【正文】 S ＃ 19 Z ＃ 26 a）變量的賦值方法 I 這類變量中的文字變量與數字序號變量之間有如下確定的關系： b）變量的賦值方法 Ⅱ A ＃ 1 K3 ＃ 12 J7 ＃ 23 B ＃ 2 I4 ＃ 13 K7 ＃ 24 C ＃ 3 J4 ＃ 14 I8 ＃ 25 I1 ＃ 4 K4 ＃ 15 J8 ＃ 26 J1 ＃ 5 I5 ＃ 16 K8 ＃ 27 K1 ＃ 6 J5 ＃ 17 I9 ＃ 28 I2 ＃ 7 K5 ＃ 18 J9 ＃ 29 J2 ＃ 8 I6 ＃ 19 K9 ＃ 30 K2 ＃ 9 J6 ＃ 20 I10 ＃ 31 I3 ＃ 10 K6 ＃ 21 J10 ＃ 32 J3 ＃ 11 I7 ＃ 22 K10 ＃ 33 數控車床編程與操作實例 (4) 變量的種類 變量有局部變量、公用變量（全局變量）和系統(tǒng)變量三種。 （ 2）變量的使用 在地址 變量由變量符號（ ）和變量號組成，如：＃ i (i =1,2,3,… ),也可用表達式 號后可使用變量 （ 3）變量的賦值 1）直接賦值 2）自變量賦值。 換 1號刀 N570 M30 ； 主軸停、主程序結束并復位 注：切斷程序略。 對角點 4 N550 G00 G40X100 Z80 T0400。 對角點 2 N530 。 至循環(huán)起點 2 N510 G92 Z26 F2 。 對角點 3 N409 。 螺紋單循環(huán)，對角點 1 N407 。 設定轉速，正轉 N405 G00 X30 Z5 。 主軸停轉 N400 T0404 。 N62 G00 G40 X100 Z80 T0300。 N60 G01 Z133 。 N57 G02 X46 Z113 R25 。 N55 X46 Z76 。 N46 Z33； N47 X30； N48 Z43； N49 G03 X42 Z49 R6 N50 G01 Z53； N51 X36 Z65； N52 Z73； N53 G02 X40 Z75 R2 。 退出加工表面，粗加工輪廓結束 N41 G00X100 Z80 T0200； N42 T0303； N43 G00 G42 X70 Z3 。 點 16至點 .17 N38 G01 Z133 。 點 14至點 15 N36 G02 X46 Z113 R25 。 點 12至點 13 N34 X46 Z76 。 點 10至點 11 N32 G02 X40 Z75 R2 。 點 8至點 9 N30 X36 Z65 。 點 6至點 7 N27 G03 X42 Z49 R6 。 點 2至點 5 N25 X30 Z33 。 精加工輪廓開始，到倒角延長線處 N23 Z2 。 到循環(huán)起點 N12 G71 U1 R1 N13 G71 P20 Q40 F100。 到循環(huán)起點 N10 G90 Z133 F100 。 回換刀點 N8 T0202 。 端面切削循環(huán) N6 Z0 。 設定主軸轉速，正轉 N4 G00 X60 Z5 。 172 基點坐標圖 數控車床編程與操作實例 （ 1）基點坐標表： 數控車床編程與操作實例 （ 2）相關計算表 M20 2—6h螺紋切削參數 實際大徑 d0 實際小徑 d01 前置量 L1 后置量 L2 5 0 切削點 切深 2ap C1（ , 26） C2（ , 26） C3（ , 26） （單位： mm） 數控車床編程與操作實例 4. 編寫 數控加工工序卡、刀具卡、程序卡： 數控加工工序卡 編制人 ： 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 數控系統(tǒng) FANUC 工步號 工步內容（進給 路線） G功能 T功能 轉速 /（ r/min） 進給速度 /（ mm/min） 背吃刀量 /mm 加工余量 /mm 安裝 1 :三爪自定心卡盤夾持棒料一端 ,夾長 20mm , 加工設備： CJK6140 1 切削右端面 G94 T0101 500 100 0 2 粗車外皮 G90 T0202 500 100 3 粗車外形輪廓 G71 T0202 500 100 4 精車外形輪廓 G71 T0303 500 60 5 車 M20x26h螺紋 G92 T0404 200 F2 ， ， 0 6 切斷 G01 T0505 100 安裝 2::工件調頭安裝 ,車端面 手動 (MDI) 7 切削端面 G01 數控車床編程與操作實例 刀具卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 132 數控系統(tǒng) FANUC 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀具材料 刀尖半徑 R/mm 刀位點 加工表面 1 T01 外圓端面車刀 YT20 刀尖點 車端面 2 T02 外圓粗車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點 粗車外形 3 T03 外圓精車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570 YT20 刀尖點 精車外形輪廓 4 T04 600外螺紋車刀 W18Cr4V 刀尖點 粗、精車外螺紋 5 T05 切斷刀 B=4 W18Cr4V 左刀尖點 切斷 數控車床編程與操作實例 程序卡 編制人 : 年 月 日 零件名稱 螺紋曲面軸 零件圖號 132 數控系統(tǒng) %0231 主程序號 N1 G98 G40 G21 N2 T0101 。 調頭，車另一端面。 4）車 M20 26h螺紋。 2）粗車外形輪廓。在編程時，要特別注意子程序的起點，本例中子程序 Z向起點坐標 Z=(刀寬 )+ 4． 7=8． 9 程序： O0021； (子程序調用實例 1) G98 G40 G21； T0l01； (轉外圓車刀 ) M03 S800； G00 ： G71 ； (粗車外圓表面 ) G71 P100 Q200 F150； N100 G00 H60 S1600： G01 Z0： Z6． 0： ： G02 Z44． 3 R1． 6： 數控車床編程與操作實例 N200 G01 ： G70 P100 Q200； (精車外圓 ) G00 Z100． 0： T0202； (轉尖形車刀，設刀寬為 3mm) M03 S1600； GOO X17． 4 Z8． 9； (注意循環(huán)起點的位置 ) M98 P60404； (調用子程序 6次 ) G00 X100． 0 Z100． 0： M30； O0404； (子程序 ) G00 W4． 7 F100； (尖形車刀到達車削右端第 l槽的起點 位置 ) G01 U1． 8： G02 U0． 78 W0． 47 R0． 4； (注意切點的計算 ) G01 U1． 58 W4． 23； ： M99； 數控車床編程與操作實例 第三節(jié) 典型零件的加工 如圖 171所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為 φ55mm 170mm，材料為45鋼，無熱處理要求，完成數控編程。 數控車床編程與操作實例 用子程序方式編寫圖 164所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。 G28U0W0T0M5。 。 。 （寬為 4㎜ 切斷刀，左刀尖對刀） G00X90.； Z54.。 .。 。 。 數控車床編程與操作實例 N5；切內螺紋 T0808。 G0Z100.。 。 Z5.。 N4；切空刀槽 T0707。 G70P30Q40。 Z55.。 Z30.。 。 。 (內孔鏜刀 ) .。 .。 N20G40G01X95.。 .。 Z35.。 G01Z15.。 X50.。 N10G42G00X27.。 。 90186。 G00X100.。 。 Z10.。 T0505。 6）切斷，選用寬為 4㎜ 切斷刀（ T0202），采用 G75切斷循環(huán)指令。 4）切空刀槽 ， 采用內溝槽刀（ T0707）。 3）鏜內孔，選用 90186。 2）車外形，選用 90186。加工難點為孔和內螺紋。 數控車床編程與操作實例 實例 2 完成圖 161所示零件外型面和內型腔的粗、精車（毛坯 Φ95mm）。 G00 。 N200 G01 。 。 。(精車余量 X向取負值， Z向取正值 ) N100 G00 F60 S1000。 (快速定位至粗車循環(huán)起點 ) G71 。 課題二 內腔加工 圖160 內腔加工示例 數控車床編程與操作實例 程序 O0010； G99 G97 T0303。 圖 157 數控車床編程與操作實例 程序： O0025； N1； （去圓弧余量） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； （ T0101為 900偏刀） G00 ； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G03 ； G01 ； ； N20 ； G01 ； （車 43外圓到尺寸） ； G00 ； ； 數控車床編程與操作實例 N2； （切凹槽余量） T0202； （切刀刀寬 5㎜ ，刀補數據在 02號寄存器中，左切削刃對刀） G00 ；（ B點、 C點 Z向對稱點 ㎜ ） G01 ； ； G72 ； G72 P30 Q40 ； N30 ； G01 ； G02 ； （ E點） G01 ； （ D點） G03 ； （ C點） N40 G01 ； T0203； （刀補數據在 03號寄存器中。 課題一 外形加工 圖 156 數控車床編程與操作實例 程序： O0023； N1； （車外形） G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 G42 X0； G01 Z0 ； ； （平端面，倒角） ； ； ； ； N20 G40 ； G00 ； （換刀點） T0202 S600； （ T0202精車刀，刀尖 ） G00 ； G70 P10 Q20； G00 ；