工藝守則-操作規(guī)程培訓資料-文庫吧資料
2025-07-01 05:05本頁面
【正文】 0305104060305035505200根據(jù)爐料總重量，計算出各元素應有的重量；計算出回爐料中各元素的重量；計算出新料中各元素的重量；將爐料總重量中各元素的重量減去回爐料、新料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足量可用鐵合金補充。不同材質(zhì)的鋼料應分開堆放。爐 料 配 制一．工藝要求： 鋼料及鐵合金必須測定化學成分。（1）爐襯修補后，裝料時表面平整的爐料緊貼在修補處，用稍低的功率加熱爐料爐料至發(fā)紅約800℃，保溫約1小時烘拷修補的爐襯，然后按正常作業(yè)熔化。剛筑好的爐襯必須按工藝燒結，完成燒結后才能使用。筑爐材料要干凈，不能混入沙土、鐵屑木屑草屑和其他雜物。三．注意事項：爐襯厚度要按規(guī)定并均勻。（3）壁面破損或小范圍侵蝕：先去除四周爐渣，涂上玻璃水，用混有水玻璃的筑爐材料壓擠抹平，表面再涂上水玻璃。修補是以與其相同的耐火材料填補。（1）出鋼口和爐領修補：出鋼口和爐領易破損，開始作業(yè)前都需修補。爐襯的修補生產(chǎn)中應不斷檢查和修補，不連續(xù)開爐時，冷爐開爐前，均應仔細檢查爐頂、爐壁、爐底是否要修補，在連續(xù)熔化時，每出鋼一次，也應從爐頂檢查到爐底是否需要修補。（6）完成燒結后即可加料繼續(xù)熔煉，也可停爐。（4）再升高功率使金屬液溫度達到1700℃左右，然后降低功率保溫約小時，完成燒結。燒結（1）取出壓鐵，裝爐料。（3）把坩堝樣模與石棉布間的爐底材料劃松，裝2040㎜厚爐襯材料，搗實，如此重復進行，直至離爐頂50為止。筑側壁（1）將坩堝樣模外側用砂紙打干凈，去除全部鐵銹。筑爐底：在爐底石棉板上鋪7080厚的爐襯材料，用專用工具搗實到均勻致密，將表面劃松弄粗糙，再鋪7080的爐襯材料，搗實，多次重復，直至搗緊面超過銅管感應圈最底圈2030。筑爐準備：，檢查是否滲漏。濕法筑爐材料加34﹪的水混勻后筑爐，筑完后取出坩堝摸樣，將爐底與爐壁之間修成大圓角，在爐壁及爐底上涂稀釋 的水玻璃溶液，低溫干燥后再小心的加入爐料，用小功率低溫烘烤去除水分，再進行熔化燒結。100㎏熔煉爐側壁壁厚指標：上部60㎜，下部75㎜。二．筑爐操作：爐體構造見下圖。一．筑爐前準備：筑爐原材料 鎂砂：612目， 2040目， 4070目 鎂粉：270325目 水玻璃：， 耐火泥：用7080﹪耐火粘土+2030﹪水玻璃，攪拌成膏狀待用。爐襯材料有堿性、酸性和中性三種。杜絕型殼返燒。如溫度過低，時間過短型殼燒不透，其透氣性差。三．注意事項：嚴格控制焙燒時間和溫度，并記錄。要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注不得超過10秒鐘。焙燒要與熔化配合，確保澆注時型殼燒好，并保持高溫。關上爐門，點火升溫。清理干凈型殼澆口杯邊緣，嚴禁沙子等物掉進型殼中。 型 殼 焙 燒一．工藝要求：焙燒溫度 9501100℃ 保溫時間 ＞30分鐘二．操作程序：檢查焙燒爐和控溫儀表是否正常，爐床是否平整干凈。輸蠟管道要隨時檢查，確保在7085℃間暢通，每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管。不要損壞脫蠟釜機門的密封填料，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應立即更換。1工作完畢，清理所有設備及場地，關閉鍋爐。（2）型殼因掉件而有孔洞時，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火泥土封上，干燥。有裂紋或孔洞的型殼需修補，出現(xiàn)碎裂、。壓力表指示為零時打開排放閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機門，把裝型殼的裝載車拉出。在610分鐘內(nèi)完成脫蠟。把模組快速放到蒸汽脫蠟釜裝載車上，送入蒸汽脫蠟釜，立即關好機門。（3）開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力實驗，并預熱2次。二．操作程序：設備準備（1）。 脫 蠟一．工藝要求：脫蠟蒸汽壓力 ≤14秒脫蠟時間 610分鐘脫蠟前型殼必須存放在恒溫室中。經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。注意面層和二層型殼干燥速度不應過快，干燥時間不應過長，以防出現(xiàn)龜裂等缺陷。 要特別認真仔細制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟模間無氣泡，無涂料堆積、糊住孔現(xiàn)象。2工作完畢，清理現(xiàn)場；擦干設備并保養(yǎng)。重復1519步驟制第四、第五層。18將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當澆口杯緣以達砂中，緩慢抽出模組，振落多余砂粒。然后取下模組，不停轉動使各處涂層均勻。1小心把模組浸入背層涂料中，輕輕轉動最少10秒鐘。1把模組吊掛回運送小車上，整車掛滿后，推倒干燥區(qū)干燥8小時以上。當澆口杯緣以有砂時，即可緩慢抽出模組，振落多余的砂粒。如孔洞處涂料堆積和閉塞可使用壓縮空氣吹一下。左右角度浸入二層涂料漿中稍做旋轉約34 秒鐘。把模組浸入硅溶膠預濕劑中，不超過兩秒，取出后滴約5秒鐘。取下模組檢查型殼內(nèi)角、孔處是否完全干燥，如有涂層堆積、皺紋或開裂等情況，應立即向領導反映處理。取出模組掉掛在運送小車上，等整車掛滿后，推到適當位置，讓面層型殼干燥46小時。以稍快速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣氣嘴吹破包付在蠟?？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，不停的轉動模組，在模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。從運送小車上取下模組，以30176。檢查設備和涂料是否正常，如不正常應加以調(diào)整。制 殼一、工藝要求：制殼參數(shù)層數(shù)參數(shù)面層二層背層半層涂料種類面層涂料二層涂料或過度層涂料背層涂料背層涂料撒砂100/120目鋯砂30/60目煤矸石16/30目煤矸石溫度（℃）2226℃濕度（%）50704060風速（m/s）68干燥時間（h）46＞8＞12＞14預濕劑浸預濕劑注：(1)預濕劑用二氧化硅＞25﹪的硅溶膠溶液(2)預濕劑可浸一層，也可浸二層或三層。涂料漿務必保持干凈，不得有蠟屑，沙粒等，不得有過多氣泡。 使用過程中涂料粘度增加時，可以用蒸餾水加以調(diào)整。 涂料粘度調(diào)整好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)，繼續(xù)攪拌到工藝要求時間后再檢查涂料粘度，達到工藝要求后方可使用。如粘度過高，加硅溶膠調(diào)整。 ，混均勻。 ，混均勻。 按比例將硅溶膠到入涂料桶（沾漿機桶）中。2℃涂料攪拌機轉速2230轉/分涂料攪拌時間：面層涂料全部為新料時攪拌時間≥24h，部分新料攪拌時間≥12h；過度層涂料及背層涂料全部為新料時攪拌時間≥10h；部分新料攪拌時間≥5h。（3）過度層和背層涂料中不加濕潤劑和消泡劑。1比重 （g/ccm3）注:（1）要求高的鑄件可使用兩層面層涂料，然后使用背層涂料；一般鑄件可使用一層面層涂料，一層過度層涂料。119177。4，模組清洗間應有換氣設備，空氣要流通，嚴禁煙火。如果液面下降，要及時補充新液，若有白色片狀污染，則應放置24小時，把2/3干凈溶液吸出，到掉其余臟液，即可再用。 （3）如果模組不能完全濕潤，則整批模組必須重新洗凈。檢查模組清洗效果 （1）從同一批洗凈的模組中選取兩組浸入硅溶膠（﹪的濕潤劑）中，抽出后小心檢察是否完全濕潤。取出將模組用壓縮空氣吹干或晾干。將摸組焊好靜置45分鐘以上，從運送小車上取下，先把摸組完全浸入蝕刻液中，連續(xù)反復三次，共約三秒，提起模組，滴凈液體。
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