【正文】 品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠?！槍ιa(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽樣”的方式進行，如采用“抽樣”則需按GB/—2003的標(biāo)準(zhǔn)進行，一般檢驗水平為Ⅱ級?！婕暗挠涗浻小栋氤善窓z驗記錄》和《不合格品處置單》。——對于質(zhì)量異常情況應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，其中應(yīng)當(dāng)包括不良原因分析與改善措施?！蠛蟮拦ば虻纳a(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；——生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過設(shè)備結(jié)構(gòu)與運行原理的相關(guān)培訓(xùn)。——在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點需設(shè)置專職（或兼職）檢驗人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員?！婕暗臋z驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》?！贫ㄏ鄳?yīng)的自檢、互檢、專檢的三檢制度?！獞?yīng)制定相應(yīng)的《產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序》、《產(chǎn)品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；——生產(chǎn)過程應(yīng)按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當(dāng)文件不適應(yīng)（或不可操作）時應(yīng)及時予以更新?！a(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)主要是由“客戶訂單”轉(zhuǎn)換而來的《生產(chǎn)流程單》、《生產(chǎn)計劃單》及相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；——需制定相應(yīng)的《生產(chǎn)過程控制程序》和各工序的《操作規(guī)程》或《作業(yè)指導(dǎo)書》；——對生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)參數(shù)進行記錄。三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，應(yīng)按照相應(yīng)的訂單要求和程序文件進行生產(chǎn)。、每季度、每年應(yīng)根據(jù)原物料品名、規(guī)格、類別對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計，并記錄在供應(yīng)商供貨質(zhì)量等相關(guān)記錄表內(nèi)，以提供給采購部門作為選擇供廠商或要求供應(yīng)商整改的參考資料。（零部件）應(yīng)及時作出合格、不合格等狀態(tài)標(biāo)識，以避免不良原材料的誤用?！熬o急放行”操作的同時，檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求繼續(xù)完成該批原材料的檢驗或驗證，不合格時可由質(zhì)量管理部門的人員負(fù)責(zé)對該批“緊急放行”的產(chǎn)品進行追蹤處理?！獙τ谏a(chǎn)急需使用的原材料，可由采購部倉庫管理員或生產(chǎn)部門填寫相應(yīng)的《緊急（例外）放行申請單》，并經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后放行。——對于采購部通知檢驗的產(chǎn)品，檢驗人員應(yīng)及時進行檢驗（一般情況下不得超過2天）；——進貨檢驗不合格時，應(yīng)形成的相關(guān)記錄主要有《不合格品處理單》或《退貨通知單》以及相關(guān)的原始檢驗、檢測數(shù)據(jù)?！锪系截洉r，隨貨同行的還應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明；——對于主要的原物料還應(yīng)由供應(yīng)商提供當(dāng)批產(chǎn)品的相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)；——主要原物料的進貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進行檢驗，生產(chǎn)廠商應(yīng)該配備相應(yīng)的檢測設(shè)備（特殊情況例外）。——進貨檢驗時，應(yīng)形成的相關(guān)記錄主要有《來料通知單》、《原物料進貨檢驗單》及相關(guān)的原始《檢測報告》。二、原材料的質(zhì)量控制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求完成初步的物料核實及數(shù)量驗收后，放置于原物料“待檢區(qū)”，并通知質(zhì)量管理部門的檢驗人員進行檢驗。，負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。同時應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認(rèn)，方可執(zhí)行?！匾獣r，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格?！獧z查不合格時，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工?！鈪f(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)?！焙唾|(zhì)量管理機構(gòu)的“獨立自主性”；——是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認(rèn)證證明及相關(guān)的體系運行情況記錄；——產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；——資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備的提供與管理；——產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗?zāi)芰蜋z驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等；——質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式；——質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對不良問題采取的控制措施；——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使用的統(tǒng)計、分析方式等。一、外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求，認(rèn)定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。第三篇：外協(xié)質(zhì)量管控為有效進行外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并盡可能的在事前及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。五、學(xué)習(xí)組織部門人員每月至少進行一次學(xué)習(xí)討論，學(xué)習(xí)內(nèi)容“部門管理制度，質(zhì)量專業(yè)綜合知識（初級/中級）、試驗方法、質(zhì)量管理七大工具、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等”。根據(jù)產(chǎn)品型式試驗計劃，安排試驗員進行試驗，同時配合技術(shù)等做好相關(guān)研發(fā)試驗，試驗記錄定期歸檔，對新試驗中心做好6S布置和管理。試驗人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)（試驗依據(jù)和試驗方法），至少保證有3名檢驗員熟悉檢測設(shè)備的操作以及試驗方法。四、試驗室工作試驗設(shè)備管理，試驗設(shè)備的使用、維護、以及新試驗設(shè)備的申購，根具公司產(chǎn)品檢測需要和新試驗中心的規(guī)劃，申購超柔管試驗機，金相檢測儀等。新版體系認(rèn)證申請以及第三方審核，計劃在7月份提出申請，8月份對體系資料內(nèi)部檢查和完善。三、質(zhì)量體系ISO90012015版標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，計劃在4月份組織質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，對質(zhì)量體系的條款內(nèi)容文件格式，記錄編號等進行學(xué)習(xí)。加強特殊訂單管理，進入專項訂單質(zhì)量管控，根據(jù)銷售部訂單，安排專人跟蹤。并計劃在4月份和8月份組織2次質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)主題為“零缺陷質(zhì)量管理”和“一次性做好”。組織質(zhì)量意識培訓(xùn)。d、操作人員個人技能提高，新員工實行班組長“幫扶帶”，規(guī)定“幫扶帶”期限，期滿后進行考核上崗。每月總廢品數(shù)量列入質(zhì)量考核。a、考核細(xì)化，由原來的班組整體考核改為直接考核到個人，同時加大考核獎勵，質(zhì)量好與質(zhì)量差形成一定的獎勵差距。2）提高檢驗人員對質(zhì)量問題的分析和預(yù)防。加強人員的管理，加強專業(yè)性，1）定人定崗，減少人員頻繁調(diào)動，調(diào)動后總有一個熟悉的過程，從效率和質(zhì)量方面都會存在一定的影響。二、內(nèi)部工序質(zhì)量根據(jù)2016年質(zhì)量情況，2017年是公司的管理年，質(zhì)量工作要從“源頭”抓起，源頭有兩部分，一是車間工序的“源頭”如一車間成型工序、二車間包塑工序和三車間下料工序。供應(yīng)商產(chǎn)品送第三方檢測，閥門類常用的幾種產(chǎn)品要求供應(yīng)商送檢付型式試驗報告給我公司，不銹鋼鋼帶要求有第三方材質(zhì)分析報告。供應(yīng)商質(zhì)量考察，計劃三月份安排人員去供應(yīng)商廠家進行現(xiàn)場質(zhì)量抽檢，與供應(yīng)商進行質(zhì)量對接，就不合格項要求改進，統(tǒng)一質(zhì)量要求，對檢驗方法進行溝通。品檢人員的日常作業(yè)包括：報表是否準(zhǔn)時書寫、報表記錄是否真實可靠、首件是否準(zhǔn)時簽可、異常反饋及跟進是否準(zhǔn)時等等。六、為了保證品檢人員的專業(yè)性和權(quán)威性，將對品檢人員進行專業(yè)知識和現(xiàn)場作業(yè)手法的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式可以靈活多樣，既可以是現(xiàn)場培訓(xùn)，又可以是授課式培訓(xùn)，也可以針對單個案例對品檢人員進行案例講解和分析，加深品檢人員的印象，提高品檢人員的作業(yè)能