【正文】 真空智能饋電開關(guān)KBZ—400控制，供電距離900m。斷電范圍：當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，監(jiān)控分站切斷3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距頂板不大于300mm、距煤幫不小于200mm處。第六節(jié) 安全監(jiān)控一、瓦斯涌出變化情況：3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面覆蓋層較薄，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，瓦斯涌出量變化較小。若電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用砂子滅火。所有消防器材必須設(shè)置在機(jī)電設(shè)備上風(fēng)側(cè)5m處。二、3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面消防水源來自地面靜壓水池，水池容量500m3，消防主管路管徑DN100，沿主、副斜井、膠帶大巷、軌道大巷敷設(shè)至3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面口，分支管路管徑變?yōu)镈N50敷設(shè)至3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面。（后附3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面防塵系統(tǒng)示意圖）第五節(jié) 防滅火一、根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心對(duì)我礦煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告，我礦3煤層屬不易自燃煤層。Gn=2352247。每組水棚水量計(jì)算：G=gs=200=2352L式中：G——總水量，L； g——每m2巷道需水量，L/m2； s——巷道斷面積。水棚槽與巷壁支架、。三、隔爆水棚槽的安裝設(shè)置及管理：根據(jù)3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度，設(shè)置s三組隔爆集中水棚。作業(yè)人員進(jìn)入工作面必須按規(guī)定佩戴粉塵防護(hù)用品。定期清理3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面內(nèi)頂、幫、底板的浮煤，并沖刷巷幫。凈化水幕為常開狀態(tài)，有人員通過時(shí)延時(shí)關(guān)閉，人員通過后，自動(dòng)開啟。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)開啟降塵；設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。二、防塵措施：割煤時(shí)全斷面防塵水幕及掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧應(yīng)正常使用。3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面防塵系統(tǒng)：3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面防塵管每50m安裝一組快速三通、閥門裝置，用于平時(shí)定期沖洗巷道使用；在3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面回風(fēng)口20m處設(shè)置1組風(fēng)流凈化水幕，由靜壓管路系統(tǒng)供水；在巷道中部每隔100m安裝一組風(fēng)流凈化水幕。第四節(jié) 綜合防塵一、防塵供水系統(tǒng)：防塵管路系統(tǒng)：地面500m3靜壓水池 4寸鐵管 主斜井、副斜井 4寸鐵管 膠帶大巷、軌道大巷 2寸膠管 3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面。（4）掘進(jìn)工作面因停電停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，瓦斯員必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯（二氧化碳）濃度，%、%，%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯；%（%）、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，瓦斯員必須采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放瓦斯，%、%；當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，必須由礦總工程師制定專項(xiàng)安全措施，并責(zé)成通風(fēng)科派專人進(jìn)行排放瓦斯。（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)生局部瓦斯超限，其附近20m范圍內(nèi)必須立即切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員。3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面必須安裝KJGISⅡN—F瓦斯監(jiān)控分站和甲烷傳感器，并與礦安全監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能和聲光報(bào)警功能。（8）加強(qiáng)地質(zhì)測(cè)量和預(yù)報(bào)工作，地測(cè)科應(yīng)超前預(yù)報(bào)工作面的地質(zhì)構(gòu)造情況，以便及時(shí)采取措施。（6）采區(qū)、工作面電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。必須保證風(fēng)電、瓦斯電閉鎖靈敏可靠。在地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。（2）在地質(zhì)構(gòu)造附近或煤層賦存條件發(fā)生急劇變化地帶，應(yīng)停止作業(yè)，向礦調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因后，由礦總工程師組織制定措施進(jìn)行處理。其它安全管理措施：（1）瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，安全員、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技術(shù)員、電工、管理人員等必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?。第三?jié) 瓦斯防治為確保安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下瓦斯綜合防治措施：安全防護(hù)措施：（1）在本工作面作業(yè)的人員和進(jìn)出工作面人員必須佩戴隔絕式壓縮氧自救器，并能熟練掌握隔絕式壓縮氧自救器的使用方法，否則嚴(yán)禁進(jìn)入該工作面作業(yè)。q——風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，m3/min三、按最大班下井人數(shù)計(jì)算：最大班下井人數(shù)99人， m3/min。二、總耗風(fēng)量計(jì)算：Q＝r∑nKq＝31＝式中：Q——總耗風(fēng)量，m3/min ——管路漏風(fēng)系數(shù)——風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損消耗峋量增加的系數(shù)，r——高原修正系數(shù)，海拔每增加100m，系數(shù)增加1%n——同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具使用系數(shù)。（附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）第二節(jié) 壓 風(fēng)一、壓風(fēng)系統(tǒng)：3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面壓風(fēng)風(fēng)源，由安裝在地面空壓機(jī)房?jī)?nèi)的固定式空壓機(jī)供給：空壓機(jī)型號(hào)為EAS250—2G螺桿式空氣壓縮機(jī)，容量30m3/min，；從空壓機(jī)房至3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面口的膠帶大巷與軌道大巷安裝壓風(fēng)管管徑為Φ1084型無縫鋼管，管路長(zhǎng)1960m，；3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面安裝壓風(fēng)管管徑為Φ573型無縫鋼管，管路最長(zhǎng)557m。 L射=4式中S—— L射=4=在有效射程以外的獨(dú)頭巷道會(huì)出現(xiàn)循環(huán)渦流區(qū)，為了有效地排出煤塵與瓦斯，風(fēng)筒出口與工作面的距離應(yīng)小于有效射程L射。按以上計(jì)算選取最大風(fēng)量作為全風(fēng)壓總配風(fēng)量進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算： 按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q＞15S＝60＝ 按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q＜240S＝60＝分別按瓦斯涌出量、同時(shí)工作最多人數(shù)、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算后，選擇其中最大風(fēng)量為3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓配風(fēng)量，并進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算后：。局部通風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)以上計(jì)算，3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面選用的FBD№ (22kw2)局部通風(fēng)機(jī)，工作風(fēng)量為380—550m3/min，工作風(fēng)壓為1000—5400Pa，各參數(shù)均大于選型計(jì)算值，可以滿足3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面通風(fēng)要求。S2/m4； ——風(fēng)筒供風(fēng)長(zhǎng)度，m； ——風(fēng)筒周長(zhǎng)，m； ——風(fēng)筒斷面積，m2； Q——風(fēng)筒平均風(fēng)量，m3/min ——局部通風(fēng)機(jī)（吸）風(fēng)量，m3/s ——風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/s ——風(fēng)筒出口動(dòng)壓；Pa D4——風(fēng)筒出口直徑。五、局扇風(fēng)機(jī)的選型：（一）3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定： 式中：——局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/min； ——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min； ——風(fēng)筒的有效風(fēng)量率，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定：局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)時(shí)的工作風(fēng)壓為：Q＝≈Papa式中：——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa； R——風(fēng)筒風(fēng)阻，N＝%＜%式中：P瓦——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min。按有害氣體的濃度驗(yàn)算：%%，其它有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q2＝4N＝414＝56m3/min式中：Q2——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。二、通風(fēng)路線及局扇供風(fēng)距離：新鮮風(fēng)——主、副斜井——井底車場(chǎng)——膠帶大巷—— 經(jīng)局部通風(fēng)機(jī)送至 3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面 污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道 ——回風(fēng)繞道——四盤區(qū)回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)斜井 經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)排至 地面3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)距離585m。遵循“邊掘邊抽”的瓦斯治理原則，通風(fēng)科要按照抽放設(shè)計(jì)要求及工作面實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的掘進(jìn)面瓦斯抽放專項(xiàng)設(shè)計(jì)，抽放組嚴(yán)格按照抽放設(shè)計(jì)進(jìn)行瓦斯抽放，確保工作面安全生產(chǎn)。 3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面選用FBD№ (22kw2)對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，選用直徑800mm的風(fēng)筒沿巷道左上角布置向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒用鐵絲吊掛，且必須吊掛平直，逢環(huán)必掛。管線敷設(shè)方式表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距1風(fēng)筒800mmm790鐵絲8—12m2風(fēng)管50mmm790鐵絲10 m3水管50mmm790鐵絲10 m4電纜線m790電纜鉤10 m5排水管50mmm790鐵絲20 m第五節(jié) 設(shè)備與工具配備設(shè)備與工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水泵BQW45—22—臺(tái)12風(fēng)鉆MQS—50/臺(tái)23控制開關(guān)QBZ—60臺(tái)54饋電開關(guān)QBZ—200臺(tái)15照明綜保BZX—4臺(tái)16雙風(fēng)雙電源開關(guān)QBZ—4120臺(tái)17掘進(jìn)機(jī)EBZ135臺(tái)18膠帶輸送機(jī)DJS800/40/30部19刮板輸送機(jī)SGB620/40部110局部通風(fēng)機(jī)FBD№(22kw2) (22kw2)臺(tái)211鎬把212錘把213鍬把614激光指向儀YBJ—600臺(tái)115氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)MQT—120J臺(tái)216濕式除塵風(fēng)機(jī)KCS—260D臺(tái)1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng) 一、通風(fēng)方式：3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式。四、3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面的監(jiān)控、通信、信號(hào)、低壓動(dòng)力電纜線自上而下采用電纜鉤吊掛在巷道左幫。二、壓風(fēng)管、防塵水管用鐵絲吊掛在巷道左幫中部，壓風(fēng)管距底板150cm，防塵水管距底板120cm，與工作面保持間距10—15m。二、材料設(shè)備的運(yùn)輸：材料設(shè)備經(jīng)軌道大巷運(yùn)至3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面口后，由人工將所需材料設(shè)備運(yùn)至工作面。施工設(shè)備與供電情況表序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型 號(hào)數(shù)量動(dòng) 力配套方式備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ1351臺(tái)移動(dòng)變電站2氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)MQS—50/2臺(tái)地面空壓機(jī)備用一臺(tái)3空心麻花鉆桿φ26mm2根4雙翼煤鉆頭φ28mm5個(gè)5壓風(fēng)管2寸1趟6局部通風(fēng)機(jī)FBD№(22kw2)2臺(tái)采變風(fēng)機(jī)專變備用一臺(tái)7礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)KCS—260D1臺(tái)移動(dòng)變電站8刮板輸送機(jī)SGB620/401部移動(dòng)變電站9轉(zhuǎn)載機(jī)QZP—1601部掘進(jìn)機(jī)10膠帶輸送機(jī)DJS800/40/301部移動(dòng)變電站11氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)MQT—120J2臺(tái)地面空壓機(jī)備用一臺(tái)12中空六角鉆桿B19mm13合金鋼錨桿鉆頭φ28mm設(shè)備布置示意圖第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸一、原煤裝載、運(yùn)輸：3403上分層運(yùn)輸順槽及開切眼掘進(jìn)工作面由EBZ135型掘進(jìn)機(jī)切割落煤，原煤由掘進(jìn)機(jī)的裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)至膠帶大巷皮帶。工藝流程：交接班—安全檢查—落、裝、運(yùn)煤—安全檢查—臨時(shí)支護(hù)—永久支護(hù)—延伸皮帶（煤溜）巷道貫通施工方法：當(dāng)3403上分層運(yùn)輸順槽進(jìn)行貫通前，必須下達(dá)貫通通知單，檢查兩側(cè)掘頭的通風(fēng)、瓦斯、頂幫情況，然后只允許從一個(gè)掘頭單頭掘進(jìn)貫通，每班必須按規(guī)定檢查兩側(cè)掘頭的通風(fēng)、瓦斯、頂幫情況。切割方式：截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400—600mm，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200—300mm，每水平擺動(dòng)截割一次抬高400—600mm，按照截割運(yùn)行曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形。如遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造，掘進(jìn)機(jī)難以施工時(shí)，施工方法采用人工爆破，刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，并制定爆破安全技術(shù)措施。正常情況下,要按掘進(jìn)機(jī)切割示意圖進(jìn)行(后附掘進(jìn)機(jī)截割示意圖)。若一次抽查有3個(gè)螺母扭矩不合格或二次抽查有2個(gè)不合格，必須調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)措施，將這段范圍內(nèi)所有螺母擰緊達(dá)到要求。（3）錨桿預(yù)緊力矩抽檢巷道每掘進(jìn)80—100m或每300根（含300根以下）由質(zhì)驗(yàn)人員用扭力扳手抽檢一組（不少于10個(gè)螺母，頂板6個(gè)，幫4個(gè)）螺母的扭矩情況。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，錨桿達(dá)到80KN（28MPa）即為合格。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便采取相應(yīng)措施。（1）頂板離層儀觀測(cè)頂板指示儀由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)打眼，礦壓監(jiān)測(cè)小組負(fù)責(zé)安裝和觀測(cè)測(cè)度值。（3）錨桿、錨索安裝幾何參數(shù)（外露長(zhǎng)度、角度、間距等）及托板安裝質(zhì)量等情況由本班質(zhì)驗(yàn)人員進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，并記錄在錨桿、錨索安裝質(zhì)量班檢查記錄表內(nèi)。m即為合格。螺紋鋼錨桿達(dá)到120N當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中掘頭遇地質(zhì)條件變化，如過斷層、頂板松軟、破碎或巷道壓力明顯增大造成頂板離層、下沉達(dá)到或超過100mm時(shí)，應(yīng)縮小掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺，縮小錨桿、錨索支護(hù)間排距，并增打錨索數(shù)量進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，如上述措施仍無法有效解決頂板離層、下沉?xí)r，將在原錨桿、錨索支護(hù)的巷道內(nèi)套設(shè)鋼