【正文】 1111111111螺紋小徑鉆頭直徑表14 與圓錐外螺紋配合的圓柱管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑 mm螺紋規(guī)格Rp 1/8Rp 1/4Rp 3/8Rp 1/2Rp 3/4Rp 1Rp 1 1/4Rp 1 1/2Rp 2每吋牙數(shù)281919141411111111螺紋小徑 鉆孔直徑55表15 60176。圓錐管螺紋（內(nèi)螺紋）攻絲前鉆底孔直徑 mm螺紋規(guī)格NPT 1/8NPT 1/4NPT 3/8NPT 1/2NPT 3/4NPT 1NPT1 1/4NPT1 1/2NPT 2每吋牙數(shù)2718181414螺紋小徑鉆孔直徑11183856 注：（1）圓錐、布錐管螺紋尺寸標(biāo)記（見圖一） 圖1表16 機(jī)動(dòng)冷卻潤滑液選擇工件材料鋼鑄鐵青銅、黃銅紫銅、鋁合金潤滑液豆油、肥皂、乳化液煤油乳化液松節(jié)油、煤油表17 手動(dòng)潤滑液的選擇工件材料低碳鋼高碳鋼、合金鋼黃、青銅紫銅軟金屬灰鑄鐵潤滑液粘度較小的機(jī)油、豆油、乳化液豆油豆油煤油煤油 表18 盲孔螺紋的鉆孔及攻絲深度 mm公稱直徑6810121416182022242730364248鋼和青銅H1813161820242528303438455258H2121619242628343638424552607080鑄鐵H1121518222426303435404550587075H2162024303234404545555865758595鋁H1222634384248526065758590105120135H22834424852586570809095105125140155注：H1——螺紋深度， H2——鉆孔深度。4　 鉗工裝配基本要求　 裝配現(xiàn)場必須保持清潔，無煙火和粉塵，地面不得有油、水，不得堆放雜物。壓力試驗(yàn)后的殘液應(yīng)注意收回?！?起吊中小型加工件時(shí)，盡量選用纖維吊裝帶或采用套上夾布膠管的鋼絲繩。用鋼絲繩直接吊裝重型加工件時(shí)，要墊上毛氈或其它軟質(zhì)材料。細(xì)長軸等易變形件應(yīng)慎重選擇起吊點(diǎn)位置。　 零件進(jìn)裝配現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)分類擺放整齊，不得磕碰劃傷零件表面。；對(duì)易變形零件擺放時(shí)應(yīng)考慮支點(diǎn)位置?！?裝配前應(yīng)對(duì)零部件的配合尺寸及形位公差仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，再按程序進(jìn)行部件裝配和總裝配?！?裝配前零部件必須清除飛邊、毛刺和尖角。未標(biāo)注的螺栓孔、光孔和鉸孔的邊緣倒角為145176。，零件的加工面與非加工面過渡處的邊緣倒角為245176?！?零件上的油孔、氣孔、螺孔和各加工面，裝配前必須清洗干凈。油孔、氣孔要用膠布或塑料封口，防止臟物進(jìn)入?！?各種密封氈圈和皮碗等，裝配前應(yīng)事先浸油；軟鋼紙板應(yīng)用熱油泡軟；紫銅墊應(yīng)退火處理(加熱到600650176。后在空氣中冷卻)。　 裝配中不得隨意在合金鋼或含碳量較高的鋼件上焊接吊耳和拉筋。必須焊接時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。　 裝配時(shí)嚴(yán)禁操作者攀登及踩壓工件表面。必須踩壓工件時(shí)，應(yīng)在其加工表面和油漆面墊上軟質(zhì)材料?！?裝配用的測量工具應(yīng)定期檢測精度。熱裝、冷裝、壓裝及試壓、試車所用的設(shè)備，應(yīng)定期檢查和維修，確保使用精度?！?使用虎鉗夾持工件已加工面時(shí)，需用銅、鋁等軟質(zhì)材料墊夾。夾持有色金屬或有機(jī)玻璃等工件時(shí)，需用木板或橡膠墊夾。夾持圓形薄壁件時(shí)，需用V形或弧形墊塊墊夾。夾緊工件時(shí)，不得用手錘敲打虎鉗手柄?！?重要零部件總裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，以檢查配合精度。5　 鉗工裝配工藝　 緊固件裝配　 緊固螺釘、螺母時(shí)應(yīng)一律使用標(biāo)準(zhǔn)套筒、扳手或?qū)Ｓ冒馐帧１M量不使用活扳手或非標(biāo)準(zhǔn)扳手。　 螺釘、螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，力求受力均勻。螺栓與螺母緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距(預(yù)緊螺栓除外)。沉頭螺釘緊固后應(yīng)埋入沉孔表面1mm以上?！?普通螺栓的預(yù)緊力矩?cái)?shù)值見Q/DZQ1622004附錄B，高強(qiáng)度螺檢的預(yù)緊力數(shù)值見Q/DZQ1612004。　 雙螺母裝配時(shí)薄螺母應(yīng)置于厚螺母之內(nèi)，薄螺母緊固力要達(dá)到螺栓預(yù)緊力要求，厚螺母則應(yīng)施加較大的鎖緊力。　 用鍍鋅鋼絲鎖定螺栓時(shí),鐵絲纏繞方向應(yīng)有效防止螺栓松動(dòng)。鋼絲直徑的選擇見表19。 表19 mm螺栓直徑D鋼絲直徑≤1010~24＞24　 銷裝配　 用開口銷鎖定螺母時(shí),開口銷尾部應(yīng)劈開60176?！?0176。當(dāng)對(duì)其它零件有影響時(shí)，尾部可劈開180176。對(duì)開口銷尾部不得敲打和橫向彎曲，以免折斷?！?圓錐定位銷要保證與孔的接觸，采用涂色檢查法檢查，接觸率應(yīng)達(dá)到60%以上（見圖2）。 圖2　 內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，要求其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)，以防止損壞螺紋牙形，便于使用拔銷器。螺紋應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)23個(gè)螺距（見圖2）?！?圓柱定位銷裝配后，兩端露出長度應(yīng)大致相等。如果是帶螺紋的，則螺紋必須進(jìn)入孔內(nèi)23個(gè)螺距。盲孔定位銷需加排氣孔?！?過盈配合的圓柱銷，一經(jīng)拆卸就應(yīng)該更換，不宜再繼續(xù)使用，以保證足夠的過盈量?！?裝銷時(shí)應(yīng)加潤滑脂或二硫化鉬粉?！?鍵裝配　 平鍵裝配時(shí)，鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)進(jìn)入。鍵的底面應(yīng)接觸良好。見圖3。　 裝配雙鍵槽的平鍵時(shí)，軸與孔應(yīng)預(yù)裝搭頭。檢查兩個(gè)鍵槽位置度偏差是否一致，如不一致應(yīng)根據(jù)錯(cuò)位大小進(jìn)行修配。 圖3　 鉤頭鍵、切向鍵裝配時(shí)，配研斜面接觸率應(yīng)達(dá)到70%以上。鉤頭鍵的斜率不應(yīng)大于1：100。鉤頭鍵裝配后，露出長度h應(yīng)為斜面長度的10%15%。見圖4。圖4　 鍵與鍵槽配合尺寸的極限偏差見表20?！?間隙配合的鍵及花鍵，要求鍵槽對(duì)稱度為79級(jí)精度，裝配后，應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)件沿軸向移動(dòng)時(shí)，沒有松緊不勻的現(xiàn)象（若圖紙無設(shè)計(jì)要求，則按9級(jí)精度檢驗(yàn)）?！?裝配前應(yīng)注意檢查鍵和鍵槽兩側(cè)面的平行度誤差是否符合表21規(guī)定的要求。 表20 平鍵與鍵槽配合尺寸極限偏差 mm公稱直徑d鍵鍵槽寬鍵槽深槽半徑公稱尺寸bh公稱尺寸極限偏差軸t轂t1r軸N9轂Js9公稱尺寸極限偏差公稱尺寸極限偏差最小最大12175550177。++0172266622308780177。++03038108103844128120177。4450149145058161016586518111865752012200177。75852214228595251425951102016281101303218320177。130150362036++01501704022401702004525452002305028502302605632560177。2602906332632903307036703303808040803804409045900177。44050010050100 表21 鍵的平行度公差 mm鍵寬b≤6b≥836b≥40平行度公差0．050．060．07　 裝配花鍵時(shí)，花鍵每齒的接觸面積不應(yīng)小于70%，可用涂色檢查，或用油石、細(xì)銼修整鍵的兩側(cè)或尖角處，但嚴(yán)禁修整定心面?！?裝配后，鍵和鍵槽的兩側(cè)面不得有毛刺、磕碰、劃傷。　 鉚接　 鉚釘?shù)牟牧虾统叽缫?guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，不能隨意改動(dòng)，若需要變動(dòng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。　 鉚接時(shí)應(yīng)采用合適的鉚接工具，而且用力要均勻；注意，不要打到被鉚接的零配件上?！?鉚接后的鉚釘頭部應(yīng)與被鉚接的零件緊密接觸，不得產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。　 鉚接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免出現(xiàn)以下缺陷：鉚頭與鐓頭不在同一軸線上；鉚釘頭與構(gòu)件表面未密合；鉚釘桿在釘孔內(nèi)彎曲；鉚釘頭過小、有傷痕，位置偏移等等。出現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)將鉚釘拆除，更換新的鉚釘，重新鉚接。　 螺栓連接螺栓連接分普通螺栓連接與高強(qiáng)螺栓連接。　 螺母或螺釘擰緊力矩的計(jì)算 螺母或螺釘擰緊力矩按下式計(jì)算： M＝PL＝F(ns/πd2＋fp)/（1fpns/πd2）＋fF（D13d03）/3(D12d02)式中，M 擰緊力矩(Nm)；P 作用在扳手上的力(N)； L 扳手力臂長度(m)；d0－螺紋內(nèi)徑(mm)；d2－螺紋中徑(mm)；s－螺距(mm)；t－導(dǎo)程(mm)；n－螺紋頭數(shù)；λ－螺紋升角(176。)；D1－螺紋支承面外徑(mm)；F－螺紋預(yù)緊力(N)；ρv－當(dāng)量摩擦角；f－摩擦系數(shù)；fp－當(dāng)量摩擦系數(shù)，見表22。注：矩形螺紋fp＝f/cos0176。＝f；三角形螺紋fp＝f/cos30176。＝；梯形螺紋fp＝f/cos15176。＝；鋸齒形螺紋fp＝f/cos3176。＝。用上式計(jì)算擰緊力矩比較繁瑣而不方便，如擰緊力矩不要求十分精確時(shí)，可用下面簡單公式計(jì)算M：M＝KFd式中，M 擰緊力矩(Nm)； K－擰緊力矩系數(shù)，見表22；d－螺紋外徑(mm)；F－預(yù)緊力(kN)。表22螺紋工作表面狀況fpK精加工表面有潤滑無潤滑粗加工表面有潤滑無潤滑　 螺栓預(yù)緊力大小的選擇　 預(yù)緊力大小是根據(jù)結(jié)合面的緊密性、采用的密封方式和材料、作用于螺栓的工作載荷等條件確定的。預(yù)緊力大小可參考表23選取。表23連接的特性及用途預(yù)緊力說明一般連接靜載時(shí)（～2）P①、。②、用于不必嚴(yán)格控制預(yù)緊力的連接螺栓，如采用圓周密封的液壓缸端蓋的把緊，此時(shí)螺栓擰的不緊也不會(huì)影響密封性能。重要的連接或用于端面密封的法蘭端蓋的螺栓連接動(dòng)載時(shí)（～4）P①、預(yù)緊力不應(yīng)超過（～）δsA。②、用于嚴(yán)格控制預(yù)緊力的連接螺栓。如采用銅、鋁墊片或膠繩等端面密封的液壓缸。此時(shí)螺栓不僅受工作壓力，還要受附加的預(yù)緊力，借以壓緊工件。打壓時(shí)即使螺栓拉長了，仍能壓住密封。結(jié)合面間采用軟質(zhì)墊片時(shí)（～）P結(jié)合面間采用一定形狀的密封墊片時(shí)（2～）P結(jié)合面間采用平面的密封墊片時(shí)（3～5）P注：表中P為作用于螺栓連接的工作載荷，δs為螺栓材料的屈服極限，A為螺栓在螺紋處最小的橫截面積。　 為保證一定的預(yù)緊力，要求具有一定的扳手工作力矩。一般情況下，螺栓直徑越大，要求的預(yù)緊力越大。對(duì)不重要的螺栓連接，其預(yù)緊力可不嚴(yán)格控制，僅憑操作者經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于重要的螺栓連接，如高壓容器，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、氣蓋的螺栓連接等，在裝配過程中要嚴(yán)格控制預(yù)緊力，保證設(shè)計(jì)或工藝所要求的預(yù)緊力，以充分發(fā)揮螺栓的工作能力，保證預(yù)緊力的可靠性，避免發(fā)生預(yù)緊力很大，產(chǎn)生螺栓應(yīng)力過大的危險(xiǎn)。，見表25。預(yù)緊螺栓時(shí)要注意均勻?qū)ΨQ，第一次施加預(yù)緊力40％，第二次施加預(yù)緊力到70％，第三次到100％?！?采用加熱法預(yù)緊螺栓螺栓（螺桿）加熱伸長，在螺母原始位置上（各連接件貼緊后）再旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，達(dá)到一定的預(yù)緊力。此方法誤差小、操作方便。表24拉伸規(guī)格D，mm公稱應(yīng)力截面積As，mm2預(yù)緊方式扭轉(zhuǎn)拉伸預(yù)緊力Fv1（kN）預(yù)緊力矩MA(fp=)Nm預(yù)緊力Fv1（kN）M6M8M10M12M16157M20245M24353M305611058M368171847M4211212968M4814734475M562030