精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣(doc)-精益生產(chǎn)-文庫吧資料
2024-08-25 13:55本頁面
【正文】 陷。在過去 90 天里交付顧客的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺陷 。防錯(cuò)裝置的有效性定期地驗(yàn)證，防錯(cuò)失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時(shí)就采取了糾正措施。防錯(cuò)裝置沒有定期驗(yàn)證其有效性，沒有選用“最佳防錯(cuò)模式目錄”中的措施防錯(cuò) 檢驗(yàn)得到了改進(jìn)，一般情況不合格品未流出單元， 流出單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格 。 實(shí)施提示： 1． 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個(gè)過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識(shí)別出管理 工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。這些績(jī)效可在公司內(nèi)部交流。 3． 目標(biāo)的制定應(yīng)采用 Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。 2． 公司 /工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營(yíng)、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。 4． 改進(jìn)工裝 /工具，減少轉(zhuǎn)換時(shí)間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。 2． 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。轉(zhuǎn)換時(shí)間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比減少了 25% 單元成員把轉(zhuǎn)換的工作項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部項(xiàng)目分別實(shí)施，轉(zhuǎn)換時(shí)間減少了 50% 單元成員能夠?qū)ζ渌麊卧嘤?xùn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和如何考核，轉(zhuǎn)換時(shí)間減少了 75% 工作單元能在最壞的情況下，使轉(zhuǎn)換時(shí)間仍少于 5分鐘。由于轉(zhuǎn)換耗時(shí)太長(zhǎng)和費(fèi)力，工作單元設(shè)法避免轉(zhuǎn)換。 4． 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。 源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處 Page 5 of 9 2． 要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時(shí)間基準(zhǔn)。單元成員有證據(jù)表明對(duì)其他單元進(jìn)行了培訓(xùn)并使他們能夠進(jìn)行預(yù)防維護(hù) 注釋： 1． 故障停機(jī)時(shí)間：指除計(jì)劃安排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時(shí)間之外的任何由于設(shè)備 /工裝原因而不能開動(dòng)生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的時(shí)間（由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時(shí)間也 應(yīng)記錄考核、改進(jìn)）。設(shè)備故障司空見慣、難以預(yù)測(cè)，沒有辦法考核 故障 停機(jī)時(shí)間 對(duì)工作單元的最重要設(shè)備實(shí)施了預(yù)防維護(hù)計(jì)劃，工作單元操作人員對(duì)每班 /天 /周 /月的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄和考核 按預(yù)防維護(hù)計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，單元成員包 含在預(yù)防維護(hù)之中。 2． 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對(duì)非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。工作單元的在制品減少了10% 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少了一次，在制品比最初數(shù)量減少了 25% 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少了兩次，再制品比最初數(shù)量減少了 50% 存貨數(shù)量（包括采購(gòu)材料、在制品、產(chǎn)成品）減少了 90%，單元成員能夠幫助其他單元減少存貨 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量減少成為單件流，單元成員至少幫助一個(gè)其他單元減少在制品存貨至少 50% 注釋： 1． 在制品（ work in process）：在產(chǎn)品過程中加 工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，相對(duì)產(chǎn)成品和原材料而言，是一種過程產(chǎn)品。 4． 應(yīng)對(duì)工作單元的未按定額工時(shí)完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。 3． 這里的準(zhǔn)時(shí)交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑颍跍?zhǔn)時(shí)交付考核時(shí)應(yīng)區(qū)分原因（運(yùn)輸和生產(chǎn)）分別考核。 實(shí)施提示： 1． 應(yīng)制定科學(xué)的合理的勞動(dòng)定額，勞動(dòng)定額一般情況是在單位時(shí)間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動(dòng)條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。 2． 生產(chǎn)效率：生產(chǎn)（合格）產(chǎn)品的定額（標(biāo)準(zhǔn)）工時(shí)數(shù) /實(shí)際需用的工時(shí)數(shù) %。在過去 6個(gè)月內(nèi)，所有顧客訂單都準(zhǔn)時(shí)交付，沒有一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生 單元成員能夠幫助其他單元對(duì)過程流程和生產(chǎn)周期時(shí)間進(jìn)行研究改進(jìn)。為了消除浪費(fèi)，對(duì)工作單元做了改進(jìn)，如改進(jìn)流程、改進(jìn)單元布置 、改進(jìn)設(shè)備布置。由于工作單元的過程未得到控制，在過去60 天內(nèi)至少曾發(fā)生一次額外增加運(yùn)費(fèi)的交付 單元成員了解了生產(chǎn)效率目標(biāo)，知道要為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力。 3. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以能適應(yīng)顧客的任何變化要求，從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等方面提高。工作單元是柔性的，可以調(diào)整成員時(shí)間、工具和設(shè)備，以能適應(yīng)顧客的每天變化要求 實(shí)施提示 : 1. 顧客拉動(dòng)是生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)的源頭，應(yīng)盡最大可能將顧客拉動(dòng) 單元間拉動(dòng) 供貨系統(tǒng)拉動(dòng)連接起來。 源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請(qǐng)保留出處 Page 3 of 9 3/16 顧客拉動(dòng)系統(tǒng)集 成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作單元 使按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)的，計(jì)劃的生產(chǎn)速率與顧客使用產(chǎn)品的速率沒有直接聯(lián)系。在那些控制過程建立“超市”，確定“超市”最大和最小存貨水平。 2/16 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作單元 之間的材料流轉(zhuǎn)是按照一個(gè)以小時(shí)、班次或以天為周期的計(jì)劃進(jìn)行的 工作單元 所有人員都接受了 JIT 的培訓(xùn)，都認(rèn)識(shí)到了單件流要比
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