提升生產(chǎn)力的方法-展示頁
2025-02-13 07:13本頁面
【正文】 分派職責(zé) ─何人、何事和如何 認同 回饋 認同 其他人員的 貢獻 主 管 需 善 用 P D C A 結(jié)論 ： 執(zhí) 行力 ─ 馬上行動 ?執(zhí) 行面 ： ?各位需 主動擬 出改善 計劃 ?先做看看不懂之 處 再 請教 上 級輔導(dǎo) ?學(xué)習(xí)標(biāo)桿部門 或其他 優(yōu)良 公司 ?運 用公司各 種 改善工具 ?各 階層 主管互相 職場監(jiān)督稽核 指摘 (使自己 真正成 為 有附加 價值 的 主管 ) Q A 一 .請各位寫出目前所在單位有那些 損失項 (50分 ) 二 .針對這些損失項問題點或部門目標(biāo) 方策您將如何改善 ,完成期限 (50分 ) 部 課 組 姓名 : 日期 : ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ?提高速度及負擔(dān) (如： 加沖床高度 、 深度 。 ?短暫停機即時對策。 ?模、刀、治具的預(yù)防保養(yǎng)。 ?強化管理之 體質(zhì) ─增加生 產(chǎn) 效率 ?設(shè)備 方面 ： ?設(shè)備能力與效率提升 ─零故障 。 ?現(xiàn) 場標(biāo)準(zhǔn) 之 維持 ─零 車縫遺漏 。 ?切 換 工時之減低 ─零換 線 損失。 問題解決 的一般共通模式 為 ： ?現(xiàn)況 評估 → 掌握 事實 ?問題確認 → 問題具體化 ?原因分析 → 追根究底 ?方案 擬定 → 對策 思考 ?決策 制定 → 效益分析 ?行 動 方案 → 障礙 排除 ?反省 回饋 → 回歸標(biāo)準(zhǔn) 提 升 生 產(chǎn) 力 問題 解決方向 ─ 5 M ?從 人方面 ： ?作業(yè) 分配及管制 ─現(xiàn)場管理掌握 產(chǎn) 品的放 置 和 數(shù) 量。因 為 一旦懂得 這 些技巧之 后 ， 立馬 能 很 容易 發(fā)覺 出 現(xiàn)場還 是有很LOSS。 例如， 一位新 進員工 ，在沒有 給 予充分 的 培訓(xùn) 之前 ， 直接 指派 擔(dān)任 一位老手 的工作， 這樣對 其 造成 緊張壓力 的情況， 他可能 拖慢了整體工作速度 ，甚至 造成 許 多的 錯誤 而 產(chǎn) 生了不良浪費。 ?能結(jié)合「 改善」 與 「 創(chuàng)新 」的 獨創(chuàng)力時 ，將大大地提升 產(chǎn)品 的 競爭力 。在 現(xiàn)場里導(dǎo)入 良好的「 環(huán)境維持 」， 可降低 50%的不良率 ， 再加上 標(biāo)準(zhǔn)化 ， 又可再降低新 數(shù) 字一 半 的不良率 。如一 個 流生 產(chǎn) 方式。 產(chǎn) 品 或服務(wù)是經(jīng)歷 一系列 制程生產(chǎn) 的結(jié) 果。 提 升 生 產(chǎn) 力第三 個 金科玉律 ，就是 標(biāo)準(zhǔn) 化 。 作業(yè)員 可以 利用 節(jié)省 的 時間 ， 集中全力〈有附加價值 〉 專注 在 車縫 上。 現(xiàn)在 讓 我 們 假想 ： 裁片是放在 作業(yè)員 的正前方 。 舉 一個 簡單 的例子 ，來 說明提升生產(chǎn)力 ， 假設(shè)作業(yè)員 正在 車縫椅套 ，站在工作臺前，要
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