【正文】 0型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。方位角沿平巷掘進，直到揭露131煤層頂板。其他情況穿層掘進，圍巖性質不同，必須加強支護，特別是巖性變化帶，過煤層及煤層附近帶，必須要加強頂板管理。工 作 面特 征走向長開采煤層從32煤層底板掘進,穿132煤層,穿131煤層底板,進入131煤層.頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性頂板：穿層掘進，泥巖、泥質粉砂巖、細砂巖、煤。運輸石門掘進作業(yè)規(guī)程第一章 地質概況一、地質說明書工作面名稱113101運輸石門位置及界 限此巷位于主副井筒之間，從主井筒+，到+，沿平巷掘進。構 造 情 況本掘進工作面地質構造較簡單，根據(jù)已揭露的巷道看，預計本工巷范圍內無地質構造。二、掘進區(qū)域煤巖層綜合柱狀第二章 工程概況一、巷道布置平、剖面圖二、掘進意向圖三、巷道概況巷道在開口點按此巷開口措施撥門，以327176。第三章 巷道施工第一節(jié) 破巖方式一、本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。八、防塵方法采用濕示鉆眼，炮眼用水炮泥、黃泥充填至眼口，放炮前、放炮后、裝前灑水降塵，使用風水噴霧，隨時沖洗巷道。前探梁前必須進行敲幫問頂，找掉幫、頂活矸。二、永久支護支護形式根據(jù)所提供的巷道支護設計，選用錨網噴+錨索支護。托盤由厚8mm，130mm130mm的正方形鋼板制成。噴漿用料為水泥砂漿，其配合比（水泥：砂：水）為1：:。地測科隨時檢查中腰線，施工巷中腰線誤差不大于100mm，否則返工。（3）兩幫采用YT—28型風鉆配合φ28mm 鉆頭進行打眼，幫錨桿機（MQS—50/）進行安裝。（6）每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，不合格的必須重新補打。（4）張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有完好符合求，否則，必須先進行處理好后，再施工，張拉力250KN。50 mm。（4）保證強度達到要求，每成巷30m取一組砼試驗，每組試塊三個，規(guī)格150mm150mm150mm。四、裝載方式：人工。接頭間距不大于5㎜；接頭上、下、左、右偏差不大于2㎜；接頭夾板螺絲齊全、緊固。（二）、循環(huán)方式根據(jù)施工條件，選用小班單循環(huán)，必須一掘一支護，圓班施工一個循環(huán)。500—每公斤炸藥爆破后稀釋炮煙所需的風量（m3）。風機安裝位置示意圖第二節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控一、安全監(jiān)測監(jiān)控安裝位置示意圖。斷電范圍：TT2：掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電器設備電源。當工作面迎頭距離煤層法線距離5米時，采取在工作面施工鉆孔進行煤層壓力測定或煤層瓦斯含量測定，只有當殘余瓦斯壓力值＜ Mpa或殘余瓦斯含量＜8 M3/t,方可判斷實施的區(qū)域防突措施有效，否則必須再次采取補打鉆孔抽放，直到有效。（一）、防突預測113101運料石門區(qū)域綜合防突措施經檢驗符合要求后，掘進過程中必須對工作面進行預測，采用WTC和彈簧秤測定K1值和鉆屑量，只有K1值＜ ML/＜6Kg/m,打鉆時無夾鉆、頂鉆、噴孔等預兆時，方可判斷為無突出危險工作面，經礦總工程師同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)，否則，必須執(zhí)行工作面防突措施，直到效檢指標達到要求為此。（三）、工作面措施效果檢驗每次施工完工作面防突措施后，必須進行工作面措施效果檢驗，檢驗方法與工作面預測方法相同，只有在K1值＜＜6Kg/m,打鉆時無夾鉆、頂鉆、噴孔等預兆時，方可判斷采取的防突措施有效，經礦總工程師審核同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)（四）、安全防護措施：壓風自救系統(tǒng)：必須在113101運輸石門內每隔50米安設一組臨時的壓風自救站，每個壓風自救站安設8個壓風自救袋。在回風流設置長度不小于20m的防爆水棚。加強瓦斯檢查制度。第五節(jié) 防塵、隔爆和防自然發(fā)火防塵：在回風流設置全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。二、掘進供電基本要求風機必須實行三專供電，嚴格執(zhí)行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。二、供電系統(tǒng)圖（附后）第六章 生產系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點：局部通風機安設在地面,距離井口大于10米。（3）、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好后方可運下井。（6）、。（10）、試運轉過程中，如遇緊急情況，應立即停機。（4）、風袋的吊掛嚴禁用鐵絲進行吊掛。（8）、風袋進行編號管理。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。壓風自救系統(tǒng)在此巷開口點往上主斜井避難硐室安裝一組，在該巷迎頭25—40米安設一組，每組壓風自救裝置的急救袋為8個，——，且能夠方便開啟。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設一組，掘進過程中每隔200米安設一組，迎頭采用軟管進行灑水滅塵。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。斷電范圍：掘進工作面及其回風流內全部非本質安全型電器設備電源。六、供電系統(tǒng)：見供電設計。排水系統(tǒng)圖排水系統(tǒng)示意圖九、運輸系統(tǒng),礦車(3T箕斗裝貨),人工裝矸。運輸路線圖。 二、主要經濟指標主要技術指標表序號指 標單位數(shù)量備注1巷道毛斷面㎡2巷道凈斷面㎡3巷 道 坡 度176。二、施工前地測科必須按設計要求在現(xiàn)場給定中、腰線，施工隊按中、腰進行拔門、巷道線路安全設施。五、開口前必須經礦安全礦長組織有關人員現(xiàn)場進行安全檢查驗收并下發(fā)開工報告才能開口。開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。鉆眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。1經檢查綜保運轉正常后，再將電煤鉆移至工作面，并將電煤鉆負荷線懸掛于巷道一側或支架上，嚴禁將電纜亂堆亂放。1鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推進，分隔一段時間，要求來回抽動鉆桿，以便排出眼內粉狀物。放炮警戒嚴格按直巷≥100米，拐彎巷道≥75米的要求設置（見爆破警戒圖）。2爆破作業(yè)時不得使用過期變質的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時交回炸藥庫。2運送到位后，炸藥、雷管儲藏箱必須放在頂板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設備的安全地點。（3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入卷藥內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。3巷道施工過程中，爆破母線隨用隨掛，不得與軌道、金屬及導電體接觸。3每次爆破前，爆破工必須檢查爆破網路，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端上，如測量燈亮說明各雷管聯(lián)線良好。其他人員不得參與。4通電后如出現(xiàn)拒爆，爆破工必須先取下起爆器鑰匙，把爆破母線從起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿線檢查，找出拒爆的原因進行處理后再爆破。（3）處理拒爆時，嚴禁人員在該地段干與處理拒爆無關的工作；處理結束后要及時回收殘余炸藥和雷管，并交炸藥庫。第三節(jié) 頂板管理工作面必須加強頂板管理，臨時支護應緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。施工過程中，必須設專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護完好的安全地點，待頂板活動穩(wěn)定，確認無危險后，請示有關部門經允許后方可繼續(xù)施工。安裝錨桿、錨索時，嚴格按作業(yè)規(guī)程及措施的要求安裝，錨固力必須達到要求。1噴漿用料嚴格按比例配制，噴厚達到要求，表面平整光滑，噴后灑水養(yǎng)護，強度達到要求。1如出現(xiàn)漏冒，視現(xiàn)場實際補報措施及時處理。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯?jié)舛龋?時，方可人工開啟局部通風機。%%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向礦調度室匯報。1嚴格按照機電管理部提供雙局扇規(guī)定執(zhí)行。113101運輸石門和主井底不能共用一回風，當一處施工時，另一處嚴禁施工。二、防塵必須濕式打眼，嚴禁干打眼，放炮前后必須灑水防塵。噴霧必須按相關要求安設，霧化效果符合質量標準化的要求，放炮和出矸時必須開啟噴霧。井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內和硐室內或潑在在巷道內。在容易產摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。第五節(jié) 機電、運輸管理一、機電管理井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先做試驗。井下電氣設備的使用，必須嚴格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達到完好標準，嚴格執(zhí)行井下電工崗位責任制，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。由機電負責人派人不定期對整定值進行抽查。嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，不得用電話或其他形式聯(lián)系停、送電，防止誤送電。絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認設備完好后方可開機。嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴禁有人。坡度大于5‰時不得小于30