【正文】 XX XXX計(jì) 劃線(xiàn)實(shí)施線(xiàn) 數(shù)據(jù)與圖表4） 流程圖[從起床到走出家門(mén) ]稍睡一會(huì)YESNONOYES讀報(bào)紙新聞讀畢否NO看電視 讀新聞NOA醒來(lái)起床時(shí)間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準(zhǔn)備穿衣服出動(dòng)時(shí)間否離家B 數(shù)據(jù)與圖表n 5） 帶狀圖 (條圖 )1988年世界主要國(guó)家汽車(chē)生產(chǎn)量比例圖 數(shù)據(jù)與圖表n 6） 扇形圖參 考基準(zhǔn)線(xiàn) (12點(diǎn)位置 )設(shè)備工具夾具% %成本%質(zhì) 量%安全%其他%順時(shí)針?lè)较蚋黜?xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。通常分為點(diǎn)檢用 檢 查表和記錄用檢查表兩類(lèi)。n 制作程序如下：n ，決定記錄形式（如 ○ 、 ╳ ）。n （包括 作業(yè)場(chǎng)所、工程、日期等）。第一章 檢查表 ( Check list)上班前的服飾區(qū) 分 周一 周二 周三備 注周四攜 帶 錢(qián)包 手帕 月票 小筆記本服飾 領(lǐng)帶 頭發(fā) 皮鞋 服飾的協(xié)調(diào)周五 周六????????????????????????例 1: 上班前服飾的檢查表第一章 檢查表 ( Check list)n 2 記錄用檢 查表n 此類(lèi)檢 查表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 。n 、頻 率 列出。n 。第二章 分層法 (Stratification)n 一、定義：n 分層法是按照一定的 類(lèi)別 ，把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類(lèi)整理的一種方法。第二章 分層法 (Stratification)n 四、分層法的實(shí)施步驟n 確定分層的類(lèi)別和調(diào)查的對(duì)象n 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格n 收集和記錄數(shù)據(jù)n 整理資料并繪制相應(yīng)圖表n 比較分析和最終的推論第二章 分層法 (Stratification)n 五、思考題n 某空調(diào)維修部，幫助客戶(hù)安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類(lèi)別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？第二章 分層法 (Stratification)n 表一 泄漏調(diào)查表（分類(lèi)： ） n 表二 泄漏調(diào)查表（分類(lèi)： ） 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 一、 柏拉圖的定義n 柏拉圖是為 尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題 ，即 在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問(wèn)題中確定關(guān)鍵的少數(shù)的一種方法 。n 柏拉圖又稱(chēng)排列圖、 ABC分類(lèi)法第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 二、 柏拉圖的制作步驟n 柏拉圖的制作方法n 步驟 1:決定數(shù)據(jù)的分類(lèi)項(xiàng)目。第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)例 :電氣不良狀況記錄表 期間 :99年 8月 59日 過(guò)程檢查組 檢驗(yàn)者 :李 四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)步驟 3:依分類(lèi)項(xiàng)目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計(jì)表。不良數(shù) 17015313611910285685134170不良項(xiàng)目 收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無(wú)畫(huà)面 畫(huà)面傾斜 其他 不良 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)步 驟 5:繪 累 計(jì) 曲 線(xiàn) 。累計(jì)影響比例(%)不合格項(xiàng)目不合格數(shù) 17015313611910285685134170 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無(wú)書(shū)面 書(shū)面 其他 不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n步驟 7:記入必要的事項(xiàng) 。n 數(shù)據(jù)搜集期間。n 工序名稱(chēng)。 第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)不合格項(xiàng)目不合格數(shù) 累計(jì)影響度(%)17015313611910285685134170收斂 幾何 白平衡 敲閃 無(wú)書(shū)面 書(shū)面 其他不良 失真 不良 傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程 :電氣檢查總檢查數(shù) :1450總不合格數(shù) :170期 間 :82年 8月 5日 ~9日檢 驗(yàn) 者 :王勝利 繪 圖 者 :李四第三章 柏拉圖 (Pareto Diagram)n 三、 柏拉圖的應(yīng)用n 作為降低不合格的依據(jù)： 想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。n 確認(rèn)改善效果 (改善前、后的比較 )。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 一、定義n 特性要因圖是用于 找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因 ，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。n 我們?cè)趹?yīng)用排列圖法找出主要問(wèn)題后，往往需要進(jìn)一步分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對(duì)性地制定措施加以解決，特性要因圖就是這樣一種常用的分析方法。n 步驟 2： 掛一張大白紙，準(zhǔn)備 2~3支色筆。n 步驟 3： 由集合的人員就影響問(wèn)題的主要因素發(fā)言，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn) (腦力激蕩法 )，發(fā)言?xún)?nèi)容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側(cè)。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的予圈上紅色圈（或畫(huà)上方框）。n 步驟 7： 記下制圖部門(mén)和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項(xiàng) 。第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)作業(yè)員問(wèn)題 加工困難其他 設(shè)備 不當(dāng)不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋 找資料困難 2導(dǎo) 板 隔板 1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線(xiàn)不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng) 4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線(xiàn)3 馬達(dá) 座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 原因追求型加工次數(shù)多第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難 作業(yè)員教育其他使導(dǎo)板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導(dǎo) .頂柱位置適當(dāng) 1使馬達(dá)座脫料容易 3固定梢設(shè)置適當(dāng) 5設(shè)備 改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線(xiàn)充足2熟知工作圖馬達(dá) 座4導(dǎo) 板 隔板加工次數(shù)少2 消除搬運(yùn)損失 尋 找資料容易 1 對(duì) 策追求型第四章 特性要因圖(Characteristic Diagram)n 三、思考題n 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因。n 例如：物價(jià)的高低或消費(fèi)支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系， 下面我們列出了 5種散布圖，分別是：n (1) 正相關(guān)（轉(zhuǎn)速與出力） 圖 1n (2) 負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） 圖 2n (3) 不相關(guān)（氣壓與氣溫） 圖 3n (4) 弱正相關(guān)（身高與體重） 圖 4n (5) 弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐） 圖 5第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 1YX圖 2轉(zhuǎn) 速出力粘度油的溫度第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 3YX圖 4氣壓氣溫身高體重第五章 散布圖 (Scatter Diagram)YX圖 5溫度步伐第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 二、散布圖的制作步驟如下：n 1. 收集資料（至少 30組以上）n 2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。n 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。n 4. 將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上。第五章 散布圖 (Scatter Diagram)n 三、思考題：n 現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下：n 試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？第六章 直方圖 (Histogram)n 一、定義n 直方圖法 是用于分析和掌握品質(zhì)數(shù)據(jù)的分布狀況，以便推斷品質(zhì)特性總體分布狀態(tài)，估算工序能力和過(guò)程不合格品率的一種統(tǒng)計(jì)方法。n 研究制程能力或計(jì)算制程能力。第六章 直方圖 (Histogram)n 說(shuō) 明：n 分組后再計(jì)算的 σ ， s為 近似值n 如直接以原始數(shù)據(jù) 60個(gè)，依公式計(jì)算，可得真值。n 結(jié)論：左右對(duì)稱(chēng)分配（正態(tài)分配），n 顯 示過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2 CP≧ SL S U合 格 理想狀態(tài)， 繼續(xù)維持 。4 CP≧ S L S U不 足產(chǎn)品有不合格品產(chǎn)生 ， 需作全數(shù)檢驗(yàn)， 過(guò)程有妥善管理及改善的必要 。sssss四、如何將 5S融入日常管理和運(yùn)作過(guò)程n 為什幺 5 S 是管理合理化的根本 n 5S的核心與實(shí)質(zhì) n 有效實(shí)施 5S方法 n 5S活動(dòng)推行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn) n 推動(dòng)目視管理的方法與要點(diǎn) n 目視管理的自我診段 什麼是 5S ?n 5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 素養(yǎng) ( Shitsuke ) 5S 的意義n 整理 : 把 要 與 不要 的東西清楚的 分別出來(lái) , 然後將不要的東西除去 .n 整頓 : 安排規(guī)劃廠區(qū) , 使要用的東西能立 刻取得 , 追求安全 ﹑ 品質(zhì) ﹑ 效率的 東西放置方式 .n 清掃 : 把物品 , 機(jī)具弄乾淨(jìng) , 把環(huán)境打掃 乾淨(jìng) , 並經(jīng)常保持這種狀態(tài) , 做到 無(wú)垃圾無(wú)污穢的工廠 .n 清潔 : 維持整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ﹑ ( 3S )的 成果 .n 素養(yǎng) : 養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng) (規(guī)定 )的習(xí)慣 . 5S 與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)系n 5S 是一切生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ) , 只要徹底實(shí)施導(dǎo)入 任何管理制度均能成功 .n 5S 是使企業(yè)成為高管理水準(zhǔn)公司的重要手段 , 也是製造高品質(zhì)產(chǎn)品的保証 .n 重視 5S 活動(dòng)的工廠 (公司 ), 才有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn) 下列目標(biāo) : * 零災(zāi)害 . * 品質(zhì)零缺點(diǎn) , 零客訴 . * 換模 (線(xiàn) ) , 作業(yè)時(shí)間最短化 . * 一人多機(jī) (多能功的養(yǎng)成 ) * 最少在製品與庫(kù)存品 . * 持續(xù)創(chuàng)造利潤(rùn) , 增加員工福利 .n 不重視 5S 的工廠 ( 公司 )必定零亂 , 是浪費(fèi)的溫床 , 將在不知不覺(jué)中損失大量金錢(qián)n 清爽而整潔的作業(yè)環(huán)境會(huì)為公司及員工帶來(lái) : * 對(duì)品質(zhì)的提升