【正文】 、理由相關(guān)的觀測項(xiàng)目是有必要的。2023 JMA Consultants, Inc.3. 設(shè)定觀測項(xiàng)目－其 2 ．觀測項(xiàng)目最好是可以瞬間觀測來判斷的內(nèi)容。 ex.) 為了調(diào)查等待的內(nèi)容 ，分割如下。 例如，只想知道人的稼動(dòng)率的話，觀測項(xiàng)目只要是作業(yè) 中或等待這 2個(gè)項(xiàng)目即可。2023 JMA Consultants, Inc.1. 決定配合目的的觀測對象 (人、設(shè)備、職場、時(shí)間帶 )2. 進(jìn)行現(xiàn)場觀測，理解作業(yè)內(nèi)容 ． 由於 Work Sampling必須利用瞬間觀測來掌握 作業(yè)，因此必須事先理解其內(nèi)容設(shè)定觀測項(xiàng)目，並加以定義66169。2023 JMA Consultants, Inc. (例 ) ．希望將作業(yè)搬運(yùn)、設(shè)備暫停定量化 ．希望掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的餘裕率 ， Work Sampling是從其優(yōu)點(diǎn)、 缺點(diǎn)來考量，檢討是否為適當(dāng)?shù)姆治鍪址ā? 亦即： . 作業(yè)空間很難評估 . 作業(yè)順序無法掌握 . 無效作業(yè)區(qū)分不易 . 作業(yè)目的不易掌握63169。 。何謂 Work Sampling工作抽查62169。2023 JMA Consultants, Inc.(1) Work Sampling的原理 例 如，某現(xiàn)場有 2名作業(yè)者依據(jù)下圖的內(nèi)容，隨著時(shí)間經(jīng)過 一同進(jìn)行作業(yè)的場合，假設(shè)以適當(dāng)時(shí)間瞬間觀測作業(yè)情形 10次 (Work Sampling)。(1) 將損失定量化，篩選改善的對象(2) 概括掌握生產(chǎn)力提昇的空間(3) 掌握大致上各個(gè)作業(yè)及狀態(tài)的時(shí)間何謂稼動(dòng)分析60169。2023 JMA Consultants, Inc.稼動(dòng)分析（ WORK SAMPLING工作抽查）59169。但是實(shí)際上生產(chǎn)量的變動(dòng)及設(shè)備故障是在「動(dòng)態(tài)下進(jìn)行」。這裡應(yīng)明確的事項(xiàng)有1) 與人員配置的現(xiàn)狀進(jìn)行比較時(shí)的生產(chǎn)率提升與人員配置的現(xiàn)狀進(jìn)行比較時(shí)的生產(chǎn)率提升2) 編成效率編成效率3) 總費(fèi)用總費(fèi)用4) 實(shí)施期間實(shí)施期間5) 其他其他1257169。2023 JMA Consultants, Inc.評價(jià)及選擇方案評價(jià)及選擇至今為止的檢討方案。2023 JMA Consultants, Inc.配置? 在規(guī)劃方案時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備位置的制約、作業(yè)區(qū)域、緩 衝數(shù)等配置? 但是，如果作業(yè)的程序或分工等受到作業(yè)區(qū)域配置有很 大影響，所以從規(guī)劃開始就需進(jìn)行某種程度的檢討?！　　　? 54169?！≈匦轮贫ǚ止ぁ⒊绦?、時(shí)間　重新制定分工、程序、時(shí)間　　 可以考慮改變作業(yè)程序和分工、如人的「等待」機(jī)械的「停止」時(shí)可以考慮改變作業(yè)程序和分工、如人的「等待」機(jī)械的「停止」時(shí) 進(jìn)行其他進(jìn)行其他 工作?！》羌趧?dòng)時(shí)間減少、提升良品率進(jìn)而使　非稼動(dòng)時(shí)間減少、提升良品率進(jìn)而使 TCT提升提升 　非稼動(dòng)時(shí)間減少及提升良品率進(jìn)而使　非稼動(dòng)時(shí)間減少及提升良品率進(jìn)而使 TCT提升、是為了便於編制及提升、是為了便於編制及 減員。?? 　　 淨(jìng)作業(yè)改善淨(jìng)作業(yè)改善　　 改善各個(gè)作業(yè)主體的作業(yè)和減少淨(jìng)作業(yè)時(shí)間值、改善各個(gè)作業(yè)主體的作業(yè)和減少淨(jìng)作業(yè)時(shí)間值、 另外要考慮取消另外要考慮取消 人和機(jī)械等聯(lián)合作業(yè)部分。作業(yè)主體作業(yè)主體 的正味作業(yè)量的正味作業(yè)量作業(yè)主體稼作業(yè)主體稼 動(dòng)率＝動(dòng)率＝ 週期時(shí)間週期時(shí)間ＣＴ１７ sec （） 內(nèi) sec設(shè)備 A 做業(yè)者 B 做業(yè)者 C工作設(shè)定開關(guān) (10)工作設(shè)定? 開關(guān)(10)測定 (前加工品）(15)等待 (3)稼動(dòng)率 100% 稼動(dòng)率 56% 稼動(dòng)率 89%等待(12)自動(dòng)切削(12) 去毛邊 (前加工品）(9)工作設(shè)定(5)工作設(shè)定(5)＜ MM圖表＞No sec No sec No sec1 工作設(shè)定 1 工作設(shè)定 1 測定 (前加工品） 15開關(guān) (人機(jī)作業(yè)） )開關(guān) (人機(jī)作業(yè)）2 去毛邊 (同上） 92 自動(dòng)切削 18 2 53 ?工作設(shè)定 5????10??? ????10＜ 操作一覽表＞53169。　 要注意以上各點(diǎn)製作 MM圖表時(shí)要讓「等待、停止」表面化。? 　要符合人機(jī)作業(yè)時(shí)間。此時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。52169。）　　 ⑥⑥ 明確工作分工。而不是Ａ 11sec、Ｂ、Ｂ 9sec。（譬如Ａ，Ｂ作業(yè)員 「一起將模型抬上」的人機(jī)作業(yè)方式是Ａ，Ｂ作業(yè)員應(yīng)算「一起將模型抬上」的人機(jī)作業(yè)方式是Ａ，Ｂ作業(yè)員應(yīng)算 10sec 之相同時(shí)間。（往後可以用繪製圖表來加以明示）　　 ⑤⑤ 人機(jī)作業(yè)的時(shí)間應(yīng)在各作業(yè)主體間統(tǒng)一。　　 ④④ 不觀測「等待」「非稼働」。　　 ③③ 人機(jī)作業(yè)的過程要明確「是什麼時(shí)間發(fā)生的」?！　?②② 要觀測作業(yè)主體的作業(yè)過程?！　?①① 觀測主體要選擇作業(yè)時(shí)間相互約制的主體。另外、在非重複作業(yè)時(shí)要將「作業(yè)時(shí)間」 定量化。51169。2023 JMA Consultants, Inc.對象的選定? 以重複的人機(jī)作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，用於生產(chǎn)線 同樣的分析和同樣的手法作為對象的選定、 成為「品種」並預(yù)測其「生產(chǎn)量」。2023 JMA Consultants, Inc.減少人員配置 改善後改善後目標(biāo) 週期時(shí)間 33秒改善前改善前現(xiàn) 狀週期時(shí)間 22秒２名２名 作業(yè)員負(fù)責(zé)５臺(tái)機(jī)臺(tái)作業(yè)員負(fù)責(zé)５臺(tái)機(jī)臺(tái)１名１名 作業(yè)員負(fù)責(zé)５臺(tái)機(jī)臺(tái)作業(yè)員負(fù)責(zé)５臺(tái)機(jī)臺(tái)49169。良品率在可能的時(shí)間、生產(chǎn)出所需的生產(chǎn)量、是為在可能的時(shí)間、生產(chǎn)出所需的生產(chǎn)量、是為生產(chǎn)週期生產(chǎn)週期稼動(dòng)時(shí)間生 產(chǎn)量＝47169。2023 JMA Consultants, Inc.縮短現(xiàn)狀週期目標(biāo)目標(biāo) CT 150 DM現(xiàn)現(xiàn) 狀狀人 轉(zhuǎn)盤清除粉屑 清除粉屑鎖緊 鎖緊等待 切削不鎖緊 不鎖緊測定 停止現(xiàn) 狀 CT　 180 DM改善後改善後人 轉(zhuǎn)盤清除粉屑 清除粉屑鎖緊 鎖緊測定等待不鎖緊 不鎖緊切削改善後 CT　 150 DM46169。名稱 ? ? 說明 人 機(jī)械單獨(dú)作業(yè) 單獨(dú) 自動(dòng)人機(jī)作業(yè) 共同 操作非稼動(dòng) 等待 停止??不與機(jī)械或其他作業(yè)員一起進(jìn)行為單獨(dú)作業(yè)機(jī)械與人一起共同進(jìn)行的作業(yè)機(jī)械或其他作業(yè)員在工作期間處於等待狀態(tài)44169。2023 JMA Consultants, Inc.何謂人機(jī)作業(yè)分析? ??? 切屑 ? 切屑鎖緊 鎖緊等待 切削不鎖緊 不鎖緊測定 停止為了一目了然可以區(qū)分各種性質(zhì)人機(jī)作業(yè)分析使用了以下的分析記號 人機(jī)作業(yè)分析（Ｍ－Ｍ圖表）例把進(jìn)行人機(jī)作業(yè)的各作業(yè)主題之作業(yè)過程、考慮到以相互時(shí)把進(jìn)行人機(jī)作業(yè)的各作業(yè)主題之作業(yè)過程、考慮到以相互時(shí)間為基礎(chǔ)放到圖表上、並且分成「單獨(dú)」「人機(jī)」「非稼働」各種性質(zhì)區(qū)分、以便用來明確損失及達(dá)到改善的目的。（案例１）張紙。2023 JMA Consultants, Inc.何謂人機(jī)作業(yè)人機(jī)作業(yè)是指為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)目的 （加工、 換模等） 多數(shù)的作業(yè)主體（人員或機(jī)械） 互相擁有獨(dú)立作業(yè)和共同作業(yè) 相互受到作業(yè)的約束人機(jī)作業(yè)的例子、人對人、人對機(jī)械發(fā)生的場合。2023 JMA Consultants, Inc.? 方案的評價(jià)與選擇1. 方案的效果 編成 效率、削減工數(shù)、人員等2. 改善費(fèi)用 投資 對效果3. 改善期間 生 產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)、針對品種變化的檢討4. 條件變動(dòng)的應(yīng)對能力 生 產(chǎn)品種變化、有效期間等方案的評價(jià)與選擇41169。 數(shù)的增減和設(shè)備配置要有效力性 生 產(chǎn)數(shù)量及品種的變化、人員配置等 柔軟性應(yīng)對力。2023 JMA Consultants, Inc.配置? 配置檢討時(shí)考慮 最短 人 的移動(dòng)距離、部品及治工具的配置。2023 JMA Consultants, Inc.? 非稼動(dòng)時(shí)間改善（ＴＣＴ延長）生產(chǎn)線改善ＴＣＴ38169。2023 JMA Consultants, Inc.生產(chǎn)線改善生產(chǎn)線改善的目標(biāo)˙ 減員˙ 縮短 Cycle Time３ 個(gè)手法Ａ：作業(yè)改善 產(chǎn)生淨(jìng)作業(yè)時(shí)間縮短Ｂ：非稼動(dòng)時(shí)間改善 ˙ 延長生產(chǎn)線稼動(dòng)時(shí)間 ˙ 提升良品率（生產(chǎn)量減少）Ｃ：重新規(guī)劃作業(yè)分析使得編成效率提升36169。良品率生產(chǎn)線稼動(dòng)時(shí)間生 產(chǎn)量34169。生產(chǎn)量˙ 淨(jìng)作業(yè)時(shí)間　 Time Study、又稱定量化的ＰＴＳ法33169。2023 JMA Consultants, Inc.對象的選定「品種」 及「生產(chǎn)量」的設(shè)定生 產(chǎn)數(shù)的設(shè)定Ｐ－Ｍｈ分析Ｐ－Ｑ分析類似工程分析設(shè)定未來會(huì)達(dá)到的生產(chǎn)數(shù)重 點(diǎn)對象的設(shè)定效率的改善提案作業(yè)˙ 類似性、共通性 高的改善作業(yè)當(dāng)作橫座標(biāo)展開32169。2023 JMA Consultants, Inc.生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的減 員Cycle Time減少 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ生產(chǎn)線作業(yè)分析的目的 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ30169。良品率就業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線稼動(dòng)時(shí)間 非稼 動(dòng)時(shí)間必要生 產(chǎn)數(shù)量 不良 件的數(shù)量生 產(chǎn)數(shù)量＝28169。2023 JMA Consultants, Inc.何謂生產(chǎn)線作業(yè)分析？1. 將各工程分擔(dān)的作業(yè)，表示在間距時(shí)間表中2. 釐清與 Cycle Time之間的平衡損失3. 掌握改善的著眼點(diǎn) 工程（作業(yè)者）６．５秒８．８秒 ７．２秒 ５．２秒７．２秒 ＜ 間距時(shí)間表＞Cycle Time１０秒Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ平衡損失作業(yè)編制表 作業(yè)名 時(shí)間值 頻率 時(shí)間值 作業(yè)者秒 /次 次 /循環(huán) 秒 /循環(huán) A B C D E1 將完成品放入盒子中 1 ○2 將說明書放入盒子中 1 ○3 鎖緊盒子的蓋子 1 ○4 在盒子上貼膠帶 1 ○5 將盒子放在棧板上 (4個(gè) ) 1/4 ○6 在棧板上放入傳票 1/4 ○7 將棧板放到臺(tái)車上 1/4 ○8 將臺(tái)車運(yùn)到倉庫 (5個(gè) ) 1/20 ○分擔(dān)作業(yè)者 27169。必須將現(xiàn)狀值Model化， 再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行改善? ．最小值 … 最小 (快 )的值25169。 一般而言，建議利用平均值或 1/4選 擇值。* 步驟不一致的原因和不規(guī)則的 作業(yè)．問題當(dāng)然也是改善的對 象，必須另外進(jìn)行改善檢討。2023 JMA Consultants, Inc.作業(yè) 步驟．時(shí)間值的 Model化* 基本上，大部份的場合都是將 現(xiàn)狀中最常用的觀測方法加以 Model化。 （當(dāng)天 )* 觀測中的改善著眼項(xiàng)目儘量詳細(xì)記錄，以活用在作業(yè) 改善之中。 特別是要確認(rèn)長時(shí)間與短時(shí)間是否有異常?除去異常 後計(jì)算出代表值。 常，23169。．因觀測者不注意等理由，看漏應(yīng)記錄的時(shí)間之場合， 即使有部份失敗，但所有的觀測資料並非不能使用。．於觀測中 　　　　　　　　　　　　 　 。．觀測時(shí)要先啟動(dòng)馬錶，然後記錄作業(yè)單位的讀秒時(shí)間。測量一般要使用馬錶。儘量愈小愈好，為可觀測的大小主目的的要素 附隨的要素 目的不同的項(xiàng)目作業(yè)者單獨(dú)不規(guī)則的作業(yè)作業(yè)者要素 機(jī)械要素規(guī)則的作業(yè)22169。 (規(guī)則的作業(yè) )… 每當(dāng) 1項(xiàng)作業(yè)或 1項(xiàng)工程的循環(huán)就會(huì)發(fā)生的要素 (不規(guī)則的作業(yè) )… 雖然某項(xiàng)作業(yè)中有必要 ， 但和基本的要素作業(yè) 之循環(huán)間隔相比缺乏規(guī)則性，在這樣的間隔下 發(fā)生的要素聯(lián)合作業(yè)的場合 ．在聯(lián)業(yè)作業(yè)當(dāng)中， 進(jìn)行的作業(yè)要加以區(qū)分。 (主目的的要素 )… 組裝 、 焊接、分解、噴漆 (附隨的要素 )… 取材料 、 放置零件、走到機(jī)械旁．將作業(yè)分割成要素作業(yè)的單位．儘量將要素作