提升生產(chǎn)力的技法-展示頁
2025-06-08 13:41本頁面
【正文】 6 生產(chǎn)力技法 1. 工作衡量 ? 設(shè)備七大工時(shí)損失的衡量 ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 車間稼動(dòng)率改善 工作抽查法 2. 方法研究 ? 車間生產(chǎn)力改善 流程程序圖 ? 工作站生產(chǎn)力改善 ? 人機(jī)程序圖 ? 多人程序圖 ? 動(dòng)作分析對(duì)動(dòng)圖 7 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升 工作衡量 方法研究 (決定完成工作所需時(shí)間 ) (簡(jiǎn)化工作並發(fā)展更經(jīng)濟(jì)的工作方法 ) 直接法 合成法 車間 /現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備 /人員 (製程分析 ) (作業(yè)分析 ) 碼表時(shí)間研究 工作抽查 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 流程程序圖 操作程序圖 組作業(yè)程序圖 線圖 人機(jī)程序圖 多人程序圖 動(dòng)作研究對(duì)動(dòng)圖 技法的介紹 (一 ) 設(shè)備七大工時(shí)損失的衡量 9 撲滅設(shè)備七大損失 ? 故障損失 ： 設(shè)備停止的時(shí)間損失 (突發(fā)或慢性 ) ? 換模換線調(diào)整損失：前一批製品停機(jī)停止生產(chǎn)到下一批製品生產(chǎn)出來為止的準(zhǔn)備時(shí)間損失 ? 刀具損失：定期更換刀具，或因刀具磨損而更新所需時(shí)間的損失 ? 暖機(jī)損失：在定期維護(hù)後或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)後，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)直到能生產(chǎn)品質(zhì)安定的良品為止的時(shí)間損失。它不是一個(gè)工件所有工序流程的總和，而是單一工序的時(shí)間。 準(zhǔn)備工時(shí) + 完工件數(shù) x 單件工時(shí) = 生產(chǎn)批工時(shí) 15 製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的關(guān)聯(lián) 製程 1 製程 2 製程 3 製程 4 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 作業(yè)單元一 作業(yè)單元二 作業(yè)單元三 作業(yè)單元四 作業(yè)單元五 動(dòng)作一 動(dòng)作二 動(dòng)作三 動(dòng)作四 動(dòng)作五 碼表測(cè)時(shí)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 16 範(fàn)例 研磨 1 鑽孔 2 熱處理 3 準(zhǔn)備作業(yè) 單件作業(yè) 取工件放入鑽臺(tái)上夾具內(nèi) 鎖上夾具螺絲並夾緊 拉下鑽頭鈑手鑽孔 鑽完後放回鈑手 鬆開夾具螺絲 動(dòng)作一 動(dòng)作二 動(dòng)作三 動(dòng)作四 動(dòng)作五 碼表測(cè)時(shí)法 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 取出工件放入零件箱 17 碼表測(cè)時(shí)法 ? 深入車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，充分了解被測(cè)時(shí)的對(duì)象 –工作件的製程與作業(yè)為何？ –該項(xiàng)作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為何？ –進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器為何？ 18 碼表測(cè)時(shí)法的執(zhí)行程序 ? 確定測(cè)時(shí)對(duì)象與目的 ? 確認(rèn)工作方法與工作環(huán)境 ? 預(yù)先觀測(cè)，確立作業(yè)單元 ? 進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)，記錄作業(yè)單元時(shí)值 ? 基本時(shí)值整理 ? 計(jì)入評(píng)比與寬放 19 範(fàn)例 異常值 平均值 20 範(fàn)例 (續(xù) ) 工序 平均工時(shí) 評(píng)比係數(shù) 正常工時(shí) 1 2 3 4 5 6 7 合計(jì) 21 範(fàn)例 (續(xù) ) 生理寬放 5% 疲勞寬放 6% 管理寬放 4% 合計(jì) 15% 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = x (1+15%) = 可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率 技法的介紹 (三 ) 工作衡量 －工作抽查法 23 工作抽查的基本意義 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，以分散的
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