提升生產(chǎn)力的技法-文庫吧資料
2025-06-03 13:41本頁面
【正文】 化多機多工程作業(yè)動作改善 減少標準作業(yè)週期作業(yè)站作業(yè)線佈置改善機械與冶工具的改善技法的介紹 (二 ) 工作衡量 訂定標準工時 14 標準工時的結(jié)構(gòu) ? 標準工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結(jié)果。提升生產(chǎn)力的技法 2 生產(chǎn)力的衡量 生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力 設備生產(chǎn)力 產(chǎn)出 勞動 附加價值 薪資費用 = = 加工設備 薪資費用 = 附加價值 加工設備 x 勞動裝備率 加工設備投資效率 附加價值 加工設備 = 加工設備投資效率 產(chǎn)出 設備 = 附加價值 = 生產(chǎn)市值 – (直接材料費 + 購入零件費 + 外包工資 + 間接材料費 ) 業(yè)務生產(chǎn)力 產(chǎn)出 業(yè)務 銷貨收入 薪資費用 = = 生產(chǎn)力是以積極與成長取向的想法 ，衡量有效活用生產(chǎn)資源的程度 。 銷貨收入 加工設備 = 附加價值 銷貨收入 x 加工設備週轉(zhuǎn)率 附加價值率 3 提高生產(chǎn)力的展開圖 提高生產(chǎn)力 提高加工設備投資效率 (設備效率 ) 提高勞動裝備率 (利用率 ) 技術的改善 作業(yè)方法改善 品質(zhì)的改善 能力的改善 機械利用率 人的利用率 機械的改良 ： 機械改良、自動化等 目的 層面 具體對策 技法 管理的提升 加工方法的改良 ： 容易製作的設計、單 [純化等 作業(yè)的檢討 ： 閒置作業(yè) 作業(yè)的排除 ： 治工具物流方法的改善等 系統(tǒng)的改良 ： 品質(zhì)保證、管理體制等 作業(yè)的改良 ： 標準化 目標管理 ： 設定目標、提高幹勁等 技能的提高 ： 技能訓練、輪調(diào)等 作業(yè)的效率化 ： 減少等候等七大損失等 佈置的改善 ： 縮短搬運距離等 準備的改善 ： 次數(shù)的減少、方法的改善等 故障的減少 ： TPM的推進、修理的簡單化等 餘力的掌握 ： 進度管理、日程管理等 負荷的均衡比 ： 瓶頸工程改善、計畫生產(chǎn)等 = 基準工時 實際工時 = 實際生產(chǎn)時間 規(guī)定就業(yè)時間 ?消除浪費 ?標準作業(yè) ?TPM ?縮短準備換模時間 ?物流改善 ?標準化 ?提高事務 部門生產(chǎn)力 4 生產(chǎn)力的計算 ? Sales/employee ? $ produced/employee ? Units/labor hour and labor dollar for direct, indirect, and total labor costs ? Total value of finished products/total production costs ? (Overhead + labor costs) / units produced = value added cost ratio (omit material costs) ? Space productivity – sales or production per square foot 5 提高生產(chǎn)力的基本步驟 ? 定義 (Define): 經(jīng)由生產(chǎn)力指標的推移情況確認改善的層面 ? 衡量 (Measure): 經(jīng)由標竿研究或依據(jù)策略與客戶要求來訂立生產(chǎn)力改善的目標 ? 分析 (Analyze): 解析理想與實際的差距之原因與理由的明確化 ? 改善 (Improve): 選擇有效的 技法 制定與執(zhí)行改善活動 ? 控制 (Control): 改善活動內(nèi)容的標準化與持續(xù)推動 D M A I C
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