【正文】 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算：基本參數(shù)巷道設計長度（m）斷面（m2）瓦斯絕對涌出量（m3/min）二氧化碳絕對涌出量（m3/min）1284巷道類別工作面溫度（℃）每班最多工作人數(shù)一次乳化炸藥消耗量（Kg）煤巖1713計算:（1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算掘進面需要風量： Q掘=100q掘K掘通=100=（m3/min）式中： Q掘——單個掘進工作面需要風量，m3/min； q 掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）（根據(jù)蘭煤設計院數(shù)據(jù)）； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結匯報當班安全生產(chǎn)情況。（6）交接班雙方將交接的現(xiàn)場與崗位交接卡核對無誤、交接清楚后，共同在交接卡上簽字完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。（5）接班人員必須在接班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。（4）凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。（2）每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫原始工作臺帳。班前會要準時、簡明。每個班入井前，必須由區(qū)隊當日值班干部主持召開班前會。嚴格執(zhí)行交接班制度：各班工長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。出勤率為80%。第六節(jié) 設備及工具配備 設備及工具配備情況表 表七序號設備工具名稱型號規(guī)格 功 率單 位數(shù)量備 注局部通風機 YBT 45Kw230KW臺2雙風機綜掘機 EBZ160246 KW臺1可伸縮皮帶機 SZD630/175P275 KW部1刮板輸送機 40T40 KW部2備用一部濕式除塵機 SCF6臺1照明綜保 4臺潛水泵 2．2臺4錨桿機MQT1130臺3錨索漲拉機臺2風鉆 YT28部4風動煤幫鉆 MQB35J部3備 用一部錘把2鎬把4風鎬 GT10P部2扒子把4锨張4發(fā)爆器 MFD100臺3每 班一臺電話部1風鉆桿套4風鉆頭 φ28個足夠吹桿 垂 直根3錨桿拉力計臺2力矩扳手把2半圓儀個2探桿根2第五章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織：各工種各班人員配備。道岔的岔盤鋪設要牢固，尖軌前端最大不超過620mm，最小不小于600mm。臨時鐵路敷設必須符合國家煤礦安全監(jiān)察局制定的《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》的要求：軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道接頭間隙不超過10mm；內(nèi)錯差、高低差不大于5mm；水平誤差不大于10mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用Φ16高壓管，20m外使用4寸鐵管，要隨掘進迎頭的前進及時延長，以備迎頭正常用水。第五節(jié) 管線及軌道敷設巷道掘進過程中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。全煤炮掘巷道，人工出煤、刮板輸送機運輸、溜頭礦車接煤，經(jīng)由料材副斜井大絞車提升至地面。綜掘機掘進巷道施工，采用耙爪裝入綜掘機溜子經(jīng)小轉(zhuǎn)載機皮帶到可伸縮皮帶外運。扒裝機作業(yè)時必須照明。扒裝機機身上方溜槽兩側應安設封閉式擋繩欄桿和護身欄桿，封閉式擋繩欄桿采用直徑為18mm的螺紋鋼錨桿制作，螺紋鋼錨桿伸出時接觸頂板，然后用U形卡子和護身欄桿固定在一起，且要固定牢靠；護身欄桿應用直徑不小于18mm的鋼筋焊制，網(wǎng)格間隙不超過200mm，護身欄桿高度為500mm ，長出操作位置不小于300mm；卸料槽尾部兩側支設斜撐腿，斜撐腿要支在實底上并支設牢固或采用40T鏈條錨桿吊掛的方式固定。附圖：炮眼布置三視圖附圖：裝藥結構示意圖附： 爆破說明書 第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式全巖石巷道炮掘施工中，用P30B型扒斗式扒裝機裝巖，扒裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。二、裝藥結構正向裝藥結構。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、打眼機具： 采用YT28型風鉆配備Ф28mm的鉆頭或風煤鉆打幫錨桿眼，MQT1130型錨桿鉆機使用Ф28mm的鉆頭打頂部錨桿眼。16176。 各工種作業(yè)人員應互相協(xié)調(diào)盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產(chǎn)和設備高效運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)穩(wěn)定進度。七、各工序之間的配合及注意事項在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，綜掘機司機開機裝煤或割裝煤，綜掘機副司機嚴禁進入工作面。迎頭支護時綜掘機必須停電閉鎖，嚴禁同時開動綜掘機做任何與迎頭支護無關的工作。清煤工序及要求在一個掘進循環(huán)完程以后，在打錨桿之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一工序的準備工作。全面檢查綜掘機各部位及各種安全保護裝置，有問題時應先處理并記錄在冊。在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒。按規(guī)定操作順序停機后，應將綜掘機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割臂放底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷數(shù)分鐘后再關閉水路。注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。 煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)。切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。 切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將綜掘機退出進行處理。(4)截割過程中的注意事項：巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應停止使用綜掘機，并采取放炮措施。 c切割必須考慮煤（巖）的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項： a 掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。煤層硬時應減小進刀深度。 （2）機組截割時按巷道中線進行，操作順序為：將機組電磁開關箱的隔離開關閉合→解除閉鎖→鳴響警鈴→起動液壓電機→開動第一、第二運輸機→解除截割閉鎖→鳴響截割警鈴→起動截割電機，停機時必須由后向前逐步進行。綜掘機司機正規(guī)操作程序（1）綜掘機的操作順序和方法開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。工藝流程交接班安全檢查→校對中線→灑水防塵、綜掘機割煤出煤（巖）→敲幫問頂→臨時支護→校對中線→永久支護→清理出煤→灑水防塵→綜掘機割煤（巖）進入下一個循環(huán)。 頂板巖性較好時，綜掘機的截割順序一般由巷道底部向巷道頂部自下而上，自左幫向右?guī)统省癝”型切割。（10）工藝流程交接班、安全檢查及準備工作→由外向里敲幫問頂→檢查瓦斯→按中、腰線點、打眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯→臨時支護→扒裝→打錨桿眼→注錨桿→扒裝→噴漿→清理衛(wèi)生。(8)施工順序:由生產(chǎn)技術部測量人員在現(xiàn)場標定好巷道中、腰線→將中腰線延至迎頭，按中腰線打眼→ 裝藥、爆破→臨時支護→ 扒裝機扒裝出矸→自上而下打錨桿眼注錨桿→扒裝機扒裝出矸→噴漿→清理衛(wèi)生。(6)開門口施工時，區(qū)隊干部、安監(jiān)員在現(xiàn)場跟班。(5)巷道采用光爆錨網(wǎng)向前掘進時，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗線為500mm，周邊眼距與抵抗線之比值，～，～。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩；警戒站崗距離500m。(3)開門口施工時，每次拉炮個數(shù)不超過6個，嚴格執(zhí)行一次裝藥，一次起爆并符合以下要求：①炮眼必須封滿炮泥；②爆破前，必須在爆破地點的附近灑水降塵，并檢查瓦斯?jié)舛?，超過1%時不準爆破；③檢查并加固爆破地點附近的支架；④爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮。三、掘進工藝流程炮掘施工工藝（1）開門口施工前，首先按由外向里的順序，對開門點后10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有巷道變形、開裂的噴體，要及時處理，補打錨桿、掛網(wǎng)，并將開門口處瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打壞，確認安全后方可開門施工。二、施工方法：10202運輸順槽繞道及反掘透1266膠帶運輸石門段、運煤聯(lián)絡巷、切眼及其刷擴段施工時采用鉆爆法施工。(3)、每班打眼爆破前，對迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿重新進行檢查、緊固，確認安全后方可施工，當班施工的錨桿當班必須進行二次緊固，檢查錨桿、錨索的安裝是否符合設計要求，凡是不符合設計要求的必須重新補打，然后將所有噴漿支護段的錨桿、錨索重新緊固，破網(wǎng)重新連接，每次噴漿施工前必須由當班安監(jiān)員對所施工范圍內(nèi)的錨網(wǎng)支護進行檢查，確認合格后方可進行噴漿支護。 (2)、錨索的的錨固力不低于150KN,錨索間排距誤差為177。巷道凈寬不能小于設計要求，但最大寬度不能大于設計要求200mm；高度不能低于設計要求，但最大高度不能大于設計要求200mm；錨桿間排距不能超過設計177。、錨索施工質(zhì)量與要求：(1)、錨桿的錨固力必須符合設計要求，錨桿錨固力不小于100KN（換算為現(xiàn)錨桿拉拔計等值2530Mpa），扭緊力矩不小于150N樹脂錨固劑凝固30分鐘后，套上錨索托盤及鎖具頭，用手動或氣動錨索預緊力漲拉機具進行加壓。上好連接頭，開動錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間3040S，等待61120S后縮下錨桿鉆機。6）注錨索。50mm，偏差為177。5）退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。先開水，后開風。4）開鉆。豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。2）根據(jù)錨孔設計位置要求，用錨桿機打深度為6000mm。4)錨桿露出螺帽長度不大于50mm，不小于20mm。3)攪拌旋轉(zhuǎn)1720s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，1015s之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力距不小于150N2)把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動鉆機卡住螺帽，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直到錨桿達到設計深度，方可撤去鉆機。、錨索（1）安裝錨桿1)安裝前，應將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。打眼的順序，應按由中間正頂向兩邊的順序依次進行。100mm。150mm，錨桿眼向誤差不得大于15176。二、錨桿及錨索的安裝工藝、錨索眼打眼前必須堅持敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖支護情況，確認安全后,方可開始工作，打錨桿眼、錨索眼前首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理；然后按照錨桿、錨索布置要求施工，錨桿株排距均為800800mm；錨索間排距為1000mm2400mm。10202運輸順槽：（螺紋鋼錨桿），（預應力錨桿）。反掘透巷段：179。（5）支護材料每米用量10202運輸順槽繞道：179?！?。(5) 的水泥，噴射混凝土強度為C20。焊接要求：中間用φ14mm鋼筋焊接加強筋，鋼筋梯兩端加強筋不少于3根，間距50mm。(4) 鋼筋梯采用φ14mm鋼筋制作，頂板鋼筋梯規(guī)格：長5000mm，寬50mm。錨索托盤采用11工字鋼制作（或11槽鋼），中間孔徑18mm，長500mm，平面對頂板。煤層煤質(zhì)松軟破碎時，運輸順槽上幫部鋼筋網(wǎng)里側加用一層塑料網(wǎng)，網(wǎng)孔為30mm30mm。（2），鋼筋網(wǎng)規(guī)格長寬=2000mm900mm，網(wǎng)孔100mm100mm。150mm,一排布置三根，從巷中向兩側1800mm各布置一根，每根錨索使用1卷MSCK2350(里)和2卷MSK2350(外)型樹脂錨固劑進行錨固。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為500mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固。50），每孔使用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1000mm，錨固力不低于100KN，扭緊力矩不小于150N錨索孔深0～2006000第4節(jié) 支護工藝一、支護形式及材料規(guī)格：1．支護形式10202運輸順槽巷道采用錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)梯+錨索支護。優(yōu)良：2176。錨桿距迎頭≯500錨索間排距177。3000錨固力頂部100KN/根錨桿布置177。 巷道工程質(zhì)量規(guī)定表 表五項目質(zhì)量標準（mm）部位10202運輸順槽凈寬合格：50～+200； 優(yōu)良：0～+200。腰線至拱頂2300腰線下1400錨固力拱100KN/根噴漿砼強度 C20噴射厚度墻局部≮10%左100右100拱左100