提升生產(chǎn)力的技法-資料下載頁
2025-05-24 13:41本頁面
【導讀】生產(chǎn)力是以積極與成長取向的想法，衡量有效活用生產(chǎn)資源的程度。設備七大工時損失的衡量。車間稼動率改善-工作抽查法。車間生產(chǎn)力改善-流程程序圖。換模換線調(diào)整損失：前一批製品停機停止生產(chǎn)到下一批製品生產(chǎn)出來為止的。不良、修理損失：廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失。標準工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結。它不是一個工件所有工序流程的總和，而是單一工序的時間。單件工時，而且要個別測定。
【正文】 ? 減少不必要的動作縮短作業(yè)單元時間 2. 針對作業(yè)員的準備單元改善 ? 改變作業(yè)廠所含機器的配置減少走動距離 ? 選用輔助治工夾具使工具更容易 ? 選用半自動化、自動化夾具使上模裝卸時間縮短 ? 減少不必要的檢驗或選用更便捷的量具儀器 ? 改用抽樣檢查減少檢驗時間 43 人機程序圖的改善構想 3. 針對機臺的操作單元改善 ? 機臺或工具升級 ? 修改作業(yè)標準條件，縮短作業(yè)單元工時 4. 針對機臺的準備單元改善 ? 採用材料自動喂送裝置，減少人工作業(yè)時間 ? 採用加工中自動送料裝置，釋放人工作業(yè)時間 ? 運用自動滑送槽使加工後的完成品自動跳出或移送 ? 重組手工單元與機器單元的互動關係，縮短工時 44 人機程序圖的改善構想 5. 針對機臺停閑的改善 ? 配置適當?shù)娜藱C比率，使機臺自動操作完成的空閒得以及時彌補 ? 採取工作完工自動進料喂送裝置，減少等待時間 6. 針對作業(yè)員停閑的改善 ? 利用機臺自動作業(yè)單元進行的同時，做一些準備作業(yè)，包括模具或用料的準備，以及檢修工作 ? 採取一人操作多臺機器的配置，在一臺機臺進行自動作業(yè)時，移往另一機臺做準備工作 ? 利用機臺自動作業(yè)單元進行的同時，交付其他一些輔助性的工作，以充分利用工時 45 多人配合作業(yè)改善 ? 使用目的 –找出作業(yè)員顯著停閑的狀態(tài)並改善削減 –縮短作業(yè)週期時間 –研究出一個較少作業(yè)員的合理配置 多人程序圖 46 Multi Man Process Chart Page of Operation / Part Summary Man 1 Man 2 Operator Name / No. Working Time Analyst Idle Time Date Cycle Time Method: Present Proposed Utilization ratio Man 1 Time Man 2 Time 47 作業(yè)員動作改善 ? 使用目的 –發(fā)現(xiàn)人體動作中的閑餘時間，改善並充分運用 –改進作業(yè)方法，包括工具之運用以及作業(yè)場所之佈置，使人體動作中無效、阻礙及浪費之處得以減少，使總時間得以降低 –改進作業(yè)方法，減少疲勞與不安全因素，加快作業(yè)速度 動作分析對動圖 SIMO Chart 48 動作分析技術 ? 這是吉爾布雷斯 (. Gilbreth)先生創(chuàng)造發(fā)展的一套分析技巧，深入動作最細微的部份，共區(qū)分十八個動素 (Therblig) ，歸納成為三類，作為改善構思的根據(jù)。 動素分析 49 Source: 50 動素的分類 ? 第一類：進行工作必要的動素 1. 伸手 (Transport Empty) 2. 移物 (Transport Loaded) 3. 抓取 (Grasp) 4. 對準 (Position) 5. 裝配 (Assemble) 6. 拆卸 (Disassemble) 7. 應用 (Use) 8. 放手 (Release) ? 第二類：阻礙第一類動素的進行 1. 尋找 (Search) 2. 選擇 (Select) 3. 檢驗 (Inspect) 4. 計劃 (Plan) 5. 預對 (Preposition) 6. 找尋 (Find) ? 第三類：對工作完全無效益的動素 1. 持住 (Hold) 2. 遲延 (Unavoidable Delay) 3. 故延 (Avoidable Delay) 4. 休息 (Rest) 51 52 千里之行，始於足下
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