提升生產(chǎn)力的技法(更新版)
【正文】 損失 0 和原設(shè)計(jì)的差異為零，而且經(jīng)改良能有現(xiàn)在比更快速 7. 不良修理損失 0 10030 PPM 11 改善主題與負(fù)責(zé)層別 以小組活動 (自主保養(yǎng) )解決的主題 簡單的主題 (地上的蘋果 ) 例如：短暫停機(jī)、修理、故障 以組長或班長為中心解決的主題 中度難易程度的主題 (低垂蘋果 ) 例如：直通率、換模換線 以課長為中心解決之主題 困難的主題 (樹頂?shù)奶O果 ) 例如：暖機(jī)、速度低下 以幕僚為中心解決之主題 (保養(yǎng)、生技、製造幹部 ) 困難且範(fàn)圍廣的主題 例如：暖機(jī)、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障 由專案小組解決的主題 困難且範(fàn)圍廣並且要在短期間解決的主題 例如：新產(chǎn)品的安裝 12 重點(diǎn)改善活動 改善對象時間稼動率 機(jī)械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)模具冶具的預(yù)防保養(yǎng)換模換線的預(yù)防保養(yǎng)搬運(yùn)作業(yè)的合理化自動化與休息時間的運(yùn)轉(zhuǎn)等待時間的對策效能稼動率 技術(shù)提昇 ( 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))隨附作業(yè)的合理化 減少速度損失短暫停機(jī)的對策自動化省人化多機(jī)多工程作業(yè)動作改善 減少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)週期作業(yè)站作業(yè)線佈置改善機(jī)械與冶工具的改善技法的介紹 (二 ) 工作衡量 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時 14 標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu) ? 標(biāo)準(zhǔn)工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結(jié)果。 準(zhǔn)備工時 + 完工件數(shù) x 單件工時 = 生產(chǎn)批工時 15 製程標(biāo)準(zhǔn)工時測定的關(guān)聯(lián) 製程 1 製程 2 製程 3 製程 4 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元一 作業(yè)單元二 作業(yè)單元三 作業(yè)單元四 作業(yè)單元五 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 16 範(fàn)例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 取工件放入鑽臺上夾具內(nèi) 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動作一 動作二 動作三 動作四 動作五 碼表測時法 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 取出工件放入零件箱 17 碼表測時法 ? 深入車間作業(yè)現(xiàn)場，充分了解被測時的對象 –工作件的製程與作業(yè)為何？ –該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為何？ –進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器為何？ 18 碼表測時法的執(zhí)行程序 ? 確定測時對象與目的 ? 確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境 ? 預(yù)先觀測，確立作業(yè)單元 ? 進(jìn)行實(shí)地觀測，記錄作業(yè)單元時值 ? 基本時值整理 ? 計(jì)入評比與寬放 19 範(fàn)例 異常值 平均值 20 範(fàn)例 (續(xù) ) 工序 平均工時 評比係數(shù) 正常工時 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 21 範(fàn)例 (續(xù) ) 生理寬放 5% 疲勞寬放 6% 管理寬放 4% 合計(jì) 15% 標(biāo)準(zhǔn)工時 = x (1+15%) = 可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率 技法的介紹 (三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，以分散的方式，抽查觀測某一具有代表性的車間的人員或機(jī)器，記錄當(dāng)時正在進(jìn)行的狀況，屬於何種事項(xiàng)，並由大量的這種觀測記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析這些事項(xiàng)的構(gòu)成比
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