【正文】 . 1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手 (足 )的動(dòng)作過(guò)程 .2. 依 (1.)的記錄 ,加以質(zhì)疑 ,尋求改善的地方 .3. 用以比較改善前及改善后的差異情形 . — 雙手法 —簡(jiǎn)稱為 “人機(jī)法 ”. : 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)的過(guò)程 .1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2. 使工作平衡3. 減少周期時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法109109 : 以圖表的方式 ,記錄操作人員與機(jī)器的操作關(guān)系 ,并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步的分析與改善 . :1. 1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器2. 數(shù)人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器 .3. 數(shù)人操作一共同的工作 . :1. 了解在現(xiàn)況下 ,操作者的時(shí)間或機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用 .2. 依上述的記錄加以質(zhì)疑 ,尋求改善的地方3. 用以比較改善前及改善后的差異情形 .人機(jī)法 法原則表 :問(wèn)題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為什么WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Simplification剔除Elimination剔除合并Combination重排Rearrangement 108108人機(jī)法 ? 為此，宜進(jìn)行以下的問(wèn)題：– 在何處做的？– 為何要在該處做？– 在別處做，其效率是否更高？– 在何處做好？107107106（ 4）對(duì)地點(diǎn)（ WHERE）的質(zhì)疑? 變更場(chǎng)所，或者場(chǎng)所內(nèi)物品布置的重新組合。將操作者同事間的關(guān)系，操作者與機(jī)械設(shè)備或工具的關(guān)系予以改變，檢視其效率是否能提高?，F(xiàn)有的這些工作或動(dòng)作，對(duì)于目標(biāo)（對(duì)象物）到底產(chǎn)生了何種作用？其目的何在？為此，宜進(jìn)行以下的質(zhì)問(wèn)：– 做了些什么？– 是否可以做些別的事物？– 為何要這么做？– 做些什么較好？這一質(zhì)問(wèn)的主要目的是在刪除不必要的動(dòng)作。如果沒(méi)有系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，我們往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。102三、應(yīng)用范圍? 改善的提前是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧， “5X”是告訴我們同樣的 “5WIH”最好要 “多問(wèn)幾次 ”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。何處，在什么地方， ~空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候 ~時(shí)間WHAT何者，是什么東西 /事 ~生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個(gè)字母的開(kāi)頭都是由 “W”開(kāi)始，所以稱的為 “5W”IH是指 HOW如何，怎么做的。熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助我們發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。98案例99五五法一、目的：5 檢查 數(shù)量檢查 測(cè)量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。3 停滯 儲(chǔ)藏 表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。97四、流程分析符號(hào)序號(hào) 要素工程 分類 記號(hào) 意義1 加工 加工 表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過(guò)程。 ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善地方。由于流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)，據(jù)以研究分析，設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需時(shí)間及距離，降低 “隱藏成本 ”的情況由此可顯示出來(lái)。完成的過(guò)程。學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作 90案例一般電子工廠都有基板補(bǔ)焊的作業(yè)，使用一般的烙鐵和自動(dòng)焊槍就會(huì)有很大的區(qū)別具體如下表所示一般烙鐵的補(bǔ)焊動(dòng)作 自動(dòng)焊槍的補(bǔ)焊動(dòng)作左手 右手 左手 右手1 取基板 1 取基板 拿焊槍2 把基板放在架子上 2 手持基板 補(bǔ)焊3 拿焊錫絲 拿烙鐵 3 把基板放回流水線4 補(bǔ)焊5 放下焊錫絲 放下烙鐵6 把基板放回流水線9192939495流程程序法一、目的：7) 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作。5) 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及的處。3) 保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。891) 使用最低等級(jí)的肌肉工作。2) 組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。4) 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。2) 合并各種工具，使成為多用途。9) 刪除所有不必要閑置時(shí)間。7) 刪除必須克服動(dòng)量的工作。5) 刪除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。3) 刪除以手作為持物工具的工作。最大動(dòng)作改善法85五、動(dòng)作改善的技巧? 工作改善的技巧，不外乎刪除、合并、重排與簡(jiǎn)化四者。中 疲勞 強(qiáng) 中 動(dòng)作力量 多 中 少 最少 54 3 2 速度 動(dòng)作范圍 手指節(jié)的長(zhǎng)度手掌的長(zhǎng)度前臂的長(zhǎng)度上臂的 +上臂 +前臂 手指 肩 二 一 級(jí)別 四、功用– 減少操作人員的疲勞– 縮短操作人員的操作時(shí)間– 提高工作效率動(dòng)作改善法8483三、應(yīng)用范圍– 適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。應(yīng)用這些原則來(lái)改善企業(yè)、個(gè)人及家庭內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。四、應(yīng)用范圍? 任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。80三、功用? 積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。二、意義? 防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。5. 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。–“改善 ”( K a i z e n) ：一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等 .管理與改善75現(xiàn)場(chǎng)改善的方法? 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律1. 當(dāng)問(wèn)題 (異常 )發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。(持續(xù)改進(jìn) )(1S).制造周期 .5. 觀察 “浪費(fèi) ”3. 確定那 些產(chǎn)品或信息 經(jīng)過(guò) 的 流程 ， 沿著流程 跟蹤產(chǎn)品的制造過(guò)程 .4. 計(jì)算 出 增值 比 “現(xiàn)場(chǎng) ” 缺乏責(zé)任感你能識(shí)別你工作區(qū)域的智力浪費(fèi)嗎？70八大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn) Overproduction生產(chǎn)太多或者太快搬運(yùn) Transportation任何的搬運(yùn)都是浪費(fèi)庫(kù)存 Inventory任何超過(guò)完成工作所需要的最少量的產(chǎn)品等待 Waiting等待零件，等待信息過(guò)度加工 Processing多余的加工處理 過(guò)程的可變性返工 Rework所有的返修和返工不必要的動(dòng)作 Motion任何不能增加價(jià)值的動(dòng)作智力 Intellect沒(méi)有充分利用人員的時(shí)間和才能71如何改善八大浪費(fèi)1. 辨別需要改進(jìn)的流程 。 現(xiàn)狀問(wèn)題從來(lái)沒(méi)有被挑戰(zhàn)過(guò)167。 責(zé)備人員，而不是責(zé)備流程（只關(guān)注是誰(shuí)制造錯(cuò)誤，而不是關(guān)注錯(cuò)誤為什么會(huì)發(fā)生的）167。 缺乏團(tuán)隊(duì)活動(dòng)167。 只顧做自己的事情167。 改進(jìn)建議很少167。 批量太大動(dòng)作浪費(fèi)你能識(shí)別你工作區(qū)域的動(dòng)作浪費(fèi)嗎？67WOW68智力浪費(fèi)?定義 :–任何沒(méi)有有效利用人員的時(shí)間和才能。 機(jī)器 /人員效率低下167。 設(shè)備，辦公室和工廠布局167。 設(shè)備與運(yùn)送零件的間往來(lái)穿梭的傳輸線167。 過(guò)多的伸手和彎腰動(dòng)作167。66特征 :167。 工具 /設(shè)備不適當(dāng)167。 作業(yè)員抑制錯(cuò)誤的發(fā)生167。）原因 :167。定義 :? 當(dāng)人員或努力對(duì)產(chǎn)品 /服務(wù)沒(méi)有增加價(jià)值時(shí)產(chǎn)生? 是對(duì)顧客明顯的負(fù)擔(dān)增加，或者與其它目的相關(guān)? 流程有問(wèn)題時(shí)仍然繼續(xù)生產(chǎn)工程變更61過(guò)度加工 /處理浪費(fèi)?原因 :– 新技術(shù)應(yīng)用不當(dāng)– 由不適當(dāng)?shù)膶蛹?jí)的人來(lái)做決定– 低效的政策和程序– 缺乏顧客要求?特征 :–瓶頸–缺乏標(biāo)準(zhǔn)樣品或清晰的客戶標(biāo)準(zhǔn)–無(wú)休止的完善–煩瑣的批準(zhǔn)程序–機(jī)器在線拒收好的產(chǎn)品你能識(shí)別你工作區(qū)域的加工處理浪費(fèi)嗎？62返工 /質(zhì)量缺陷浪費(fèi)?定義 :? 不能一次性（ First Time）滿足客戶的要求63返工 /質(zhì)量缺陷浪費(fèi)?特征 :–額外增加人手去檢查、修復(fù)和返工–交貨延誤–較差的顧客 /供應(yīng)商關(guān)系–由于返工、報(bào)廢和額外空運(yùn)導(dǎo)致利潤(rùn)降低–組織變的很被動(dòng) 缺乏合適的機(jī)器167。 生產(chǎn)換型的時(shí)間長(zhǎng)167。 計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)原因 :167。 人等人167。 人等機(jī)器167。Problem通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平58WOW以前，財(cái)務(wù)人員把庫(kù)存作為資產(chǎn)167。ExposeInventoryProblem庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平57LowCovers 儲(chǔ)放場(chǎng)所很容易找到你能識(shí)別你工作區(qū)域的搬運(yùn)浪費(fèi)嗎？54庫(kù)存浪費(fèi)?定義 :任何提供超過(guò)及時(shí)生產(chǎn)就能滿足的顧客所需的產(chǎn)品和服務(wù)。 不合理的布局167。 更換時(shí)間長(zhǎng)