【正文】 1 11 平車定領(lǐng)窩織帶 1 12 封筒 5 13 上袖口 1 14 上袖 1 15 埋夾 2 16 袖部位壓明線 1 17 車腳衩 5 合計(jì) 共 17道工序 28 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 工，可以按個人興趣及時進(jìn)行崗位的調(diào)整。 第五步 , 根據(jù)工人的熟練程度與動作頻數(shù)合理安排作業(yè)內(nèi)容。 第四步 ,理論檢驗(yàn)流水線是否平衡。 由公司數(shù)據(jù)計(jì)算節(jié)拍：節(jié)拍 =總加工時間 /作業(yè)人員數(shù) =1024/28= 秒 第三步 ,按照加工順序、將部分同類工序進(jìn)行組合 ,使組合后的加工時間等于或近似等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。 第二，科學(xué)合理的地組合工序 ,促進(jìn)襯衫縫制流水線平衡第一步 ,分解出襯衫最簡化加工工序 , 并測定工時。精益生產(chǎn)主張的“單件”流水 ,并不是指絕對的單件進(jìn)行傳遞 ,而是指以適合本企業(yè)產(chǎn)品類型的最小傳遞數(shù)量進(jìn)行在制品傳遞?；诰嫔a(chǎn)的襯衫流水線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少在制品數(shù)量、消除等待時間、縮短生產(chǎn)周期 ,以達(dá)到減少在制品庫存、消除浪費(fèi)、快速生產(chǎn)的目的 [14]。 基于精益生產(chǎn)管理的 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線改造 應(yīng)用精益生產(chǎn)管理對襯衫縫制流水線進(jìn)行改造，應(yīng)注意很多方面。營業(yè)部門則根據(jù)這個數(shù)據(jù)，來確定交貨期。但是如果訂單次數(shù)增加的話，如果不計(jì)算出哪一個工作必須在什么時間出貨的話，要遵守交貨期就會變得很困難。針對這個訂單數(shù)量我們應(yīng)該制定詳盡的的制定生產(chǎn)計(jì)劃。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 生產(chǎn)前進(jìn)行預(yù)測 精益生產(chǎn)不單單是針對生產(chǎn)的流水線上，它更應(yīng)深化在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)之中。在目前中小企業(yè)浪費(fèi)隨處可見的現(xiàn)狀下 ,精益生產(chǎn)的節(jié)約效果會更加明顯。從財務(wù)角度說 , 節(jié)省一元錢比多賺取一元錢對企業(yè)的貢獻(xiàn)更大。 精益生產(chǎn)管理又被一些人稱為成本的殺手锏。搬運(yùn)浪費(fèi)是很容易被忽視的一種人力和工時浪費(fèi)，同時也是服裝車間普遍存在的浪費(fèi)之一，包括由于車間布局不合理造成的搬運(yùn)路線過長；由于工序安排不當(dāng)，造成流水線倒流，增加了不產(chǎn)生價值的運(yùn)輸；因質(zhì)量問題返工造成的來回抱送等。在車間，經(jīng)常發(fā)生由于輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象。豐田公司的 FujioCho闡述了可被消除 的七 種主要類型的浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、工序、動作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。能夠在不增加大規(guī)模投入的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、短周期的訂單加工 ，以滿足各種客戶的各種需求，更很大程度地調(diào)高了生產(chǎn)效率。在提高生產(chǎn)柔性的同時，并不拘泥于柔性，以避免不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。實(shí)行 精益生產(chǎn) 就應(yīng) 適度的 自動化，提高生產(chǎn)系 統(tǒng)的柔性?；谶@一核心理念 ,我們可以將現(xiàn)有的襯衫縫制流水線重新改造。精益生產(chǎn)推崇只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品的思想理念 [9]。在未來發(fā)展的時間里，隨著科技在服裝生產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)用的不斷深入，以及人們對管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和管理知識的學(xué)習(xí)與 應(yīng)用，天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量和品位都會有很大提高。 所以我國服裝業(yè)應(yīng)盡快擺脫落后的生產(chǎn)及管理方法，盡早地實(shí)行精益生產(chǎn)。 (3) 改進(jìn)目標(biāo)一致 ?，F(xiàn)有服裝縫制車間一般產(chǎn)品轉(zhuǎn)換需要二到三天時間，才能正常出成品。 (2) 面臨的市場需求變化非常相似 。在車間，經(jīng)常發(fā)生由于輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象。豐田公司的 Fujio Cho 闡述了可被消除的七種主要類型的浪費(fèi)，包括過量生產(chǎn) 、等待時間、運(yùn)輸、庫存、工序、動作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) [4]。 (1) 實(shí)施精益生產(chǎn)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀非常相似 。 執(zhí)行力嚴(yán)重影響到精益生產(chǎn)的推行效果，低效反過來又會動搖推行的決心，最終會阻礙生產(chǎn)的提高。缺乏危機(jī)感、做一天和尚撞一天鐘，滿足于現(xiàn)狀而甘于混日子，缺乏危機(jī)感和緊迫感，因循守舊，拒絕變革，這樣的心態(tài)無法支撐一種新事物的存在；其次是執(zhí)行力的問題。首先是 員工的 惰性。除了精益知識和文化素 質(zhì)上的欠缺外，更嚴(yán)重的是企業(yè)上下各級人員的心態(tài)、舊習(xí)慣思維和性格弱點(diǎn)。 這個也是最重要的一條，上面七個問題都是在企業(yè)中存在的，這些問題都是阻礙企業(yè)發(fā)展的絆腳石，但更會阻礙企業(yè)進(jìn)步的最大問題卻是人的思想。 對承擔(dān)關(guān)鍵工序作業(yè)任務(wù)的工人依賴程度高 ,若這些人員離職 ,很難在短時間內(nèi)找到替代人員 , 容易影響生產(chǎn)進(jìn)度。 生產(chǎn)的不穩(wěn)定性 ,增加了制定生產(chǎn)計(jì)劃的難度 ,降低了生產(chǎn)計(jì)劃的完成率 ,直接影響按時交貨率。在制品數(shù)量 較多 ， 不能在短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。 (5) 質(zhì)量不穩(wěn)定 。 未測定各工序的作業(yè)時間 ,生產(chǎn)管理人員缺乏數(shù)字依據(jù) ,憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行流水線編排。半成品傳遞的時間間隔越長 ,生產(chǎn)周期就越長。 (3) 生產(chǎn)周期長 。 車間半成品數(shù)量等于在制品傳遞數(shù)量乘以工作位數(shù) ,再加上因生產(chǎn)不均衡擱置的等待加工的半成品數(shù)量。若按照國際標(biāo)準(zhǔn)化動作測算 ,其生產(chǎn)效率只達(dá)到 25%。 傳統(tǒng)的捆包式流水生產(chǎn)線與先進(jìn)的國外流水線相比，其存在的問題如下： (1) 生產(chǎn)效率低 。所以，天鑫服飾有限公司的襯衫縫制在生產(chǎn)工藝及管理體系上的改革已經(jīng)刻不容緩，甚至已影響到天鑫服飾有限公司的生存和發(fā)展。 天鑫服飾有限公司襯衫縫制現(xiàn)有生產(chǎn)線的弊端 隨著對服裝無論是在數(shù)量上還是在質(zhì)量上的更高要求，消費(fèi)者 —— 不論是城市的還是農(nóng)村的，他們的消費(fèi)更加注重個性化、舒適化、品牌化和時尚化。 表 31 傳統(tǒng)的襯衫縫制流水線工序拆分及人員安排表 這種傳統(tǒng)的襯衫縫制流水線設(shè)備多按衣車的種類 ,按課桌式進(jìn)行擺放。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 3 天鑫服飾有限公司襯衫縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析 天鑫服飾有限公司的襯衫縫制生產(chǎn) 線的生產(chǎn)方式 目前 ,天鑫服飾有限公司的襯衫縫制采用的傳統(tǒng)的捆包式流水生產(chǎn)線 ,每扎裁片數(shù)量多為數(shù)十件 ,采用手工、推車等形式傳遞半成品。經(jīng)過兩年時間的推廣，上海通用的產(chǎn)量就超過了 11 萬輛。 從 1994 年開始，上海汽車工業(yè)總公司以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩腥A北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 了精益生產(chǎn)方式 [17]。 1992 年精益生產(chǎn)在一汽 的全面推行取得了巨大的成效。 目前我國汽車行業(yè)的主導(dǎo)企業(yè)基本上已經(jīng)推行了精益生產(chǎn)管理模式，其中長春一汽和上汽都是比較成功的例子。呂建中和于慶東在《精益管理 ——21 世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》一文中首次提出了精益管理，這標(biāo)志著精益科學(xué)在我國已步入系統(tǒng)研究和應(yīng)用階段。這是精益生產(chǎn)伴隨時代的發(fā)展與現(xiàn)在的社會實(shí)際情況相結(jié)合的產(chǎn)物。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪是過程或產(chǎn)品業(yè)績的一個統(tǒng)計(jì)量，是業(yè)績 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 改進(jìn)趨于完美的 —個目標(biāo)，是能實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先、追求幾乎完美和世界級業(yè)績的一個質(zhì)量管理系統(tǒng)。細(xì)胞生產(chǎn)方式可具體分為一人生產(chǎn)方式、分割方式和巡回方式三種形式。單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主 ,不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象 ,根據(jù)需要也使用一些簡單的機(jī)械和自動化工具，工序劃分較粗，一個人或幾個人完成所有的工序。 在此階段，精益思想跨出了它的誕生地 —— 制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在建筑設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用 ，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。這些管理體系實(shí)質(zhì)是應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想，并將其方法具體化，以指導(dǎo)公司內(nèi)部各個工廠、子公司順利地推行精益生產(chǎn)方式。 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在 20 世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來越多的專家學(xué)者參與進(jìn)來，出現(xiàn)了 百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（ Mass customization）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生產(chǎn)（ Cell production）、 JIT、 5S 的新發(fā)展、 TPM 的新發(fā)展等?！毒嫠枷搿窂浹a(bǔ)了前一研究成果并沒有對怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問題，而 這本書則描述了學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則，并且通過例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動步驟，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。精益生產(chǎn)方式的提出，把豐田生產(chǎn)方式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等各個領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，使其內(nèi)涵更加全面，更加豐富，對指導(dǎo)生產(chǎn)方式的變革更具有針對性和可操作性 [4]。查閱了幾百份公開的簡報和資料．并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析，最后于 1990 年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式 定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。在丹尼爾 這就 是兩國文化差異的 — 個例子。而且在美國這個責(zé)任自負(fù)的國度中，一旦行為失誤，將被追究責(zé)任。例如，在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中，最重要之處在于一旦發(fā)生小故障等問題，就停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)。 隨著日本汽車制造商大規(guī)模海外設(shè)廠，豐田生產(chǎn)方式傳播到了美國，并以其在成本、質(zhì)量、產(chǎn)品多樣性等方面巨大效 果得到了廣泛的傳播。于是豐田生產(chǎn)方式開始受到重視，在日本得到了普及推廣。同時這些方法是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式。 隨著大野耐一式的管理方法取得初步實(shí)效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范圍內(nèi)得到應(yīng)用，他的周圍同時也聚集了一些人，進(jìn)一步完善方法。由此豐田英二和大野耐一開始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。 豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段 1950 年一個年輕的日本工程師豐田英二到底特律對福特的魯奇廠進(jìn)行了三個月的參觀，當(dāng)時魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠．但是豐田英二對這個龐大企業(yè)的每一個細(xì)微之處都作了審慎的考察，回到名古屋后和生產(chǎn)制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合于日本。 TPS 的核心是追求消滅一切 ―浪費(fèi) ‖， 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 以客戶拉動和 JIT(JustInTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化 能夠快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系 [14]。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、 WTO 后進(jìn)一步與世界對接 ,天鑫服飾有限公司面對著競爭日益激烈的市場 ,在落后的管理下存在著交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，這些已成為阻礙天鑫服飾有限公司生存和發(fā)展的致命因素。此外，工人被看作“會說話的機(jī)器”，人的能動性得不到有效利用，還有產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長等一系列問題，這些問題阻礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，也無法適應(yīng)訂單多品種、小批量 華北水利水電學(xué)院畢業(yè)論文 的變化趨勢。所以，在新形勢下天鑫服飾有限公司應(yīng)將企業(yè)的目光轉(zhuǎn)向于管理方法和技術(shù)的提高。這是由于改革開放的短暫，天鑫服飾有限公司在發(fā)展時間和能力積累上明顯要落后于西方和日本的服飾企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。 在 21 世紀(jì)的今天，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的 TPS。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。 關(guān)鍵詞 ：天鑫服飾有限公司、 襯衫 縫制生產(chǎn)線、精益生產(chǎn)、階段性評價、生產(chǎn)線的平衡 Lean Production of Tianxin Fashion Co., Ltd. in shirt sewing production lines Abstract: Lean production is a mode of production which refers to the system structure, personnel anization, operating methods and changes in market supply and demand, etc., so that pr