保健食品的劑型和生產(chǎn)工藝-文庫吧資料
2025-07-02 06:30本頁面
【正文】 糖和果糖為多）、維生素、礦物質(zhì)、水分等。 鮮 汁 一、鮮汁的概念及特點(diǎn) 鮮汁是指直接從新鮮的水果或蔬菜或其他天然原料用壓榨或其他方法取得的汁液?！ 》勰┘?xì)度的測定依顆粒大小而采用不同的方法，粗大顆粒用過篩法，微小顆粒則用光學(xué)顯微鏡法。混合均勻度可采用含量測定法?！ ≠|(zhì)量檢查：這是保證散劑質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?！ “b：散劑表面劑大，易吸濕受潮而使質(zhì)量下降，所以選用的包裝材料應(yīng)有利于防濕，常用的材料有光紙、蠟紙、玻璃瓶、硬膠囊等。一般采用重量法、容量法分劑量。在散劑制作的過程中，目前常用的混合方法有研磨混合法、攪拌混合法與過篩混合法等?！ ∵^篩：將粉碎的物料選擇適當(dāng)?shù)暮Y過篩。散劑的表面積較大，因而具有易分散、奏效快的特點(diǎn)。必要時可蒸餾數(shù)次。 二、制作方法 露劑的制作方法多采用水蒸氣蒸餾法。原料一般帶有芳香性，含揮發(fā)性成分較多，如花、莖枝、果實(shí)等。一般選用大口容器盛裝，這是由于蜜膏比較粘稠，存取方便。煉蜜的程度除由制膏原材料的性質(zhì)而定外，與原料粉末的粗細(xì)、含水量的多少、加工季節(jié)的氣溫也有關(guān)系，在其他條件相同情況下一般冬天用嫩蜜，夏天用老蜜。 由于蜂蜜中含有較多的水分和死蜂、蠟質(zhì)等雜物，故應(yīng)用前須加以煉制，其目的是去除雜質(zhì)、破壞酶類、殺死微生物、減少水分含量、增加粘合力?！ ∈崭啵涸谇甯嘀屑尤胍?guī)定量的煉蜜（一般不超過清膏量的3倍），用小火煎熬，不斷攪拌，撇去浮沫，當(dāng)膏液稠度達(dá)到所規(guī)定的相對密度即可?；稹！ ∪绻蠟樾迈r的果蔬，可用榨汁機(jī)榨取汁液，另用其渣加水如常法煎煮，時間可稍短一些，取汁去渣，與前面的汁液合并備用?！ 《?、蜜膏的制作方法 蜜膏的制作工藝一般分為煎煮、濃縮、收膏、分裝四個步驟。蜜膏又叫煎膏劑。 蜜 膏 一、蜜膏的概念及特點(diǎn) 蜜膏是指原料經(jīng)過加水煎煮，去渣濃縮后，加入蜂蜜制成的稠厚的、半流體狀的劑型。干法制粒的最大優(yōu)點(diǎn)在于物料不需要經(jīng)過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的原料來說，可以提高其產(chǎn)品質(zhì)量。干顆粒測得的主料成分百分含量?！ ∪粢阎科髁铣煞趾繒r，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重。原藥材總重量/每片原藥材量＝[(藥材重量收膏%膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質(zhì)量]247?！ “虢嗥钠兀捎孟率接嬎悖骸 ∑兀剑ǜ深w粒重+壓片前加入的輔料重量）247。若配方中規(guī)定了每批原材料應(yīng)制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重應(yīng)恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數(shù)乘以片重。 壓片前要先計算出片的重量。單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為80片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側(cè)加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大?！ ≈瞥傻臐窳Ｒ皶r進(jìn)行干燥，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)?！ ∑瑒╊w粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的最少用量為原則?！ ∪嗥虿缓牧霞?xì)粉，服用量較少，容易符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，尤其適用于有效成分含量較低的片劑。近年來，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細(xì)粉進(jìn)而噴霧轉(zhuǎn)動制粒。干浸膏先粉碎成細(xì)粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。 全浸膏制粒法：有兩種方法，即： ?。?）將干浸膏直接粉碎，通過規(guī)定的篩子，制成顆粒。 不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。一般通過5~6號篩較適宜。浸膏片、半浸膏片中的稠膏，~。 適宜提取法的原料：含揮發(fā)性成分較多的原材料如薄荷、紫蘇葉等，可用單提揮發(fā)油或雙提法。 一、原料的處理 按配方的要求選用合適的材料，并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。 片 劑 片劑的制作方法有顆粒壓片法和直接壓片法兩大類，以顆粒壓片法應(yīng)用較多，顆粒壓片法又分為濕顆粒法和干顆粒法兩種，前者適用于原料不能直接壓片，或遇濕、遇熱不起反應(yīng)的片劑制作。生產(chǎn)中一般使用平口膠囊，待填充后封口，以防其內(nèi)容物漏泄。如果填充物是浸膏粉，應(yīng)該保持干燥，添加適當(dāng)?shù)妮o料，混合均勻后再填充。大量生產(chǎn)時，用自動填充機(jī)?！ ∮材z囊中填充的物品，除特殊規(guī)定外，一般均要求是混合均勻的細(xì)粉或顆粒?？漳z囊的規(guī)格常用的為0~3號，基本可以滿足產(chǎn)品的要求。并對膠囊的外觀和理化性狀，以及菌檢標(biāo)準(zhǔn)都作了相應(yīng)的規(guī)定。
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