【正文】 不低于 級，水灰比控制在 ~ 之間，水泥漿稠度宜控制在 14~18S 之間，灌漿完畢后，將錨具和鋼束用水泥漿封好，以免生銹。在張拉過程中，應(yīng)以伸長值進行校核。 張拉 T 梁張拉應(yīng)在混凝土強度達到 90%后進行張拉，張拉前，應(yīng)先仔細檢查并清理孔道 ，用壓力水沖冼，將孔道內(nèi)的雜物沖冼掉，以確?？椎罆惩?，然后將預應(yīng)力筋穿入孔道。并注意混凝土每層厚度不超過 30 ㎝，混凝土澆筑完成后，要進行二次收漿、抹面、拉毛，以防止頂板出現(xiàn)細小裂縫。在振動過程中，振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破，漏漿，影響張拉。且從梁一端向另一端依次分層澆筑。 C、端頭模板：端頭模板由鋼板和加勁鋼板焊接而成，各預留孔洞位置準確，錨座的安裝，固定要方便牢固，且和側(cè)模、內(nèi)模緊密結(jié)合，牢固可靠。 A 側(cè)模：側(cè)模采用組合式鋼模，模板采用 5mm 厚鋼板與加肋鋼板、槽鋼、角鋼焊接而成，模棉線沿梁長方向設(shè)置于梁體兩側(cè)，每塊模板長 5m，用螺栓連接成為整體，側(cè)模與底模采用鍥口連接，側(cè)模外側(cè)每隔 安裝 1 臺HZ22— 9 型附著式振搗器，振搗器 固定在側(cè)模骨架上，梁體兩側(cè)的振搗器應(yīng)交錯布置，以避免震動力相互抵消。不漏漿。 具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。安裝時，用人工將鋼絞線穿入成型孔道內(nèi)，等待張拉。單根鋼絞線直徑 φ ，鋼絞線面積 A=140mm2，鋼絞線標準強度 Rb y=1860Mpa，松馳率為 %。 E．混凝土澆注前，在波紋管內(nèi)放置一根直徑為 D=45mm 的塑料管，待混凝土澆注完畢，初凝前拔出塑料管，確保管道暢通。預制 T 梁的波紋管定位鋼筋間隔50 ㎝設(shè)置一組。 B．波紋管的連接，應(yīng)采用大 一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 20 第 12 頁 共 24 頁 ㎝，波紋管連接后，用密封膠帶封口，以避免澆筑時水泥摻入管內(nèi)，造成管道堵塞。在綁扎時，嚴格控制好鋼筋間距，保證各種型號鋼筋的位置準確，綁扎牢固、可靠。鋼筋保護層墊塊采用新型膠制作保護圈作保護層墊塊。且搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和施工圖紙的要求。制作前，應(yīng)對材料進行檢驗，合格后計算出各種型號鋼筋的下料長度，并畫出成型形狀、標注尺寸，經(jīng)技術(shù)主管簽字認可后，在鋼筋棚內(nèi)精心制作，并按圖紙編號掛上標牌，堆放整齊。為了保證橋梁平整， 30mT 梁跨中向下設(shè) 的預拱度， 30mT 梁跨中向下設(shè) 的預拱度，預拱度采用圓曲線。 （二） 上部結(jié)構(gòu)施工 A、 T 梁預制、安裝 場地建設(shè) （ 1）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 首先規(guī)劃好場地，在場地四周和場內(nèi)縱橫設(shè)置排水措施，對堆料場，拌合場等場地清除表土，回填碎石或塘渣進行碾壓，并對其進行硬化處理。 混凝土澆注前，用混凝土墊塊支墊在鋼筋骨架四周，保證鋼筋保護層厚度。模板全部采用大面積鋼模板，模板用 φ 14mm 的對拉螺栓緊固，內(nèi)用木方支撐，外用槽鋼縱橫向加固，以確保整體不變形。 待墊層混凝土達到一定強度后，利用護樁，放出模板和鋼筋位置，鋼筋由鋼筋加工房加工后運至施工現(xiàn)場。 鋼筋綁扎時，注意支座鋼筋、防撞擋塊鋼筋的預埋。混凝土集中拌和，攪拌車運至現(xiàn)場。模板采用大面積鋼模板，分塊吊裝組合而成。 橫梁 搭設(shè)鋼管支架和施工平臺，將 底模板安裝到位，進行放樣。采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)生。在澆注混凝土時要分層澆筑，插入式振搗器搗實，蓋草袋灑水養(yǎng)護。 承臺及系梁施工： 首先進行測量放樣，按承臺、系梁長寬各加寬 30cm，準確定出承臺 第 9 頁 共 24 頁 中心線及護樁， 然后根據(jù)施工圖紙放出承臺開挖邊線，用人工開挖。 i 每道工序混凝土施工完初凝后，可采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，派專人負責，時間不小于 7d。 ,蓋梁頂面用平板式振動器進行。蓋梁澆注采取分層臺階推進方法，即分層混凝土厚度加料在 30cm，每層臺階在 2m 左右。要求模板豎直，平順，并確定蓋梁頂面標記。 ，以滿足蓋梁或臺帽底部寬度，再次精確放樣，彈墨線，在底模板上確定出主鋼筋位置后，進行鋼筋安裝，焊接，綁扎，在支座位置預埋鋼筋片，防滑擋塊位置安裝鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行下一道工序施工。底模板采用鋼模，同時利用鉆機平臺通道，搭設(shè) 2m 寬，高出蓋梁頂面的施工通道，以利混凝土輸送。 ，縱橫向扣件聯(lián)結(jié)。立模時， 第 8 頁 共 24 頁 將兩塊半圓形鋼模板內(nèi)夾橡膠條，用螺栓擰緊。 ：將 立柱鋼筋搭接焊在樁基鋼筋上，其搭接長度要求：單面焊應(yīng)大于 10d，受力主圈筋按 2m 間距安裝與主筋焊牢，箍筋按間距要求點焊在主筋上。 水中立柱施工：先對樁周圍用土袋圍堰抽水，剝樁頭至設(shè)計標高，清洗干凈，請質(zhì)檢部門檢測樁基符合要求，然后綁扎鋼筋，立模，利用鉆機施工平臺，支立滿堂架至蓋梁底部標高。 vii、混凝土灌注完畢，立 即將護筒拔出，在混凝土灌注全過程都要有專人記錄，并按要求詳細地填入規(guī)定的表格中。 v、為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)將混凝土灌注標高比設(shè)計標高抬高 50cm，在以后接樁時，將多余部分混凝土鑿除并清洗干凈。 iii、混凝土灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行灌注，導管在混凝土內(nèi)埋置深度應(yīng)大于 2m，小于 6m，每灌注一定 數(shù)量的混凝土，應(yīng)檢查混凝土面的位置以及時調(diào)整導管埋深。灌注時應(yīng)注意以下事項： i、灌注時應(yīng)滿足首批混凝土數(shù)量。水下混凝土的水灰比不大于 ，坍落度 1822cm。鋼筋籠安裝應(yīng)緩慢進行，嚴禁擺動碰撞孔壁，安放時，對鋼筋籠準確對中。鋼筋籠制作好后，應(yīng)存放在平整、干燥的場地上，下方墊方木墊塊，避免鋼筋籠受污染。 f、 鋼筋籠制作、安 裝： 清孔完畢后，即安放鋼筋籠，放鋼筋籠前，鋼筋籠在鋼筋加工房加工、制作、存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔附近。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀厚度，沉淀厚度橋墩不超過 35cm，橋臺不超過 30cm，清孔采用換漿法。遇土層變化，將增加檢查密度，并適當調(diào)整泥漿指標。鉆進過程中應(yīng)注意土層 第 6 頁 共 24 頁 變化，每進尺 2m 或在土層變化處撈漿取樣，判斷地質(zhì)情況，并記錄在規(guī)定表格內(nèi)以備查核。 e、 鉆進，清孔 根據(jù)設(shè)計說明工程地質(zhì)情況，鉆樁采用沖擊鉆成孔， 開鉆進時應(yīng)適當控制進尺， 在護筒刃腳處，低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。泥漿的制作應(yīng)符合下列指標，膠體率 不低于 95,含砂率不大于 4%，制漿率不低于 升 /kg。護筒平面位置的偏差不大于 5cm，傾斜偏差不大于 1%。護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)正對測定好的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直位置。 b、 護筒的制作與埋設(shè) 護筒采用鋼護筒（厚度 4~6mm），每節(jié)護筒高約 ~2m，水中樁護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm~40cm， 護筒頂端至少高出施工水面 ~2m，陸上樁護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，護筒頂端至少高 出地面 30cm。對于旱地樁需平整場地后， 夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的地面上 ,以免產(chǎn)生不均勻沉陷， 鋪 設(shè)枕木作為平臺。在每號墩的樁基兩側(cè)也 分別打兩排木樁，作為樁機工作平臺。樁機便道位于路線中線?；炷涟韬嫌盟捎冒秃雍铀韬蠄鲇秒姴捎卯?shù)仉娋W(wǎng)安裝變壓器供