【正文】 步驟：總檢查第五步驟：自主檢查第六步驟：標(biāo)準(zhǔn)化4. 專業(yè)保全(1) 專業(yè)保全的定義專業(yè)保全是以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。 (4) 設(shè)備零故障的考慮方向①故障分類整理；②故障解析和問題處置；③遵守基本要求；④保證使用條件；⑤劣化復(fù)原；⑥改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)；⑦提升運(yùn)行、保全的技能?，F(xiàn)階段對(duì)于我們企業(yè) 來講就是指通過全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。與臺(tái)風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同，設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法、保全方法不當(dāng)而造成的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。 3. 看板管理 （五）TPM的八大支柱1. 個(gè)別改善(1) 實(shí)施個(gè)別改善的意義①根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。（四）TPM推進(jìn)手法和技巧1. 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng) ①管理職能一體化；②加速改善與維持的步伐；③小團(tuán)隊(duì)組成要點(diǎn)；④發(fā)揮TPM小團(tuán)隊(duì)的每個(gè)成員的能動(dòng)性；⑤確定課題，制作實(shí)施計(jì)劃?，F(xiàn)階段對(duì)于我們企業(yè)來講就是指通過全員參與設(shè)備的維護(hù)和保全，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。修理是對(duì)真正原因進(jìn)行排除，不讓相同的設(shè)備故障第二次發(fā)生。保全就是保持機(jī)械設(shè)備處于完全正常的狀態(tài)。設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。TPM是以謀求設(shè)備使用率的最高極限為目的而進(jìn)行的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。6. 作業(yè)測(cè)時(shí)的七個(gè)步驟步驟一：拆分作業(yè)項(xiàng)目（步驟）；步驟二：確定作業(yè)觀察位置；步驟三：開始測(cè)時(shí)并填寫測(cè)時(shí)記錄表；步驟四：計(jì)算作業(yè)循環(huán)時(shí)間；步驟五：確定作業(yè)循環(huán)時(shí)間，決定CT；步驟六：計(jì)算各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)； 步驟七：確定各作業(yè)項(xiàng)目（步驟）作業(yè)用時(shí)。連續(xù)測(cè)時(shí)法是現(xiàn)階段我們主要學(xué)習(xí)和運(yùn)用的常用方法。3. 作業(yè)測(cè)時(shí)的兩要素①合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；②在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行反復(fù)相同順序的作業(yè)。(2) 觀測(cè)時(shí)間，了解員工實(shí)際作業(yè)時(shí)間①各工序作業(yè)時(shí)間的測(cè)定；②了解生產(chǎn)線節(jié)拍；(3) 生成山積圖(4) 識(shí)別瓶頸工序(5) 對(duì)瓶頸工序進(jìn)行VTR攝影(6) 分析瓶頸工序①成立平衡改善工作小組，人員包括：工藝工程師、質(zhì)量工程師、車間技術(shù)員、班組長(zhǎng)、物流人員、車間其他相關(guān)管理人員等；②對(duì)瓶頸工位錄像進(jìn)行改善分析。2. 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算(1) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）小于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間瓶頸工序作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)100% (2) 當(dāng)生產(chǎn)線鏈速（實(shí)際節(jié)拍）大于瓶頸工序作業(yè)時(shí)間平衡率=∑各工序作業(yè)時(shí)間 節(jié)拍*工序數(shù)100%平衡損失率=1－平衡率平衡效率的理想狀態(tài)值為100%，平衡損失率為0%3. 生產(chǎn)線平衡的意義①提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；③減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)單件流；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、作業(yè)行走路線分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析的手法，提高全員綜合素質(zhì)。改善搬運(yùn)作業(yè)的兩個(gè)步驟是改進(jìn)設(shè)備布局和采用迅速的搬運(yùn)手段。(6)動(dòng)作改善動(dòng)作改善就是通過分析操作工作業(yè)動(dòng)作，分清有效動(dòng)作和無效動(dòng)作,然后消除無效動(dòng)作或?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)槟軌騽?chuàng)造附加價(jià)值的有效動(dòng)作，就叫動(dòng)作改善。(5) 快速換模：即換模時(shí)間的縮短。(4) 自働化在豐田公司，保證高質(zhì)量的控制手段是自働化。(3) 布局布局是對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中通常是指對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行設(shè)置。3. 豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)(1) 一個(gè)流從整體上將生產(chǎn)過程看成一個(gè)流，生產(chǎn)線工件在工序間一個(gè)一個(gè)不間斷的流動(dòng)，各工序僅有一個(gè)在制品，不能多也不能少。雙流同期是實(shí)現(xiàn)工序流和物流的同步同量連接。二、交期（一）生產(chǎn)流1. 生產(chǎn)流的定義將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對(duì)象按照既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。（三）5S與安全的聯(lián)系1. 結(jié)合我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，簡(jiǎn)要說明5S與安全的聯(lián)系多余的物品和零部件庫存逐漸削減后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得清晰明朗，磕碰等吃一驚嚇一跳的安全隱患更加容易發(fā)現(xiàn)和減少，更容易確保安全。（增加員工的歸屬感和組織的活力）7. 結(jié)合工廠的實(shí)際說明做好“5定、5S”可以起到的作用①保證生產(chǎn)安全：整潔、有序的工作環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生，良好的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要因素；②保證產(chǎn)品質(zhì)量：工作環(huán)境的整潔、有序?qū)?huì)減少工作過程（例如制造及檢驗(yàn)）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生；③提高工作效率：良好的環(huán)境和氛圍會(huì)有助于員工提高工作熱情，精力集中，使工作效率提高。(效率提高、品質(zhì)人保障)⑤5S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)（Satisfaction）。（保障安全）④5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（）。（減少浪費(fèi)）③5S對(duì)安全有保障（Safety）。（提高企業(yè)形象）②5S是節(jié)約家（Saving）。6. ５Ｓ的效用和作用①5S是最佳推銷員（Sales）。(5) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)①制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；②制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；③制訂禮儀守則；④教育訓(xùn)練；⑤推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)；⑥遵守規(guī)章制度；⑦推行打招呼、禮貌活動(dòng)。(3) 清掃的推行要領(lǐng)①建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）；②開始一次全公司的大清掃；③每個(gè)地方清洗干凈；④調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；⑤建立清掃基準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范。定時(shí)間：規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間，是實(shí)施看板管理的基礎(chǔ)。定容器：規(guī)定物品的存放容器，以便于將零部件種類分清，同時(shí)指定容器有利于保護(hù)零部件。（口訣：形成素養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣）3. 5定的基本內(nèi)容定標(biāo)識(shí)：規(guī)定物品的標(biāo)識(shí)，便于操作人員、送料人員作業(yè)，防止用錯(cuò)、放錯(cuò)。（口訣：清除垃圾，美化環(huán)境）清潔：將上面３Ｓ實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 （口訣：要與不要，一留一棄）整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。紅牌作戰(zhàn)是5S推進(jìn)中常用的現(xiàn)場(chǎng)暴露問題的方法，是一種進(jìn)行整理和整頓的目視化管理工具。(2) KYT活動(dòng)的方法 – 4R1R:潛藏著怎樣的危險(xiǎn)2R:主要的危險(xiǎn)點(diǎn)是什么3R:如果是你該怎么辦4R:我們這樣去做吧找出危險(xiǎn)找出危險(xiǎn)關(guān)鍵點(diǎn)對(duì)策是什么確定目標(biāo)（二）5S1. 5S的定義5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。(3) 車輛碰撞①不要超載；②沉重的貨物放在下面；③貨架之間間隔15CM以上，前后兩排間隔30CM以上；④叉子前叉的位置要標(biāo)志出來。4. 六大傷害的預(yù)防與工廠相關(guān)重點(diǎn)(1) 卷壓擠入傷①注意操作時(shí)按開關(guān)的手、空著的手；②在確認(rèn)動(dòng)作作業(yè)時(shí)，采用背手的姿勢(shì)；③單只手啟動(dòng)時(shí)，在確認(rèn)之后再操作。這條法則告訴我們，在發(fā)生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為重要。 豐田英一2. 安全的目的①安全的作業(yè)可以保障員工健康的身體，能夠使員工的家人安心、擁有家庭的幸福；②安全的作業(yè)可以為公司提供穩(wěn)定、良好的產(chǎn)品品質(zhì)、使公司獲得更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)，為公司形成良好的社會(huì)聲譽(yù)和形象。安全是所有工作的入口和基礎(chǔ)！安全的作業(yè) 確實(shí)的作業(yè) 熟練的作業(yè)安全作業(yè)是作業(yè)的入口。第三章 安全化生產(chǎn)一、安全與5S（一）安全1. 安全的定義安全就是將不幸的傷痛從我們的工作和家庭中驅(qū)趕出去，就是“不接觸、不做危險(xiǎn)的事情、不進(jìn)行危險(xiǎn)的操作”。8. 開展QC小組活動(dòng)的作用①有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；②有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；③有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；④有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；⑤有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；⑥有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)；⑦調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；⑧有利于提高顧客的滿意程度。66. 現(xiàn)在使用的《富路公司QC小組活動(dòng)發(fā)布報(bào)告》包括的十個(gè)部分①選定理由、②現(xiàn)狀分析、③設(shè)定目標(biāo)、④確定問題點(diǎn)、⑤制定實(shí)施對(duì)策、⑥實(shí)施經(jīng)過、⑦實(shí)施效果、⑧標(biāo)準(zhǔn)化、⑨體會(huì)與總結(jié)、⑩下一步計(jì)劃。四、管理型QC小組由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為目的。二、服務(wù)型QC小組工業(yè)企業(yè)中從事非基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的QC小組。(2) 組建QC小組的程序：①自下而上的組建程序；②自上而下的組建程序；③上下結(jié)合的組建程序。3. QC小組活動(dòng)的目的①提高職工素質(zhì),激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；②改進(jìn)質(zhì)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益；③建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。③QC小級(jí)活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（QCC活動(dòng)＝QC小組活動(dòng)＝品管圈活動(dòng)）QC小組一般由同一個(gè)工作場(chǎng)地的員工自發(fā)組成，其小組成員一般有310人組成，靈活運(yùn)用QC的思想、手法，發(fā)揮創(chuàng)造性，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)地推進(jìn)活動(dòng)的開展。3. 問題解決的具體順序步驟步驟一：明確問題步驟二：把握現(xiàn)狀步驟三：設(shè)定目標(biāo)步驟四：分析原因步驟五：確定方案步驟六：方案實(shí)施步驟七：效果評(píng)價(jià)步驟八：今后計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)化）以上前五個(gè)步驟是計(jì)劃的過程，管理者要重點(diǎn)做好?，F(xiàn)狀目前的“理想狀態(tài)”發(fā)生型問題既定的理想狀態(tài)（）和現(xiàn)實(shí)的差距目前的“理想狀態(tài)”設(shè)定型問題重新設(shè)定更高的理想狀態(tài)（）和有意識(shí)地例行出來的差距差距差距 圖例22. 問題解決的十個(gè)基本意識(shí)①客戶至上；②經(jīng)常自問自答“為了什么” ；③當(dāng)事者意識(shí)； ④可視化；⑤依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；⑥徹底的思考和執(zhí)行；⑦速度理想狀態(tài)現(xiàn)狀差距＝問題 圖例1(2) 問題的分類（見下圖例2）發(fā)生型問題：標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之間存在的差距所造成的問題。三、QC小組活動(dòng)（一）解決問題的八大步驟(1) 問題的定義現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差距。（八） 控制圖1. 控制圖的定義以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過程變化數(shù)據(jù)為刻度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)、制造日期，依時(shí)間順序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。2. 散布圖的目的研究?jī)煞N數(shù)據(jù)的相關(guān)狀態(tài)、相關(guān)性質(zhì)。2. 制作直方圖時(shí)的注意事項(xiàng)①直方圖的X軸必須是連續(xù)的，不能間斷；②各分組組距必須相等；③各數(shù)據(jù)必須只能歸到一個(gè)組，組限不允許交叉。（六）直方圖1. 直方圖的定義把數(shù)據(jù)分布的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查并記錄進(jìn)入各個(gè)區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生的頻數(shù)，用柱狀圖表示出相應(yīng)頻數(shù)的圖標(biāo)。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。③有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。②確定的原因應(yīng)盡可能具體。通常我們用5M1E的分類方法對(duì)原因進(jìn)行分類，從而便于著手開展分析，尋找要因。它是用來展示質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種工具。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。②為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在柏拉圖上通常把累計(jì)頻率分為三類：在080%間的因素為A類因素，也即主要因素；在8090%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90100%之間的因素為C類因素，也即一般因素。(3) 制作柏拉圖時(shí)的注意事項(xiàng)①分類方法不同，得到的排列圖不同。(2) 分析原因用柏拉圖（過程因素）①操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；②機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器。它是對(duì)于不良、缺陷等發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)性層別與分類，再按類別大小順序排列并進(jìn)行累加值計(jì)算，以圖表的形式表達(dá)的圖。4. 層別法的效果①使模糊不清的全部數(shù)據(jù)變?yōu)楦用骼?；②從?shù)據(jù)中得到準(zhǔn)確有效的情報(bào)；③根據(jù)特性的原因分類,容易找出對(duì)策。2. 層別法的目的尋找一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各類信息的共性與差異，歸納為組別并有針對(duì)性的加以處理。（三）層別法1. 層別法的定義層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。3. 檢查表的目的①為了便于日常管理，事先檢查、檢驗(yàn)需要的事項(xiàng)，以預(yù)防不必要的異常發(fā)生；②當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，為調(diào)查原因而進(jìn)行檢查；③為留下記錄而檢查，觀察全體的情況，檢查是否發(fā)生定期的變化。（二） 檢查表1. 檢查表的定義是指為了收集某些數(shù)據(jù)、信息或進(jìn)行點(diǎn)檢而事先設(shè)計(jì)好的表格，以達(dá)到信息的易于整理、避免遺漏等目的。三、QC七工具（一）QC七工具的介紹QC七工具分別是檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、直方圖、散布圖、控制圖。②針對(duì)變化點(diǎn)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，通過應(yīng)急反應(yīng)機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性變化時(shí)，能有條不紊地對(duì)突發(fā)性的變化采取相應(yīng)的措施。（三）為何要進(jìn)行變化點(diǎn)管理因?yàn)槿魏芜^程都可能存在許多引起變化的因素，在管理一些主要的變化點(diǎn)時(shí)，都必須追究造成變化的因素，并采取相應(yīng)措施，因?yàn)槿绻麑?duì)變化點(diǎn)管理不到位，就可能會(huì)造成批量性問題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全性、批量質(zhì)量問題。二、 變化點(diǎn)管理（一）變化點(diǎn)的定義變化點(diǎn)是指從正常狀態(tài)變化為異常狀態(tài)的要素。2. 基于