【正文】 2操作溫度70℃三制冷劑分離罐Ⅰ工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度74℃四制冷劑分離罐Ⅱ工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃五脫碳塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度167℃六脫氫塔冷凝器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃七脫氫塔分離器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃八脫氫塔工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃九脫碳塔工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度℃十再沸器工藝參數(shù)1操作壓力原料氣進口原料氣出口2操作溫度原料氣進口106℃原料氣出口115℃十一冷凝器Ⅰ 工藝參數(shù)1操作壓力富CO進口富CO出口2操作溫度制冷劑進口℃制冷劑出口℃富CO進口℃富CO出口℃十二冷凝器Ⅱ 工藝參數(shù)1操作壓力液氮進口液氮出口富氫進口富氫出口2操作溫度液氮進口℃液氮出口℃富氫進口℃富氫出口℃十三過冷器工藝參數(shù)1操作壓力液氮進口液氮出口氮氣進口氮氣出口富氫進口富氫出口2操作溫度液氮進口160℃液氮出口179℃氮氣進口℃氮氣出口℃富氫進口℃富氫出口℃十四LNG停車排放汽化器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度162℃十五制冷劑停車排放汽化器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度167℃十六冷箱停車加熱器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度70℃一氮氣緩沖罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度6℃一制冷劑緩沖罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度6℃二制冷劑氣液分離器 工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度6℃ 制冷劑貯配縮元一異戊烷貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度40℃二丙烷貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度40℃三異戊烷干燥器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度40℃四丙烷干燥器工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度40℃五制冷劑貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度40℃六液氮貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度196℃七乙烯貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度134℃八LNG貯罐工藝參數(shù)1操作壓力2操作溫度162℃四、系統(tǒng)開停車及正常操作（1）全套系統(tǒng)吹掃、打壓、真空置換已完成。 LNG裝車系統(tǒng)LNG儲罐的LNG液體經(jīng)過LNG泵將LNG通過保冷管道引導(dǎo)到裝車區(qū)，根據(jù)實際需要裝車區(qū)設(shè)置五個裝車臺，露天設(shè)置在LNG罐區(qū)防火堤外，在LNG儲罐外設(shè)置兩臺LNG泵（一用一備）可以在現(xiàn)場也可以在控制室啟動。各種制冷劑由槽車運至儲運單元，制冷劑儲存單元的目的是儲存和配制制冷劑，制冷劑補充總管上設(shè)置流量計，通過槽車和泵以及氣瓶等將各制冷工質(zhì)按一定比例充入系統(tǒng)進行配制，配制完成后進入系統(tǒng)循環(huán)制冷。 制冷劑儲存與配比單元制冷劑儲存與配比是天然氣液化中不可少的也是重要環(huán)節(jié)，成分比例關(guān)系到制冷量溫度場的分配。在此過程中低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐漸降低，在由循環(huán)泵送回發(fā)生器完成整個循環(huán)。機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器等主要部件及抽氣裝置、熔晶管、溶液泵和冷機泵等輔助部分組成。氮氣經(jīng)壓縮后進入冷箱，經(jīng)主換熱器降溫液化節(jié)流后為高壓精餾塔頂冷凝器提供冷量，然后經(jīng)液氮過冷器及主換熱器復(fù)熱后再返回壓縮機入口進行閉式循環(huán)?；旌现评鋭嚎s機系統(tǒng)由壓縮機制冷劑緩沖罐、制冷劑冷卻器、制冷劑氣液分離器組成。凈化后的原料氣進入冷箱內(nèi)的主冷器上部經(jīng)初次降溫至70℃，進入重?zé)N分離器，液化的重?zé)N經(jīng)重?zé)N排放閥排入重?zé)N氣化器，氣化后進入排放總管去火炬燃燒，原料氣經(jīng)重?zé)N分離器頂部流出進入換熱器被返流的低溫介質(zhì)冷卻，在一定溫度下以氣液混合物進入低壓精餾塔再沸器，作為精餾塔底部熱源而自身被進一步冷卻后進入主換熱器繼續(xù)冷卻，由于減負荷或者其它原因造成氣量減少，會出現(xiàn)過冷現(xiàn)象，過冷復(fù)溫由經(jīng)重?zé)N分離后的氣相引出的未經(jīng)再次進入主冷的溫度較高的氣體完成，直接進入再沸器進口，原料氣經(jīng)主冷再次降溫后，在一定溫度下進入高壓精餾塔底部參加精餾，經(jīng)初次精餾在高壓塔底部及上部分別獲得富甲烷液體及高壓富氫氣，高壓富氫氣依次經(jīng)液氮過冷器，主換熱器復(fù)熱后送出冷箱，富甲烷液體經(jīng)減壓后送入低壓塔中部精餾，在低壓塔底部得到LNG，LNG進入主換熱器過冷，過冷后節(jié)流送入LNG儲罐中儲存，脫碳塔頂部獲得富碳氣復(fù)熱后送出冷箱進入預(yù)壓縮，氮氣經(jīng)氮氣壓縮機壓縮后進入主換熱器冷卻節(jié)流后液態(tài)進入脫氫，脫碳塔頂部冷凝器，氮氣作為冷源并被氣化后進入主換熱器復(fù)熱后出冷箱回到氮氣壓縮機循環(huán)壓縮。再生氣熱源來自300℃的電廠蒸汽，蒸汽經(jīng)再生氣蒸汽加熱器被部分冷凝，冷凝水排出界外。吸附單元設(shè)三臺吸附塔，在給定的吸附周期內(nèi)，一臺處于吸附狀態(tài)，來脫除原料氣中的水分及重組分，第二臺處于加熱狀態(tài)，第三臺處于冷吹狀態(tài)，當(dāng)處于吸附狀態(tài)的吸附器飽和后，用冷箱出來的富氫氣加熱，然后冷卻，單只塔24小時切換周期，各處理50%的原料氣，處理100%原料氣，再依次經(jīng)過20分鐘原料氣泄壓（），25分鐘富氫氣沖壓，8小時富氫氣加熱，6小時富氫氣冷吹，20分鐘富氫氣泄壓（），25分鐘原料氣沖壓等操作完成再生過程，即可轉(zhuǎn)入下一個周期進入吸附過程。干燥器出口原料氣中水分含量小于1PPm，CO2含量小于30PPm，苯、萘、焦油含量達10mg/Nm1mg/Nm1mg/Nm3。/h304揚程：H＝300m電機功率P＝200kW第二章 深冷液化崗位一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍孝義鵬飛實業(yè)有限公司甲醇聯(lián)產(chǎn)LNG是利用生產(chǎn)焦炭的副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇的同時將焦?fàn)t煤氣凈化，MDEA脫碳后干燥、深冷液化提取液化甲烷（LNG）,即對焦?fàn)t煤氣進行了綜合利用，又得到了清潔燃料產(chǎn)品，符合國家能源和產(chǎn)業(yè)政策的要求，能夠達到國家和社會效益、公司經(jīng)濟效益的綜合效益最大化。/h304揚程：H＝70m電機功率P＝11kW20蒸汽冷凝水泵 2額定流量：Q＝30m179。/h304揚程：H＝70m電機功率P＝18液下泵 1額定流量：Q＝15m179。材質(zhì)304內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋5再沸器1熱負荷：16000kW殼程Q345R管程316設(shè)計/操作溫度：180℃/115158℃設(shè)計/操作壓力：6冷凝水回收罐1φ1500x3000 304設(shè)計/操作溫度：160℃/140℃設(shè)計/操作壓力：7二氧化碳冷凝器1復(fù)合型空冷器 304熱負荷：6000kW設(shè)計/操作溫度：100℃/3373℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/8二氧化碳分離器1φ1800x6000 316設(shè)計/操作溫度：80℃/4055℃設(shè)計/操作壓力：9活性炭過濾器1φ1400x6000 Q345R設(shè)計/操作溫度：80℃/60℃設(shè)計/操作壓力：1MPa/填料：型號SPM206裝填量：6m179。/規(guī)整填料4m，250㎡/m179。3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。序號原因分析處理措施1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量，3再生塔溫度過低，再生不完全增大加熱量，保證塔底溫度4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風(fēng)量5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象逐一分析原因，使之正常6吸收塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法故 障 原 因處 理 方 法程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線電磁閥線圈損壞更換線圈電磁閥不換向修理或更換電磁閥程控閥氣缸內(nèi)有異物清除異物儀表空氣氣源閥未開啟開啟儀表空氣氣源閥儀表空氣壓力太低～程控閥氣缸串氣更換氣缸密封圈故 障產(chǎn)生原因排除方法閥門內(nèi)漏密封附有雜質(zhì)密封環(huán)壓壞或損壞清除污物密封環(huán)修整或更換閥桿處外泄漏支架密封組件損壞支架導(dǎo)向套磨損閥桿磨損更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油）更換修磨閥桿或更換氣缸故障氣缸外漏氣氣缸動作緩慢更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒故 障 愿 因處 理 方 法程控系統(tǒng)信號無輸出檢查程控系統(tǒng)程序及接線程控系統(tǒng)設(shè)置不正確設(shè)置正確的給定值儀表空氣氣源閥未開啟開啟儀表空氣源閥閥門定位器設(shè)置不正確調(diào)整閥門定位器設(shè)備閥芯位置過高過低調(diào)整閥芯位置調(diào)節(jié)閥薄膜損壞更換薄膜1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護；(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，(6) 現(xiàn)場所有動力設(shè)備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。裝置停車時間時，冬季氣溫低時要注意防凍(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。（5）排凈所有機器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。（3）DCS程序打入手動控制。 （7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；當(dāng)前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和順序?qū)嵤海?）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤ＭＶ谷芤貉h(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分離器保壓。（或緊急、短期）停車在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個凈化系統(tǒng)的運行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。（6）系統(tǒng)加量根據(jù)整個LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進行加減量。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。（1）初次開車采用手動加量。在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。 裝置的開車裝置啟動前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。（8）各工序啟動后進入正常操作階段。當(dāng)對系統(tǒng)aMDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關(guān)閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E6130貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T6130閃蒸塔T6130貧富液換熱器E6130再生塔T6130之間的循環(huán)。（6） 建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進氣。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置（見指標(biāo)參數(shù)）。（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。（2）系統(tǒng)各點必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。（準(zhǔn)備工作見后開車程序）。（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。 aMDEA溶液循環(huán)（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。（4）當(dāng)脫鹽水完全替代aMDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。（1）吸收塔（T61301）；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入aMDEA，配制3%的aMDEA溶液；（2）將3%的aMDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進