【正文】 分 持的及時性 的次數(shù)為0 相關部 每有一次機器設備保養(yǎng) 10% 100%按時保養(yǎng) 保養(yǎng)，扣3分 技術資料歸檔上級 技術資料歸檔及時每出現(xiàn)一次技術資料不按 6 未在規(guī)定時間內(nèi)門10% 及時率達到時歸檔或不完整扣2分 率 100% 上級 每有一項任務未10% 100% 的完成情況分 由技術經(jīng)理對技術員行考核，每月一次。、改善對策、工藝管控。、保存各機型文件名。、程序修改、程序保管備份。3．業(yè)務了解范圍 能獨立對松下CM8西門子S雅瑪哈YV100XE 編程、維護、調(diào)機、維修、設備大保養(yǎng)、工藝管控等經(jīng)驗。（3）每月8號前交行政進行記錄。信息數(shù)考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 據(jù) 分 技術設 技術設計完成及技術設計完成 1 20% 計統(tǒng)計 每延遲一天扣1分時率 及時率100% 上級評 技術方案提每有一次未在規(guī)定時間內(nèi)技術方案提交及定交及時率： 20% 時率 提交，扣5分 100% 按計劃準時完上級 制作裝配BOM 3 15% 每延遲一天扣1分 成 考核指標 相關部 不按規(guī)定時間每出現(xiàn)一次不按規(guī)定時間對相關部門技術門 4 15% 提供技術支持支持的及時性 提供技術支持扣2分 的次數(shù)為0 每有一次未在規(guī)定時間內(nèi) 5 機器設備保養(yǎng) 10% 100%按時保養(yǎng) 保養(yǎng)，扣3分 技術資料歸檔上級每出現(xiàn)一次技術資料不按技術資料歸檔及 6 10% 及時率達到時率 時歸檔或不完整扣2分 100% 上級 每有一項任務未完成扣2周工作計劃、任務 7 10% 100% 的完成情況分（1）由SMT經(jīng)理對技術員考核，每月一次。、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)。、拋料控制、停機控制。、圖紙、站位表制作、保管。（3）最后交于項目審核、批準。5S小組 未達標全部扣分(每有本班組現(xiàn)場必須達10% 5S現(xiàn)場管理 標 一個不合格項扣5分）績效考核 人事部 班組每月流失不高班組（拉)員工流 10% 4 超出1%扣2分 失率 于6% 工藝檢查 未按工藝操作人 5 10% 0次、月 發(fā)現(xiàn)一次扣2分 次數(shù) 生產(chǎn)部報 工時定額標準達 6 10% 100% 表 每低于1%扣2分 成率 生產(chǎn)部報 7 10% 物料損耗率 % %扣2分 表 上（1）由車間主管協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理對班組長進行考核，每月一次。（生產(chǎn)產(chǎn)量、品質(zhì)問題、不良呆滯）。、人事、開發(fā)、物流等部門溝通協(xié)調(diào)。、改善對策、監(jiān)督執(zhí)行。、問題改善、確認，PE準備作業(yè)指導書、工治具、注意事項。（3）每月8號前交于行政記錄 考核人 被考核人 備注 簽字： 日期： 簽字： 日期：SMT部生產(chǎn)組長工作標準考核表生產(chǎn)組長 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產(chǎn)安全事 7 10% 未達標全部扣分 0事故發(fā)生主管 本班組員工 上 級 下 級 1．學歷、專業(yè)知識 高中或中專以上學歷，具備SMT工藝生產(chǎn)管理、流程管理、設備維護管理等相關專業(yè)知識 2．工作經(jīng)驗 任職資格 二年以上SMT車間生產(chǎn)管理經(jīng)驗 3．業(yè)務了解范圍 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，熟悉本崗位產(chǎn)品及所用材料的特性及質(zhì)量要求，熟悉所管轄設備操 作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求 工作標準 標準細分 、人員調(diào)整、監(jiān)督生產(chǎn)、品質(zhì)。生產(chǎn)現(xiàn)場（1）推進5S現(xiàn)場管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標準化管理（2）檢查、監(jiān)督、管理好各車間現(xiàn)場 管理（1）部門日常工作的安排、任務分配及監(jiān)督部門行政（2）對班組長、車間主任進行培訓、考核等工作 管理（1）對員工進行安全生產(chǎn)教育，及時組織人員處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全事故和安全隱患安全生產(chǎn)（2）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，確保各類設備的安全運行 管理（1）及時與上級領導溝通，匯報生產(chǎn)部情況其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來源 考序核KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 得號 分 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)部報表 按時完成率 1 20% 95%以上 每低于1%扣2分（合同 完成率）品管部報表 質(zhì)量目標產(chǎn)品達到質(zhì)量目標要求每低于1%扣2分 2 20% ≧98%達標率 合格率 銷售部交期達成率達：交期達成率 3 15% 每低于1%扣2分 考核指標 100% 生產(chǎn)成本控制在預算之每超出1%扣2分 財務部 15% 4 生產(chǎn)成本 內(nèi) 5S檢查組保證5S各個車間執(zhí)行5S現(xiàn)場管控 評審單5 10% 每有一個不合格項扣2分 及達標 1． 行政人事部達_90__% 成，扣2分； 有效投訴須2．10% 6 員工管理目標 __6__% 目標值1%， 效考核工作：0投訴率 安全事故檢查 故發(fā)生次數(shù)（1）由副總對生產(chǎn)經(jīng)理進行考核，每季度一次。管理 規(guī)范SMT作業(yè)的工藝流程，以減少作業(yè)的隨意性。(3).（1）根據(jù)生產(chǎn)進行情況，進行勞動力、原材料、設備的調(diào)度，科學地平衡生產(chǎn)能力（2）合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，節(jié)約產(chǎn)品制造成本生產(chǎn)調(diào)度（3）對新導入的產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝進行評估。主導SMT AOI軟件升級及程序優(yōu)化工作。帶領SMT工藝技術員對SMT各條生產(chǎn)線的品質(zhì)狀生產(chǎn)計劃況進行跟蹤，對單項不良高的及時分析原因并解決問題。對試產(chǎn)、量產(chǎn)板卡的設計從印刷品質(zhì)、機器貼裝精度、貼裝效率、貼裝品質(zhì)等各方面因素進行評估。工作標準 標準細分（1）組織編制與生產(chǎn)管理相關的各項規(guī)章制度，上報副總、總經(jīng)理審批后實施（2）負責對各項制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查制度執(zhí)行（3）根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實際情況，適時補充、修改、完善各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度生產(chǎn)過程（1）主持例會，全面協(xié)調(diào)日常工作（2）SMT生產(chǎn)線工藝流程的制定與完善。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。第七章 附 則第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準。第五章 請假制度第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第八條 當機器在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，作業(yè)員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標志明顯。第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。第三章 安全生產(chǎn)第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。QC的目標就是要做到無不良流出。第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。均以生產(chǎn)卡為標準文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進行。文件編號：第五條 在進行產(chǎn)品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。并填寫部品更換記錄表。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。第二章 品質(zhì)保障管理第一條 技術員在進行新產(chǎn)品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術員應及時確認。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。不得將半成品和成品混淆。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十五條各崗位作業(yè)員及技術員要如實完成每天生產(chǎn)報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點，最終實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十四條QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術員做對策；在一個小時內(nèi)不良品超標，IPQC有權停止生產(chǎn)，要求技術員對策。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。文件編號：第十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間領班級以上負責人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。非上班時間員工不得私自進入車間。非操作人員禁止操作機器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓上崗后方可操作。第八條 SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓、考核之后方可上崗。第七條 各崗位人員應保持各自負責區(qū)域的衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行7S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應該焊接的地方容易造成報廢）。第五條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會議，總結前一天生產(chǎn)過程的問題點，安排當天的生產(chǎn)及應注意的問題點。任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。10分c類不合格項：項目檢查內(nèi)容扣分評分內(nèi)容c01著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理c02儀容不整者（衣領從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）c03物料、膠箱標示未朝外擺放者c04工作臺面放置私人物品者c05上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者c06空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）c07臺面輕微臟亂者c08上班時間翹二郎腿、脫工鞋者c09上班東張西望、精力不集中，交頭接者c10離位未請假者c11作業(yè)臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者c12物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者c135s責任區(qū)域未保持清潔者c14設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者c15廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者c16設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者c17生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者c18上班時間私自串崗者c19上班時間未關掉手機私自接聽電話者c20不經(jīng)相關人員同意，私自挪用工具、設備者c21負責工作區(qū)域斑馬線損壞者c22工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）c23不明顯人為造成返檢第四篇：SMT車間管理制度文件編號：SMT車間管理制度惠州市光子科技有限公司發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生產(chǎn)部文件編號：SMT車間管理制度目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格?！禨MT自動化生產(chǎn)報表》、《SMT上料記錄表》、《SMT拋料（超標）記錄表》、《SMT