提升生產(chǎn)力的技法-文庫吧資料
2025-02-12 10:39本頁面
【正文】 ? 不良、修理損失：廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失 10 七大損失的改善目標 損失對象 目標 說明 1. 故障損失 0 儘量在短時間內(nèi) (10分鐘內(nèi) ) 2. 換模換線損失 極小化 儘量在短時間內(nèi) (10分鐘內(nèi) ) 3. 刀具損失 刀具壽命極大化 縮小誤差使壽命延長 4. 暖機損失 極小化 儘量在短時間內(nèi) (10分鐘內(nèi) ) 5. 短暫停機損失 0 對所有的設備都要達到零 6. 速度低下?lián)p失 0 和原設計的差異為零，而且經(jīng)改良能有現(xiàn)在比更快速 7. 不良修理損失 0 10030 PPM 11 改善主題與負責層別 以小組活動 (自主保養(yǎng) )解決的主題 簡單的主題 (地上的蘋果 ) 例如：短暫停機、修理、故障 以組長或班長為中心解決的主題 中度難易程度的主題 (低垂蘋果 ) 例如：直通率、換模換線 以課長為中心解決之主題 困難的主題 (樹頂?shù)奶O果 ) 例如：暖機、速度低下 以幕僚為中心解決之主題 (保養(yǎng)、生技、製造幹部 ) 困難且範圍廣的主題 例如：暖機、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障 由專案小組解決的主題 困難且範圍廣並且要在短期間解決的主題 例如：新產(chǎn)品的安裝 12 重點改善活動 改善對象時間稼動率 機械設備的預防保養(yǎng)模具冶具的預防保養(yǎng)換模換線的預防保養(yǎng)搬運作業(yè)的合理化自動化與休息時間的運轉(zhuǎn)等待時間的對策效能稼動率 技術提昇 ( 標準作業(yè))隨附作業(yè)的合理化 減少速度損失短暫停機的對策自動化省人化多機多工程作業(yè)動作改善 減少標準作業(yè)週期作業(yè)站作業(yè)線佈置改善機械與冶工具的改善 技法的介紹 (二 ) 工作衡量 訂定標準工時 14 標準工時的結(jié)構(gòu) ? 標準工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結(jié)果。提升生產(chǎn)力的技法 2 生產(chǎn)力的衡量 生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力 設備生產(chǎn)力 產(chǎn)出 勞動 附加價值 薪資費用 = = 加工設備 薪資費用 = 附加價值 加工設備 x 勞動裝備率 加工設備投資效率 附加價值 加工設備 = 加工設備投資效率 產(chǎn)出 設備 = 附加價值 = 生產(chǎn)市值 – (直接材料費 + 購入零件費 + 外包工資 + 間接材料費 ) 業(yè)務生產(chǎn)力 產(chǎn)出 業(yè)務 銷貨收入 薪資費用 = = 生產(chǎn)力是以積極與成長取向的想法 ，衡量有效活用生產(chǎn)資源的程度 。 銷貨收入 加工設備 = 附加價值 銷貨收入 x 加工設備週轉(zhuǎn)率 附加價值率 3 提高生產(chǎn)力的展開圖 提高生產(chǎn)力 提高加工設備投資效率 (設備效率 ) 提高勞動裝備率 (利用率 ) 技術的改善 作業(yè)方法改善 品質(zhì)的改善 能力的改善 機械利用率 人的利用率 機械的改良 ：機械改良、自動化等 目的 層面 具體對策 技法 管理的提升 加工方法的改良 ：容易製作的設計、單 [純化等 作業(yè)的檢討 ：閒置作業(yè) 作業(yè)的排除 ：治工具物流方法的改善等 系統(tǒng)的改良 ：品質(zhì)保證、管理體制等 作業(yè)的改良 ：標準化 目標管理 ：設定目標、提高幹勁等 技能的提高 ：技能訓練、輪調(diào)等 作業(yè)的效率化 ：減少等候等七大損失等 佈置的改善 ：縮短搬運距離等 準備的改善 ：次數(shù)的減少、方法的改善等 故障的減少 ： TPM的推進、修理的簡單化等 餘力的掌握 ：進度管理、日程管理等 負荷的均衡比 ：瓶頸工程改善、計畫生產(chǎn)等 = 基準工時 實際工時 = 實際生產(chǎn)時間 規(guī)定就業(yè)時間 ?消除浪費 ?標準作業(yè) ?TPM ?縮短準備換模時間 ?物流改善 ?標準化 ?提高事務 部門生產(chǎn)力 4 生產(chǎn)力的計算 ? Sales/employee ? $ produced/employee ? Units/labor hour and labor dollar for direct, indirect, and total labor costs ? Total value of finished products/total production costs ? (Overhead + labor cost
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