)，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊。(4).對錨桿支護(hù)巷道每隔一定時(shí)間要進(jìn)行一次巡回檢查，對頂板、煤幫失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打，對托板松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)緊固。4．嚴(yán)格檢查控制錨桿支護(hù)材料材質(zhì)，由于時(shí)間過長或受潮已經(jīng)生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、過期或硬化的樹脂錨固劑等不合格材料，嚴(yán)禁使用。5．錨桿必須貼頂、幫打，不得打造形錨桿，以增強(qiáng)支護(hù)效果，如果需要造型，里面的一層錨桿墊板必須貼巖面打。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)方式采用炮掘法施工。二、施工順序先從33煤輔運(yùn)大巷停掘面按照設(shè)計(jì)方位掘進(jìn)，掘進(jìn)35米后以方位140176。拔門掘進(jìn)30米，再以方位230176。返掘與33煤回風(fēng)巷貫通，形成輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷掘進(jìn)通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)。第二節(jié) 施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破巖。1．打眼機(jī)具：采用煤電鉆。2．降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破前后沖洗巷幫。