【正文】 有特別規(guī)定時，按Q/DZQ1622004規(guī)定的力矩值擰緊。g）箱體剖分面及軸端壓蓋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定涂液態(tài)密封膠。f）減速機箱體水平面找正時，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓孔的位置上。e）滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度為80～100℃。允許有1個鍵配成臺階形。b）檢查配合尺寸（孔徑、軸頸和鍵槽）是否符合圖紙要求。 圖12　 減速機裝配　 裝配前準備a）檢查齒輪是否已倒角，包括沿齒長的齒頂部位及兩端齒形。　 脹套的拆卸 （見圖12）a）拆卸時應(yīng)先松開全部螺釘，但不要將螺釘擰出。b） 露天作業(yè)或工作環(huán)境較差的機器設(shè)備，應(yīng)定期在外露的脹套端面涂防銹油脂。緊固時，應(yīng)使用力矩扳手，按對角、交叉均勻地擰緊。b）將螺釘已擰松的脹套平滑地裝入聯(lián)接孔處，再把夾緊螺釘輕擰至略緊，找正被聯(lián)接件，然后將所有螺釘擰緊。結(jié)合面上應(yīng)均勻涂一層薄潤滑脂（不應(yīng)含有硫化鉬的添加劑）。b） 所有的接觸表面，包括螺釘?shù)穆菁y和頸部、支承面，都必須清洗干凈。冷卻箱、取氧罐結(jié)構(gòu)見圖10。放置要平穩(wěn)牢固。c）取氧罐和冷卻箱在使用時出氣孔不得堵死，否則氧氣揮發(fā)后，容器的內(nèi)壓增高易引起爆炸。b）工作場地要保持清潔。穿長袖衣、長腿褲，戴好眼鏡及棉皮手套，扎好帆布腳蓋。剛停止時只說明零件表面與冷卻劑的溫差很小，并未完全冷透，還需根據(jù)壁厚再確定一段透溫時間。c）冷卻時間從零件浸入冷卻劑中算起。裝配中隨時用軟金屬或木錘敲擊，糾正裝配中產(chǎn)生的歪斜，直到冷裝到位。　 冷裝操作及注意事項a）將冷卻介質(zhì)小心地注入冷卻箱?！?冷裝當包容件尺寸較大、受設(shè)備限制而不能采用加熱法、配合要求的過盈量又在冷卻劑收縮范圍之內(nèi)的情況下，宜采用冷裝，例如銅套、耳軸之類的零件裝配。d）螺栓拉緊法：在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下，利用法蘭盤、螺栓拉緊，在冷卻過程中隨時擰緊螺栓直到消除間隙。b）壓重物法：零件熱裝后，在冷卻過程中用重物壓在加熱零件上，以消除間隙。錘擊時要墊銅板或木板，防止損傷零件。零件在加熱過程中須嚴格按照加熱曲線圖加熱?？卓诓灰龑娀鹱?，可朝向爐門方向。油箱周圍排除易燃物質(zhì)、注意防火。零件的配合表面最好全部浸沒在油中。圖9表29配合直徑配合長度配合過盈潤滑油mm≤200＞200≤400＞400≤＞白鉛油摻機油白鉛油后二硫化鉬干油　 熱裝　 熱裝工藝見Q/。e、正常情況壓入力是逐漸增加的，當突然增加時應(yīng)立即停止給壓，檢查原因，排除后再繼續(xù)進行。墊板禁止采用鑄鐵材料。b、軸與孔導入后，搭頭必須牢固，然后用彎尺檢查孔的端面與軸必須垂直，軸與孔必須對正油壓機中心，不得歪斜。壓裝時為了順利壓入，配合面應(yīng)涂潤滑油。10～1515～3030～4545～7010176。如鍵槽與導向部分相距較遠，須與設(shè)計者研究在可能的條件下改變結(jié)構(gòu)，使鍵槽與導向部分接通。如果圖紙沒有規(guī)定，可參照表28規(guī)定的尺寸，由鉗工修磨好。圖7 圖8　 壓裝　 壓入力的計算見附錄A。　 對在銅套上有規(guī)則的鑲裝園形粉末冶金塊的含油軸承，宜采用冷裝法裝配。也可采用熱裝法，將機體加熱后裝配，但會產(chǎn)生溢油現(xiàn)象，裝后需重新浸油。壓裝時應(yīng)緩緩壓入，也可墊上木板或銅板，用手錘輕輕打入。表27直徑過盈配合過渡配合軸套內(nèi)孔公差裝配前E7E8D9G7裝配后H7H8E9H7相關(guān)軸公差查YZB38989HH11查YZB38989軸套外徑公差r6mn6軸承座孔公差H7 　 軸瓦的裝配見Q/。b）當軸套采用過渡配合的js或k公差與軸承座孔配合時，可以不考慮軸孔擴大量。對于精度要求較高的軸套，裝配后再進行加工，或用拋光方法達到圖紙要求的配合間隙和表面粗糙度。當軸套裝入座孔后，軸套內(nèi)孔尺寸要縮小。用測量工具分別測出軸頸和軸孔的實際尺寸，測出間隙大小。此法比較簡單準確，對于軸頸較大 的滑動軸承常用此法。見圖6。軸承座與蓋把緊后，取出被壓的鉛絲測量其厚度，即為間隙大小。將長度L小于120176。表26公稱尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙公稱尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙公稱尺寸d最小間隙平均間隙最大間隙3050260480508028050080120300530120150320560160340600180360630200380670220400710240420750250450800　 間隙的檢查方法a）用塞尺檢查。該間隙適用于軸頸最大圓周速度小于10m/S，潤滑油粘度應(yīng)在16176。一般滑動軸承的平均間隙為孔徑的d/1000?！?軸承間隙的調(diào)整見Q/?！?裝配推力軸承時，注意兩片推力環(huán)的內(nèi)徑差別?！?滾動軸承的裝配　 裝配前認真檢查軸頸、軸孔與軸承的配合尺寸，檢查軸承型號是否符合圖紙要求。采用此方法，螺栓不承受附加的力矩，誤差較小。 c、 對大的螺紋立柱，可在外圓纏繞導線， 圖5電感加熱?！?螺栓的加熱方法a、 利用熱油、電阻爐等整體加熱螺栓。A伸長ΔL所需要的加熱溫度t為： t＝ΔL/αm預緊力Fv1（kN）M6M8M10M12M16157M20245M24353M305611058M368171847M4211212968M4814734475M5620307181M64267610756表25螺栓強度等級換算系數(shù)　 螺栓伸長量、加熱溫度和螺母旋轉(zhuǎn)角的計算螺栓伸長量ΔL為：ΔL＝F此方法誤差小、操作方便。預緊螺栓時要注意均勻?qū)ΨQ，第一次施加預緊力40％，第二次施加預緊力到70％，第三次到100％。對不重要的螺栓連接，其預緊力可不嚴格控制，僅憑操作者經(jīng)驗而定?！?為保證一定的預緊力，要求具有一定的扳手工作力矩。打壓時即使螺栓拉長了，仍能壓住密封。如采用銅、鋁墊片或膠繩等端面密封的液壓缸。重要的連接或用于端面密封的法蘭端蓋的螺栓連接動載時（～4）P①、預緊力不應(yīng)超過（～）δsA。表23連接的特性及用途預緊力說明一般連接靜載時（～2）P①、。表22螺紋工作表面狀況fpK精加工表面有潤滑無潤滑粗加工表面有潤滑無潤滑　 螺栓預緊力大小的選擇　 預緊力大小是根據(jù)結(jié)合面的緊密性、采用的密封方式和材料、作用于螺栓的工作載荷等條件確定的。d式中，M 擰緊力矩(N用上式計算擰緊力矩比較繁瑣而不方便，如擰緊力矩不要求十分精確時，可用下面簡單公式計算M：M＝K＝；鋸齒形螺紋fp＝f/cos3176。＝f；三角形螺紋fp＝f/cos30176。)；D1－螺紋支承面外徑(mm)；F－螺紋預緊力(N)；ρv－當量摩擦角；f－摩擦系數(shù)；fp－當量摩擦系數(shù)，見表22。F（D13d03）/3(D12d02)式中，M 擰緊力矩(Ns/πd2＋fp)/（1fp(n　 螺母或螺釘擰緊力矩的計算 螺母或螺釘擰緊力矩按下式計算： M＝P出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)將鉚釘拆除，更換新的鉚釘，重新鉚接?！?鉚接后的鉚釘頭部應(yīng)與被鉚接的零件緊密接觸，不得產(chǎn)生松動現(xiàn)象?！?鉚接　 鉚釘?shù)牟牧虾统叽缫?guī)格必須符合設(shè)計要求，不能隨意改動，若需要變動必須經(jīng)設(shè)計人員同意。44050010050100 表21 鍵的平行度公差 mm鍵寬b≤6b≥836b≥40平行度公差0．050．060．07　 裝配花鍵時，花鍵每齒的接觸面積不應(yīng)小于70%，可用涂色檢查，或用油石、細銼修整鍵的兩側(cè)或尖角處，但嚴禁修整定心面。130150362036++01501704022401702004525452002305028502302605632560177。4450149145058161016586518111865752012200177。++0172266622308780177?！?裝配前應(yīng)注意檢查鍵和鍵槽兩側(cè)面的平行度誤差是否符合表21規(guī)定的要求。圖4　 鍵與鍵槽配合尺寸的極限偏差見表20。鉤頭鍵裝配后，露出長度h應(yīng)為斜面長度的10%15%。 圖3　 鉤頭鍵、切向鍵裝配時，配研斜面接觸率應(yīng)達到70%以上?！?裝配雙鍵槽的平鍵時，軸與孔應(yīng)預裝搭頭。鍵的底面應(yīng)接觸良好?！?裝銷時應(yīng)加潤滑脂或二硫化鉬粉。盲孔定位銷需加排氣孔?！?圓柱定位銷裝配后，兩端露出長度應(yīng)大致相等。 圖2　 內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，要求其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)，以防止損壞螺紋牙形，便于使用拔銷器。對開口銷尾部不得敲打和橫向彎曲，以免折斷?！?0176。鋼絲直徑的選擇見表19?！?雙螺母裝配時薄螺母應(yīng)置于厚螺母之內(nèi)，薄螺母緊固力要達到螺栓預緊力要求，厚螺母則應(yīng)施加較大的鎖緊力。沉頭螺釘緊固后應(yīng)埋入沉孔表面1mm以上。　 螺釘、螺母應(yīng)對稱緊固，力求受力均勻。5　 鉗工裝配工藝　 緊固件裝配　 緊固螺釘、螺母時應(yīng)一律使用標準套筒、扳手或?qū)Ｓ冒馐?。夾緊工件時，不得用手錘敲打虎鉗手柄。夾持有色金屬或有機玻璃等工件時，需用木板或橡膠墊夾。熱裝、冷裝、壓裝及試壓、試車所用的設(shè)備，應(yīng)定期檢查和維修，確保使用精度。必須踩壓工件時，應(yīng)在其加工表面和油漆面墊上軟質(zhì)材料。必須焊接時應(yīng)按工藝要求進行預熱。后在空氣中冷卻)。油孔、氣孔要用膠布或塑料封口，防止臟物進入。零件的加工面與非加工面過渡處的邊緣倒角為245176?！?裝配前零部件必須清除飛邊、毛刺和尖角。；對易變形零件擺放時應(yīng)考慮支點位置。細長軸等易變形件應(yīng)慎重選擇起吊點位置?！?起吊中小型加工件時，盡量選用纖維吊裝帶或采用套上夾布膠管的鋼絲繩。4　 鉗工裝配基本要求　 裝配現(xiàn)場必須保持清潔，無煙火和粉塵，地面不得有油、水，不得堆放雜物。攻絲前鉆頭直徑可用下列公式計算：t≤1時，dz=dtt＞1時，dz=d()tt——螺距， dz——鉆頭直徑， d——螺紋公稱直徑對于粗牙、細牙普通螺紋均可用下式求內(nèi)螺紋的小徑：di= di——內(nèi)螺紋小徑表13 圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑 mm螺紋規(guī)格G1/8G1/4G3/8G1/2G5/8G3/4G7/8G1G1 1/4G1 1/2G1 3/4G2每吋牙數(shù)281919141414141111111111螺紋小徑鉆頭直徑表14 與圓錐外螺紋配合的圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑 mm螺紋規(guī)格Rp 1/8Rp 1/4Rp 3/8Rp 1/2Rp 3/4Rp 1Rp 1 1/4Rp 1 1/2Rp 2每吋牙數(shù)281919141411111111螺紋小徑 鉆孔直徑55表15 60176?！?盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度見表18?！?機動攻絲時冷卻潤滑液的選擇見表16。　 普通螺紋攻絲前鉆底孔直徑見表1表12?！?攻絲后，螺紋中心線與鉆孔中心線之偏心差，應(yīng)在螺紋直經(jīng)公差范圍內(nèi)?！?攻絲時，應(yīng)依次使用頭錐、二錐、三錐（有時無三錐），按順序操作(機鉸專用絲錐除外)?！?鉸孔完成后,必須先把鉸刀退出然后再停車。鉸孔過程中不得晃動風鉆、電鉆或工件，必要時應(yīng)采用工裝定位?！?鉸孔時鉸刀不許倒轉(zhuǎn)?！?在鉆床上鉸孔時要選擇合適的切削速度和進給量。鉸刀應(yīng)保存在木盒中，或放置在專用工具架上，以保護刃口，防止銹蝕?！?螺紋底孔鉆好后必須倒角?！?鉆深孔時，為了防止切屑陰塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進給量，并需經(jīng)常排屑。　 在毛坯表面或圓弧表面上鉆孔時應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。平面研磨的速度選擇：粗研時為4060次/min，精研時為2040次/min?！?