【正文】 (刀寬 6mm) G00X50 G04X1 Z5 G01X18 G00Z100 G00X100 X100 Z100 M05 M05 M30 M30 外螺紋 O0003 M03S650T0303G99 G00Z5 X38 G00X100 Z100 28 M05 M30 表 212 零件的加工程序件 2如表 213 已經(jīng)是通孔 左端 右端 O0005(90176。 T0404 1000/1200 5 內(nèi)螺紋刀 T0101 600 6 鏜刀 T0202 600 表 211 27 零件的加工程序 零件的加工程序件 1如表 212 左端 右端 螺紋外輪廓（ 90176。 23 形槽值，至尺寸要求 24 零件表面 基點坐標(biāo)的計算 零件的表面基點坐標(biāo)圖 29 210 圖 29 A 點坐 X0,Z0 B 點坐標(biāo) X14,Z34 C 點坐標(biāo) X11,Z41 D 點坐標(biāo) X11,Z55 E 點坐標(biāo) X16,Z60 F 點坐標(biāo) X24,Z60 G 點坐標(biāo) X24,Z66 H 點坐標(biāo) X16Z66 I 點坐標(biāo) X16,Z72 J 點坐標(biāo) X18Z74 K 點坐標(biāo) X18Z90 L 點坐標(biāo) X16,Z92 M 點坐標(biāo) X0,Z92 25 圖 210 A 點坐標(biāo) X0,Z0 B 點坐標(biāo) X21,Z0 C 點坐標(biāo) X21,Z25 D 點坐標(biāo) X24,Z25 E 點坐標(biāo) X24,Z37 F 點坐標(biāo) X21,Z37 G 點坐標(biāo) X21,Z53 H 點坐標(biāo) X0,Z53 1 點坐標(biāo) X0,Z0 2 點坐標(biāo) X11, 3 點坐標(biāo) X11,Z27 4 點坐標(biāo) X19,Z27 5 點坐標(biāo) X19,Z33 6 點坐標(biāo) X18,Z33 7 點坐標(biāo) X18,Z53 26 刀具明細(xì)表如 211 序號 刀具 刀號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度、轉(zhuǎn) /min 被吃刀量mm 1 90176。 （ 10）內(nèi)置 RS232 通訊接口，輕松實現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)通訊。 （ 8）反向間隙和單、雙向螺距誤差補償功能。 （ 6）小線段連續(xù)加工功能，特別適合 CAD/CAM 設(shè)計的復(fù)雜模具零件加工。 （ 4）采用 ′（ HNC— 22M為 ′）彩色液晶顯示器（分辨率為 680X480），全漢字操作界面、故障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用。 （ 2）可選用各種類型的脈沖式、模擬式交流伺服驅(qū)動單元或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動單元以及 HSV— 11系列串行口伺服驅(qū)動單元。主要用于車、銑加工中心等各類數(shù)控機(jī)床的控制。 16i 最大可控 8 軸， 6 軸聯(lián)動； 18i 最大可控 6軸， 4軸聯(lián)動； 21i最大可控 4軸， 4軸聯(lián)動。 （ 5）具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型 CNC 16i/18i／ 21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通訊。 19 （ 4）高性能／價格比的 0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。 （ 2）普及型 CNC 0— D 系列： 0— TD 用于車床， 0— MD 用于銑床及小型加工中心， 0— GCD用于圓柱磨床， 0— GSD用于平面磨床， 0— PD用于沖床。 FANVC 維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。系統(tǒng)提供串行 RS232C傳輸接口，使通用計算機(jī)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實現(xiàn)高速的 DNC 操作。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè) PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。對于一般的機(jī)床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。其工作環(huán)境溫度為 0～ 45℃，相對濕度為 75％。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 診斷 對系統(tǒng)中出現(xiàn)的不正常情況進(jìn)行檢查、定位，包括聯(lián)機(jī)診斷和脫機(jī)診斷 18 常用數(shù)控系統(tǒng) 西門子 ,法蘭克 ,施耐德 ,三凌 .其中西門子法蘭克最常用 系統(tǒng)特點 日本 FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點，在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 顯示 CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數(shù)顯示、刀具位置顯示、機(jī)床狀態(tài)顯示、報警顯示等。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機(jī)床的定位 精度。 位置控制 位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上， 這部分工作可以由軟件實現(xiàn)， 也可以由硬件完成。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)指令進(jìn)給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。在有些 CNC 裝置中，對于機(jī)床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理。 進(jìn)給速度處理 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標(biāo)的合成方向上的速度。通常 CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發(fā)現(xiàn)語法錯誤便立即報警。 CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉(zhuǎn)換等工作。所以，本章首先闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。刀 粗車1000、精車 1500 2 鉆孔 尾座 鉆頭 400 數(shù)控車 3 鏜孔 T0202 鏜刀 粗車600、精車1000 4 車 內(nèi) 螺紋 T0404 螺紋刀 600 數(shù)控車 表 26 16 第三章 FANVC 系統(tǒng)設(shè)備與編程 系統(tǒng)設(shè)備的選用 數(shù)控系統(tǒng)概述 數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)之一。 32mm 2車退刀槽寬 6mm 直徑 32mm 3車螺紋 M36 4先車一夾套，套在螺紋上用卡盤夾住車 端面保證總長在 72 5粗精車球Ф 40mm 6粗精車外圓弧 R10 7粗精車外圓Ф 22mm 8粗精車外圓弧 R5 件 2 1夾毛坯伸出長都 25mm，車端面，粗精車外圓直徑 42mm長 21mm 2用Ф 20mm的麻花鉆，鉆通孔 3鏜孔，直徑 22mm 的內(nèi)孔和 R20mm的內(nèi)圓弧長 47mm 4調(diào)頭夾直徑 42mm 的外圓用端面定，車端面控制總長為 53mm 5鏜孔，車內(nèi)退刀槽寬 6mm內(nèi)直徑 38mm 6車內(nèi)螺紋 M36 7粗精車Ф 48mm 長 32mm和Ф 42mm長 16mm 的外圓 零件加工件 1的工藝過程 如表 23 工序號 工序 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 12 1 車 夾零件伸長 35mm粗、精車Ф 48mm的外圓Ф32mm 的退刀槽和Ф 36mm的外圓 數(shù)控車 2 車螺紋 車 M36 的螺紋 數(shù)控車 3 車 做一夾套，套在螺紋上用卡盤夾著，車右端保證總長在72mm，車SR20 的球， R10的圓弧Ф22mm 的外圓和R5 的圓弧 數(shù)控車 表 23 零件加工件 2的工藝過程 如表 24 13 工序號 工序 工序內(nèi)容 夾工簡圖 設(shè)備 1 鉆 夾零件，伸長36mm，用Ф 20mm的鉆頭鉆一通孔 數(shù)控車 2 車 車Ф 42mm長 25mm的外圓 和Ф 48mm的外圓 數(shù)控車 3 鏜 鏜內(nèi)圓弧R20mm 和Ф 22mm的內(nèi)圓和Ф 38mm的槽 數(shù)控車 14 4 車 調(diào)頭車左端，端面保證總長在 53mm，車Ф 42mm長 16mm的外圓 數(shù)控車 5 鏜 車一 M36 的螺紋 數(shù)控車 表 24 15 零件加工的工藝卡片 零件件 1的加工 工藝卡片如表 25 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度轉(zhuǎn)/min 背吃刀量 備注 1 車外圓 T0404 30 176。 二 、 尺寸分析 外輪廓分析：件 1 Ф 20mm的球其上偏差 0。件 2的毛坯規(guī)格為 45鋼，Ф 50mm，長度為 55mm。綜合以上分析完成本課題 9 第二章零件加工分析 零件 該零件圖如圖 21 22 圖 21 圖 22 10 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是配合件，該零件是由球、圓弧、內(nèi)外螺紋、退刀槽、及倒角組成，其中多個尺寸直徑有較嚴(yán)格的尺寸的公差。目前，國產(chǎn)數(shù)控車床的品種、規(guī)格較為齊全，質(zhì)量基本穩(wěn)定可靠，已進(jìn)入實用和全面發(fā)展階段。數(shù)控車床是數(shù) 控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位 8 置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機(jī)。而對于數(shù)控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實踐能