【正文】 式中：e：每次啄式退刀量u：X向終點(diǎn)坐標(biāo)值w：Z向終點(diǎn)坐標(biāo)值Δi：X向每次的移動(dòng)量Δk：Z向每次的切入量Δd：切削到終點(diǎn)時(shí)的X軸退刀量（可以缺省）注：X向終點(diǎn)坐標(biāo)值為實(shí)際X向終點(diǎn)尺寸減去雙邊刀寬。五、端面溝槽復(fù)合循環(huán)或深孔鉆循環(huán)（G74）1．概述：該指令可實(shí)現(xiàn)端面深孔和端面槽的斷屑加工，Z向切進(jìn)一定的深度，再反向退刀一定的距離，實(shí)現(xiàn)斷屑。2．G73指令描述精加工走刀路徑應(yīng)封閉。加工內(nèi)凹型面時(shí)，如果使用Z向單向進(jìn)刀方式，會(huì)將凹型輪廓破壞，所以常采用X向單向進(jìn)刀。N30 G0 X150. Z1.N40 G73 U25. W0 R13.N50 G73 P60 Q120. … …N120 G0 X150. Z1.——Z向進(jìn)刀。（由于G73在每次循環(huán)中的走刀路徑是確定的，須將循環(huán)起刀點(diǎn)與工件間保持一段距離）——X、Z向雙向進(jìn)刀。程序示例如下：O4010N10 T0101N20 G0 X110. Z10. S800 M3N30 G73 U5. W3. R3.N40 G73 P50 Q110 N50 G0 X50. Z1. S1000N60 G1 Z10. N70 X60. Z15.圖428 G73加工示例N80 Z25.N90 G2 X80. Z35. R10.N100 G1 X90. Z40.N110 G0 X110. Z10.N120 G70 P50 Q110N130 G28 X100. Z150.N140 M30G73同樣可以切削沒有預(yù)加工的毛坯棒料。Z向殘留余量不大于3mm。3．G73指令應(yīng)用示例及詳解：加工如圖所示工件，其毛坯為鍛件。加工循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到A點(diǎn)。當(dāng)P和Q沒有指定在同一個(gè)程序段中時(shí)，U和W分別表示Δi和Δk；當(dāng)P和Q指定在同一個(gè)程序段中時(shí)，U、W分別表示Δu和Δw。當(dāng)然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。某些軸類零件為節(jié)約材料，提高工件的力學(xué)性能，往往采用鍛造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形狀已經(jīng)基本成型，只是外徑、長(zhǎng)度較成品大一些。3．循環(huán)起點(diǎn)的選擇應(yīng)在接近工件處以縮短刀具行程和避免空走刀。圖425 G72指令段內(nèi)u、w的符號(hào)4．編程示例O4009N10 T0101N20 G0 X61. S500 M03N30 G72 W2. N40 G72 P50 Q100 N50 G0 Z15.圖426 例49題圖N60 G1 X40. S800N70 X30. Z10.N80 Z5.N90 G2 X20. Z0 R5.N100 G0 N110 G70 P60 Q110N120 G28 X100. Z100.N130 M30提示：1．G72不能用于加工端面內(nèi)凹的形體。X、Z向精車預(yù)留量u、w的符號(hào)取決于順序號(hào)“ns”與“nf”間程序段所描述的輪廓形狀。2．格式：G72 W（d） R（e）G72 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T式中：d——循環(huán)每次的切削深度（正值）e——每次切削退刀量ns——精加工描述程序的開始循環(huán)程序段的行號(hào)nf——精加工描述程序的結(jié)束循環(huán)程序段的行號(hào)u——X向精車預(yù)留量w——Z向精車預(yù)留量3．說(shuō)明：在A′和B之間的刀具軌跡沿X和Z方向都必須單調(diào)變化。和G94一樣，對(duì)93176。精切轉(zhuǎn)速為800RPM。 。4．編程示例：圖423 例48題圖O4008N10 T0101N20 G0 X46. S500 M03N30 G71 ；每層切深2mm，退刀 。⑶ 第一刀走刀必須有X方向走刀動(dòng)作。⑷ X向和Z向精加工余量Δu、Δw的符號(hào)如下：圖422 G71指令中Δu、Δw符號(hào)的確定提示：⑴ 有別于0系統(tǒng)其它版本，新的0i/0iMATE系統(tǒng)G71指令可用來(lái)加工有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的工件。在A點(diǎn)和B點(diǎn)間的運(yùn)動(dòng)指令中指定的F、S和T功能對(duì)粗加工循環(huán)無(wú)效，對(duì)精加工有效；在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能對(duì)粗加工有效。4．其它說(shuō)明：⑴ 當(dāng)Δd和Δu兩者都由地址U指定時(shí)，其意義由地址P和Q決定。此時(shí)工件斜面和圓弧部分形成階臺(tái)狀表面，然后再按精加工輪廓光整表面最終形成在工件X向留有Δu大小的余量、Z向留有Δw大小余量的軸。刀具按層切法將余量去除（刀具向X向進(jìn)刀d；切削外圓后按e值45176。在G71指令后描述零件的精加工輪廓，CNC系統(tǒng)根據(jù)加工程序所描述的輪廓形狀和G71指令內(nèi)的各個(gè)參數(shù)自動(dòng)生成加工路徑，將粗加工待切除余料一次性切削完成。關(guān)于G70的詳細(xì)應(yīng)用請(qǐng)參見G7G72和G73部分。G70到G73中ns到nf間的程序段不能調(diào)用子程序。在G70狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效。G76用于螺紋加工循環(huán)。G7G72和G73主要用于毛坯的粗車，G70用于精車。參見下圖：提示：上述G90、G94二指令中的X、Z字均指與起刀點(diǎn)相對(duì)的對(duì)角點(diǎn)的坐標(biāo)。指令中R字表示為圓臺(tái)的高度。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式動(dòng)作快速進(jìn)刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z退刀切削工件外圓；第四刀G00方式快速退刀回起點(diǎn)?！绦蚴纠篛4006N10 T0101N20 G0 X25. Z5. S300 M3圖419 G92加工外錐螺紋N30 G92 Z20. N40 N50 X19.……9．單一固定形狀循環(huán)加工端面及斜面（G94）⑴　端面加工——格式：G94 X（U） Z（W） F圖4110 G94的加工過程——說(shuō)明：本指令主要用于加工長(zhǎng)徑比較小的盤類工件，它的車削特點(diǎn)是利用刀具的端面切削刃作為主切削刃。對(duì)內(nèi)螺紋車削，錐度左小右大R值為正，反之為負(fù)?！幊淌纠▋H螺紋加工段）：O4005……N110 T0303N120 G0 X28. Z5. S350 M3；刀具定位N130 G92 Z23. ；螺紋加工圖418 G92外圓柱螺紋加工N140 X19. ；逐層進(jìn)刀N150 N160 N170 X18.N180 N190 ……⑵ 車削圓錐螺紋——格式：G92 X（U） Z（W） R F——說(shuō)明：R字代表被加工錐螺紋的大小端外徑差的1/2，即表示單邊量錐度差值。圖415 G90指令代碼與加工形狀之間的關(guān)系8．單一固定角度循環(huán)加工圓柱及圓錐螺紋（G92）⑴ 圓柱螺紋加工——格式：G92 X（U） Z（W） F——說(shuō)明：本指令實(shí)質(zhì)為單一循環(huán)加工螺紋，加工過程中，刀具先沿X軸進(jìn)刀至X（U）坐標(biāo)；第二步沿Z軸切削螺紋，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一位置時(shí)，接收到從機(jī)床來(lái)的信號(hào)，起動(dòng)螺紋倒角（螺紋倒角參見第二章圖218），到達(dá)Z（W）坐標(biāo)；第三步刀具沿X軸退刀至X初始坐標(biāo)；第四步沿Z軸退刀至Z初始坐標(biāo)，加工結(jié)束。N60 G0 Z0 S800 M3N70 G90 X20. Z25. N80 G28 X100. Z100.N90 M5N100 M2提示：錐面精加工時(shí)，注意刀具起始位置的Z軸坐標(biāo)應(yīng)與實(shí)際錐度的起點(diǎn)Z坐標(biāo)一致，否則加工出的錐度不正確；若刀具起始位置的Z軸坐標(biāo)取值與實(shí)際錐度的起點(diǎn)Z坐標(biāo)不一致，則應(yīng)算出錐面輪廓延長(zhǎng)線上對(duì)應(yīng)所取Z坐標(biāo)處與錐面終點(diǎn)處的實(shí)際直徑差。U、W、R關(guān)系參見圖415。對(duì)外徑車削，錐度左大右小R值為負(fù)，反之為正。N70 X20. Z25. S1200 ；精車N80 G28 X100. Z100.N90 M30提示：因G90動(dòng)作的第一刀為快速走刀，因注意起點(diǎn)的位置以確認(rèn)安全。N40 X22. ；G90模態(tài)，X向切深至22mm。——程序示例（用G90方式將圖414工件完全加工成型）：O4003N10 T0101N20 G0 X31. Z1. S800 M03；快速走刀至循環(huán)起點(diǎn)。其中第一步和最后一步為G00動(dòng)作方式，中間兩步為G01動(dòng)作方式，指令中的F字只對(duì)中間兩步作用。7．單一固定形狀循環(huán)加工圓柱及圓錐面（G90）⑴ 車削圓柱面——格式：G90 X（U） Z（W） F圖413 G90外圓切削過程——說(shuō)明：本指令的意義是在刀具起點(diǎn)與指定的終點(diǎn)間形成一個(gè)封閉的矩形。G50也可用在恒線速度加工限制主軸最高轉(zhuǎn)速。大多數(shù)系統(tǒng)使用G92指令作為預(yù)置寄存指令（參見第一章P24頁(yè)G92指令說(shuō)明，注意本系統(tǒng)G92指令有其它定義）。所謂變螺距螺紋指的是以螺紋切入開始指定基準(zhǔn)螺距值F，然后每隔一個(gè)螺距產(chǎn)生一個(gè)螺距差值（增值或減值）。參見第三章西門子系統(tǒng)圖313。F指螺距，對(duì)端面螺紋，螺距采用半徑值。指定語(yǔ)句G28 U0 W0即直接回參考點(diǎn)（中間點(diǎn)為程序執(zhí)行前坐標(biāo)。它的作用效果是各軸以快速移動(dòng)速度通過中間點(diǎn)回參考點(diǎn)。如需延時(shí)2秒，該指令可表述為：G04 P2000。2．暫停（G04）——格式：G04 X（U） 或G04 P——說(shuō)明：指令中出現(xiàn)X、U或P均指延時(shí)，X和U用法相同，在其后跟延時(shí)時(shí)間，單位是秒，其后需加小數(shù)點(diǎn)?！绦蚴纠篛4002N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03N30 G1Z0 N40 G1 X20. C2.N50 G1 Z25. R3.圖412 直角自動(dòng)過渡N60 G1 N70 G28 X120. Z100.N80 M30提示：自動(dòng)過渡倒直角和圓角指令在用于精加工編程時(shí)會(huì)帶來(lái)方便，但要注意符號(hào)的正負(fù)要準(zhǔn)確，否則會(huì)發(fā)生不正確的動(dòng)作。⑴ 圓角自動(dòng)過渡：——格式：G01 X R FG01 Z R F——說(shuō)明：X軸向Z軸過渡倒圓（凸?。㏑值為負(fù)，Z軸向X軸過渡倒圓（凹?。㏑值為正。三、常用準(zhǔn)備功能代碼詳解1．直線插補(bǔ)（G01）格式：G01 X（U） Z（W） F說(shuō)明：基本用法與其它各系統(tǒng)相同。程序結(jié)束須加M30或M02指令。子程序文件名遵循同樣的命名規(guī)則。3．進(jìn)給功能：系統(tǒng)