【正文】 千斤頂?shù)膰嵨粦?yīng)當(dāng)大于設(shè)備噸位，選擇的支點(diǎn)必須穩(wěn)定可靠。三、機(jī)頭機(jī)械安裝注意事項(xiàng)： 所有吊具在使用前必須指定人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查不完好的不得投入使用。1給液壓泵站及各注油部位按規(guī)定加注油脂。裝配所需的焊接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢查合格后，方可焊接，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。卸載臂、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT501095）。設(shè)備上需裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?，設(shè)備上原已裝好的零部件應(yīng)全面檢查其清潔程度, 如不附合要求應(yīng)進(jìn)行清洗, 保證所有裝配零部件齊全完好?！?。傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度不超過滾筒寬度的1/1000。二、機(jī)頭機(jī)械安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：l 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030毫米，斜墊鐵應(yīng)露出1050毫米。l 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，與機(jī)架接觸良好。l 每一墊鐵組墊鐵層數(shù)一般不超過3層。l 相鄰兩墊鐵組的距離，一般應(yīng)為5001000毫米。具體要求：l 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。砼強(qiáng)度不得低于C35。l 背緊墊鐵、緊固螺母后進(jìn)行二次澆灌、抹面。l 灌漿時(shí)，必須使用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，且不能把地腳螺栓和設(shè)備碰歪， 以保證設(shè)備的安裝精度。l 地腳螺栓必須帶雙螺母。l 擰緊螺母后。l 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。l 地腳螺栓離基礎(chǔ)坑孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。最后使用手動(dòng)移溜器和千斤頂將夾帶裝置操平找正。要求儲(chǔ)帶倉導(dǎo)向滾筒底托輥的上平面要高出驅(qū)動(dòng)架底橫梁上平面50mm。用游標(biāo)卡尺和塞尺按下列圖表要求進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。圖62傳動(dòng)部安裝：利用25T鏟板車將主副驅(qū)動(dòng)架和擺放在中間的連接框架穩(wěn)放并對(duì)接，然后根據(jù)中線和腰線對(duì)其對(duì)中操平，具體方法與卸載臂操平找正方法相同。3）調(diào)整卸載臂使卸載滾筒的中心點(diǎn)與其前后的中心線重合。然后對(duì)卸載臂進(jìn)行操平找正，具體方法如下：1）在卸載滾筒前后各吊一根中線。然后把兩臺(tái)5T6m的手動(dòng)葫蘆分別掛到小鏈上。掛線標(biāo)準(zhǔn)：用24米絲將中心點(diǎn)連接起來，米絲不能出現(xiàn)打死結(jié)現(xiàn)象和接觸頂板及其它物體。若沒有問題則用相同的方法依次向機(jī)頭方向校驗(yàn)。l 中部件操平時(shí)，抬架子人員和墊木板人員必須配合默契，在墊木板人員未墊好木板之前禁止抬架人員落架。l 安裝托輥時(shí)，禁止用托輥砸托輥，要使用手錘安裝。l 吊掛中線的人員必須在車輛停穩(wěn)后方可上車，司機(jī)啟車前必須確認(rèn)車上無人停留方可行駛車輛。根據(jù)GB5027098要求，輸送機(jī)架中心線直線度不大于下表的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。l 支腿木墊板必須墊平墊實(shí)，方向一致，每塊木墊板外沿距支腿外沿50mm。l 機(jī)架中心線與膠帶機(jī)中心線重合度誤差不超過2mm。l 中間架支腿的垂直度公差不超過3/1000，中間架間距偏差不超過177。安裝完第二架后，對(duì)第一架和第二架操平找正，使其縱向水平、橫向水平、中心線、對(duì)角線誤差全部符合要求，依此循環(huán)作業(yè)。7. 安裝四個(gè)下托輥，帶有放水孔的一側(cè)朝內(nèi)安裝。5. 把兩個(gè)上托架擺在兩根縱梁上，安裝平托輥的一面朝向機(jī)尾，用E型銷對(duì)其進(jìn)行固定。3. 先把兩個(gè)H架擺放好，托耳朝向機(jī)尾方向。第六章 設(shè)備安裝及質(zhì)量要求第一節(jié) 膠帶機(jī)中部件安裝一、中部件安裝順序：H架——縱梁——上托架——下托輥——上托輥二、人員安排：項(xiàng)目H架縱梁上托架上托輥下托輥調(diào)平找中、調(diào)對(duì)角線人數(shù)（人）243216 三、安裝方法：1. 先掛中心線，米絲掛到中心點(diǎn)處的水泥釘上，并在水泥釘上纏繞兩圈，且中心線無接觸頂板或其它異物。如路上有行人時(shí)，司機(jī)必須立即停車，待行人躲到安全地點(diǎn)后，方可行車。通過風(fēng)門時(shí)必須待看門人員躲到安全地點(diǎn)后，方可通行。26) 司機(jī)在車輛運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離開駕駛室或?qū)⑸眢w的各部位伸出駕駛室。設(shè)備卸車后，在設(shè)備沒有擺放穩(wěn)固前，司機(jī)不得離開現(xiàn)場(chǎng)，禁止任何人員進(jìn)入設(shè)備傾倒半徑內(nèi)。25) 設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時(shí)，司機(jī)必須停車對(duì)設(shè)備卸車點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可卸車。23) 同向行駛車輛安全運(yùn)行間距不得低于50米。21) 車輛在運(yùn)行中會(huì)車或停車時(shí)，必須檢查聯(lián)巷是否具備停車條件，有無障礙物或積水。20) 特種車輛除跟車人員外,禁止載運(yùn)其他人員。18) 設(shè)備裝好運(yùn)輸前，司機(jī)必須對(duì)捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。16) 特種車輛在裝車時(shí)嚴(yán)格按照特種車輛設(shè)備搬運(yùn)操作規(guī)定，進(jìn)行裝車、捆綁。14) 特種車輛在運(yùn)輸設(shè)備卸車后，必須及時(shí)將捆綁鏈及其它連接件拆解，盤放在車身中部，并用捆綁帶或捆綁繩捆綁牢固。12) 設(shè)備在裝車前，司機(jī)必須對(duì)設(shè)備的完好狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。10) 人員和車輛進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須對(duì)所作業(yè)巷道的瓦斯、氧氣、一氧化碳的濃度進(jìn)行檢查，在瓦斯、氧氣、一氧化碳的濃度達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。8) 投入使用的車輛必須完好，不完好車輛，禁止投入使用。6) 對(duì)易損設(shè)備要采取保護(hù)措施。禁止多人指揮。4) 設(shè)備裝車時(shí)指揮人員必須位于安全地點(diǎn)，躲開設(shè)備下滑或傾倒的半徑內(nèi)，防止傷及人員。3) 班長指定專人跟車運(yùn)輸，過風(fēng)門及其它重要交通要道時(shí)要下車指揮。2) 裝車時(shí)，要掌握好設(shè)備的重心，必須使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。l 車輛作業(yè)時(shí)禁止高檔位行駛。l 車輛在使用完畢后，必須將鉤頭收回到絞車架旁邊。l 車輛禁止超載運(yùn)行，下坡禁止空檔滑行，必須啟用一檔慢行，防止剎車失靈跑車或空檔長時(shí)間滑行剎車而導(dǎo)致剎車輪轂高溫。注意事項(xiàng)：l 在道路狀況不好或能見度低于15米時(shí)，必須使用一檔。2) 裝車完畢將所運(yùn)物件用專用捆綁鏈與鏟板捆綁牢靠。l 車輛作業(yè)時(shí)禁止高檔位行駛。貨叉用捆綁鏈進(jìn)行固定，叉運(yùn)貨物時(shí)禁止急剎車。在叉運(yùn)物件行走時(shí)，先將門架置于垂直或后傾位置，防止工件活動(dòng)。l 鏟運(yùn)物件時(shí)要緩慢平穩(wěn)地起鏟，禁止突然抖動(dòng)叉子。安裝時(shí)必須聽從指揮，信號(hào)不明不得行車。3) 叉車叉運(yùn)貨物時(shí)，叉子離地的高度應(yīng)為200300MM。五、機(jī)頭件裝卸車方法順槽機(jī)頭件安裝順序（機(jī)頭件入井順序）：卸載臂——驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3臺(tái)）————驅(qū)動(dòng)框架（3件）——開關(guān)——移變——改向滾筒——儲(chǔ)帶倉中間件（11節(jié)）——張緊絞車——變頻器（3臺(tái)）——夾帶部（2件）——卷帶機(jī)——卷帶泵小計(jì)：29件10Ｔ多功能車作業(yè)方法:1) 裝車前必須檢查貨叉是否完好。l 必須至少有兩個(gè)人卸車，一人在車上卸，另一人在地上擺放。注意事項(xiàng)：l 卸車人員在卸車前要檢查顛簸后的設(shè)備是否有松散現(xiàn)象。4) 上托輥與縱梁放在一邊，每組縱梁之間放6個(gè)，呈金字塔形擺放。2) H架靠煤壁擺放在每組縱梁的接頭處，1組縱梁放1個(gè)H架，要求H 架必須傾斜碼放牢固。l H架和上托架裝車高度不能超過駕駛室頂棚，裝車完畢后必須用尼龍繩交叉捆綁牢固，尼龍繩直徑不得低于12mm。l 裝車人員必須佩帶安全保護(hù)用品，擔(dān)任負(fù)重50公斤以上的貨物,在平地上的搬運(yùn)距離最遠(yuǎn)不得超過70米。l 指定專人在作業(yè)前檢查中部件的碼放高度。注意事項(xiàng)：l 作業(yè)前必須對(duì)周圍場(chǎng)地進(jìn)行檢查，待所有隱患排除后方可作業(yè)。3) 托輥：裝托輥至少有兩個(gè)人作業(yè)，一人在地面負(fù)責(zé)將托輥放到車上，另一人在車上負(fù)責(zé)把車上的托輥碼放整齊。2) H架或上托架：車上、車下人員一方作業(yè)一方躲避。1安裝卸載臂、 夾帶裝置、裝卸膠帶、鋪設(shè)帶面低污染五十鈴4T長4米、自重5噸，最大載重量4噸4運(yùn)輸中部件、膠帶卷、電纜等小件三、設(shè)備運(yùn)輸路線入井路線工業(yè)廣場(chǎng)——副斜井——6煤北翼輔運(yùn)大巷——F6103運(yùn)輸順槽——F6103工作面升井路線按原路返回發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線F6103工作面——F6103運(yùn)輸順槽——6煤北翼輔運(yùn)大巷——副斜井——工業(yè)廣場(chǎng)四、中部件裝卸車： 中部件裝卸車為人工裝卸車，人員分配一般為：縱梁2人，托輥3人、上托架3人，H架4人，根據(jù)人員配備情況適量增加縱梁和托輥裝卸車人員。轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑：。3運(yùn)輸機(jī)頭件、鋪設(shè)帶面叉車10T外形尺寸：（LBH）。載重量25T；自重：25T。第四章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1中部件運(yùn)輸工3502中部件安裝工3003帶面釘扣工1504帶面鋪設(shè)工1005機(jī)頭件安裝工1206電氣部分安裝工907調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工1208美孚424桶49抗磨油（68）桶110木墊板塊200011墊鐵塊40012膠帶扣盒4813膠帶穿條根2014低污染五十鈴趟20015低污染五十鈴臺(tái)班1516特種車輛臺(tái)班30第五章 設(shè)備的運(yùn)輸一、設(shè)備運(yùn)輸方式根據(jù)現(xiàn)有車輛及井巷條件，采用無軌膠輪車運(yùn)輸。機(jī)頭基礎(chǔ)凝固期滿時(shí)，鋪設(shè)機(jī)頭帶面并在機(jī)頭處與中部帶面合攏。在皮帶機(jī)尾距切眼40米的范圍內(nèi)不安裝中間件。順槽膠帶機(jī)頭設(shè)備要求從卷帶部開始至卸載部，依次按順序運(yùn)輸擺放并安裝。四、施工方案：入井前對(duì)膠帶機(jī)頭的機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形、缺件、失爆現(xiàn)象要向地面值班領(lǐng)導(dǎo)和礦機(jī)電科有關(guān)人員匯報(bào)。值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)向地面值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作，并做好匯報(bào)記錄。跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)表的攜帶情況，負(fù)責(zé)特殊工種作業(yè)的安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。在生產(chǎn)組織中要做到任務(wù)明確、責(zé)任到人、措施到位。每班必須進(jìn)行定時(shí)、