【正文】 耗率。 領(lǐng)料出庫后，原材料直接送往第一道加工工序和加工機臺前，正式進(jìn)入投料生產(chǎn)。倉庫管理員按照《物料需求明細(xì)表》中明確的物料供應(yīng)要求（品種、規(guī)格、數(shù)量、時間等）準(zhǔn)備物料。 當(dāng)周生產(chǎn)作業(yè)計劃確定后，調(diào)度人員依據(jù)營銷中心的業(yè)務(wù)通知單、技術(shù)中心的物料清單和生產(chǎn)作業(yè)計劃以及制造中 心的同類原材料剩余量，確定需要從倉庫中領(lǐng)用原材料的種類和數(shù)量，填寫《物料需求明細(xì)表》，說明需要領(lǐng)用物料的品種、規(guī)格、數(shù)量、時間，報總監(jiān)助理、總監(jiān)審批。（設(shè)備產(chǎn)能分析的周期由制造中心根據(jù)實際 情況確定） 第四章 物料管理 第二十六條 生產(chǎn)物料管理的原則 領(lǐng)料按生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)用，以保證當(dāng)天當(dāng)批產(chǎn)品的消耗為準(zhǔn)； 機臺之間、工序之間物料轉(zhuǎn)移、消耗明確區(qū)分，建立合理的消耗控制標(biāo)準(zhǔn)； 廢料報廢過程嚴(yán)謹(jǐn)、控制有效； 余料及時退庫，保證投料數(shù)量、消耗數(shù)據(jù)的一致。生產(chǎn)中心應(yīng)為各機臺建立反映其產(chǎn)能、故障頻率和維修難易等特點的記錄文件。 事故處理完畢，設(shè)備管理部門將體現(xiàn)事故處理結(jié)果的文件（重大設(shè)備事故為《事故分析報告》）和相關(guān)文件存入設(shè)備檔案。 如果屬于重大設(shè)備事故，設(shè)備技術(shù)員、生產(chǎn)調(diào)度員、生產(chǎn)辦公室主任、中心總監(jiān)以及相關(guān)部門的技術(shù)人員應(yīng)專門組織起來進(jìn)行事故分析，寫出《事故分析報告》，簽署意見，說明事故處理的辦法和今后應(yīng)采取和加強的措施，報公司總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）。設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)查明設(shè)備事故的原因和責(zé)任方。 當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故時，設(shè)備技術(shù)員、生產(chǎn)調(diào)度員等相關(guān)人員要到現(xiàn)場察看、處理。 設(shè)備外部維修完成后，公司設(shè)備技術(shù)員、生產(chǎn)班長、物控部共同對設(shè)備的維修后情況進(jìn)行確認(rèn)，保證設(shè)備故障已經(jīng)被排除。設(shè)備技術(shù)員在將《設(shè)備請修單》轉(zhuǎn)交物控部的同時，應(yīng)詳細(xì)說明機器故障的現(xiàn)象，以利于故障問題的解決。 當(dāng)設(shè)備維修過程中需要外購零部件時，設(shè)備技術(shù)員提出請購單，按照權(quán)限和部門預(yù)算報有關(guān)部門和崗位進(jìn)行審批，審批后轉(zhuǎn)交物控部進(jìn)行采購。 第二十二條 生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部維修 當(dāng)設(shè)備在日常維護(hù)過程中，發(fā)生故障時，須填寫《設(shè)備請修單》， 生產(chǎn)班長簽字后，交生產(chǎn)辦公室，生產(chǎn)辦公室調(diào)遣設(shè)備技術(shù)員對設(shè)備故障進(jìn)行維修。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，及時提出維修請求。 第二十一條 設(shè)備的日常維護(hù) 每臺設(shè)備投入使用，設(shè)備技術(shù)員應(yīng)編制相應(yīng)的大修計劃，報生產(chǎn)辦公室主任審核批準(zhǔn)。 設(shè)備管理部門應(yīng)建立完善的設(shè)備檔案。 第二十條 新增設(shè)備的驗證 物控部新增設(shè)備采購實施后，及時通知設(shè)備管理部門、設(shè)備申購部門，共同對設(shè)備進(jìn)行驗證。通過后，物控部按照既定的價格、規(guī)格實施采購。 第十九條 新增設(shè)備的購買 物控部根據(jù)申購部門對設(shè)備的要求對外聯(lián)絡(luò)，聯(lián)系賣方，確定價格。購買完成后在相應(yīng)設(shè)備管理部門備案。會議紀(jì)要在經(jīng)過總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）審核、簽字后，下發(fā)各部門。會后，應(yīng)將更詳細(xì)的周生產(chǎn)作業(yè)計劃發(fā)往相關(guān)部門 （三）月例會制度 會議時間：每月月末； 會議人員：由兩個中心總監(jiān)輪流主持，總經(jīng)理（常務(wù)副總）、營銷總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、行政總監(jiān)、物控部經(jīng)理、跟單主任、設(shè)計經(jīng)理、工藝經(jīng)理等各部門經(jīng)理等共同參加； 月例會內(nèi)容：（一）制造中心提供月度生產(chǎn)的各個方面的情況，包括生產(chǎn)人員總工時、總產(chǎn)量、總物耗、設(shè)備總體情況、 5S 執(zhí)行、合格率、質(zhì)量問題出現(xiàn)和解決、客戶投訴問題解決等，營銷中心銷 售預(yù)測、訂單跟蹤、交貨計劃執(zhí)行、 客戶滿意度等，物控部提供物料供應(yīng)、采購、供應(yīng)商管理、來料合格率等方面的情況；（二）對月度銷、產(chǎn)、供的總體協(xié)調(diào)和兩個制造中心之間的協(xié)調(diào)情況進(jìn)行回顧，針對訂單延遲查找原因，針對各部門的總體費用情況進(jìn)行分析，針對庫存占用進(jìn)行評價和分析，針對企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈整體的運作進(jìn)行評價，明確其中存在的問題并對問題進(jìn)行原因分析，找到解決辦法；（三）對下月的總體銷、產(chǎn)、供情況進(jìn)行平衡，布置下月的總體生產(chǎn)、采購任務(wù)和工作重點，布置相關(guān)事項解決的負(fù)責(zé)人、解決要求和時間界限。 （二）周例會制度： 會議時間：每周周五下午； 會議人員：由中心總監(jiān)主持，中心總監(jiān)助理、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員 、QA 組長、營銷中心、物控部、技術(shù)中心、計財部等相關(guān)部門人員參加； 周例會內(nèi)容：（一）營銷中心說明接單情況，物控部提供物料庫存和物料采購情況，技術(shù)部門明確打樣生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門通報上一周生產(chǎn)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗情況、各工序生產(chǎn)能力負(fù)荷、設(shè)備故障情況（以生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、設(shè)備運行情況、生產(chǎn)計劃調(diào)整情況、未完成生產(chǎn)任務(wù)及原因等相關(guān)統(tǒng)計報表和說明為基礎(chǔ)）；（二）生產(chǎn)部門根據(jù)營銷中心的接單情況和技術(shù)中心的打樣工作確定下周的主要生產(chǎn)任務(wù)，初步制定周生產(chǎn)作業(yè)計劃，并與相關(guān)部門達(dá)成一致；（三）針對各部門出現(xiàn)的問題 進(jìn)行解決，指定問題解決的負(fù)責(zé)人和時間要求。為保證信息溝通順暢和協(xié)調(diào)一致，生產(chǎn)部門原則上建立三級會議制度（生產(chǎn)早會、周生產(chǎn)例會、月度生產(chǎn)例會），各制造中心根據(jù)實際需要選擇確定會議周期（定時召開周生產(chǎn)例會或月度生產(chǎn)例會），并在行政中心對會議周期進(jìn)行備案。周生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋由生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)，中心總監(jiān)助理審批，提交中心總監(jiān)，必要時通知相關(guān)部門和崗位 月生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由生產(chǎn)辦公室根據(jù)本月生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計而成，說明月生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實情況，明確各類產(chǎn)品的生產(chǎn)總量、各工序和各機臺的總實際工時、制造中心總的生產(chǎn)率、工人總實際工時數(shù)等等，月生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋由生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)，中心總監(jiān)助理審核，中心總監(jiān)批準(zhǔn)，并將執(zhí)行情況反饋到相關(guān)部門和崗位。 （三）制造中心之間的調(diào)度工作 負(fù)責(zé)人：跟單員 調(diào)度內(nèi)容：對兩個制造中心的生產(chǎn)時間安排進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 （一）生產(chǎn)班組間調(diào)度 負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)調(diào)度員 調(diào)度內(nèi)容：掌握制造中心整體生產(chǎn)情況，進(jìn)行動態(tài)分析，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；掌握各工序產(chǎn)量、物耗、合格率等主要分析技術(shù)指標(biāo)及完成情況；并根據(jù)上述情況對于各生產(chǎn)班組的實際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，合理配置各工序人員；檢查各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)進(jìn)度和當(dāng)日生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的完成情況對各工序和機臺的生 產(chǎn)時間和寬放時間進(jìn)行調(diào)整；根據(jù)實際生產(chǎn)情況對各機臺的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行平衡，保證生產(chǎn)作業(yè)的均衡和順暢。 第十五條 生產(chǎn)調(diào)度 為保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實，制造中心必須建立嚴(yán)密的生產(chǎn)作業(yè)指揮 系統(tǒng)，加強生產(chǎn)調(diào)度工作。當(dāng)物控部的物料采購計劃發(fā)生 變化影響到物料供應(yīng)時，物控部應(yīng)及時通知相應(yīng)中心的生產(chǎn)辦公室，生產(chǎn)辦公室依據(jù)物料供應(yīng)的變更對原定的“（ ）周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”的進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 （三）物控部的物料供應(yīng)變更 制造中心根據(jù)物控部的物料供應(yīng)情況安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，“（ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”是以物控部 的物料采購計劃和物料倉儲臺賬為依據(jù)制訂的。 對于實際出現(xiàn)的緊急打樣通知，必須經(jīng)過總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）的審 批方能進(jìn)入制造中心的任務(wù)安排范圍。 因為打樣屬于內(nèi)部產(chǎn)品設(shè)計工作的一部分，打樣數(shù)量和時間由公司內(nèi)部控制，所以技術(shù)中心必須嚴(yán)格控制研發(fā)工作計劃的落實和變更，避免臨時打樣的現(xiàn)象。 緊急訂單經(jīng)過總經(jīng)理（常務(wù)副總經(jīng)理）的審核簽批后，生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)客戶訂單、交貨時間、原材料供應(yīng)時間對原來的“（ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”進(jìn) 行重新安排和調(diào)整，通過日生產(chǎn)作業(yè)計劃對車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并向相關(guān)部門傳遞生產(chǎn)作業(yè)計劃的變更信息。 由于緊急訂單的出現(xiàn)可能會給物料供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè)安排造成很大的干擾，使原定的周生產(chǎn)作業(yè)計劃得不到切實執(zhí)行，因此，營銷中心應(yīng)盡力避免緊急訂單的出現(xiàn)，盡量讓所有的客戶訂單通過正常程序進(jìn)入“（ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”。 （一）營銷中心的緊急訂單 營銷中心的客戶訂單應(yīng)通過訂單交貨計劃向制造中心下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，制造中心通過“（ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”對客戶訂單進(jìn)行各項加工工作的安排，確定作業(yè)時間和最終的完工時間。當(dāng)對其他生產(chǎn)作業(yè)時間的調(diào)整影響到產(chǎn)品的最終交貨時間時，應(yīng)及時將生產(chǎn)作業(yè)計劃的變更情況通知相關(guān)部門和崗位。 第十三條 生產(chǎn)作業(yè)計劃變更的原則 對于進(jìn)入“（ ）中心周生產(chǎn)作業(yè)計劃 ”的生產(chǎn)任務(wù)，制造中心應(yīng)保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，對于其中未能完成的生產(chǎn)任務(wù)和后來計劃的變更應(yīng)首先通過各機臺的寬放時間調(diào)整來完成。 第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行 第十二條 生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行中引起計劃變更的因素 引起生產(chǎn)作業(yè)計劃變更的原因主 要包括：營銷中心的緊急訂單、技術(shù)中心的打樣任務(wù)、物控部的物料供應(yīng)原因、生產(chǎn)部門在計劃時間內(nèi)未完成的生產(chǎn)任務(wù)（包括機器設(shè)備的故障、工人技能等多方面原因造成的生產(chǎn)任務(wù)未及時完成）。機臺操作人員嚴(yán)格按照日生產(chǎn)作業(yè)計劃中的指定內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)操作，在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定的任務(wù)。 第十一條 日生產(chǎn)作 業(yè)計劃的編制 （一）編制說明 日生產(chǎn)作業(yè)計劃面向生產(chǎn)車間、生產(chǎn)作業(yè)班組和具體操作人員，是對生產(chǎn)操 作人員的明確指令，因此日生產(chǎn)作業(yè)計劃必須明確每一臺設(shè)備在一天之內(nèi)的所有作業(yè)安排。生產(chǎn)寬放時間主要用于生產(chǎn)作業(yè)計劃的調(diào)整、營銷中心的臨時緊急訂單、各機臺設(shè)備的維護(hù)修理工作等，寬放時間的設(shè)定為生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行帶來一定的靈活性。對于其中影響生產(chǎn)的關(guān)鍵性工序和機臺，予以重點安排，對于其中的重要任務(wù)訂單給予優(yōu)先時間安排，使 各項生產(chǎn)作業(yè)的工期、成本、資源利用等方面達(dá)到最優(yōu)組合。 （四）生產(chǎn)作業(yè)時間的確定 正常生產(chǎn)作業(yè)時間的確定：周生產(chǎn)作業(yè)計劃中產(chǎn)品數(shù)量、種類和加工時數(shù)確定之后，確定各項生產(chǎn)作業(yè)的活動開始和結(jié)束時間。 制造中心的周作業(yè)計劃是直接指導(dǎo)制造中心制造部一周之內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)安排的依據(jù)，生產(chǎn)作業(yè)的數(shù)量、工時、人員等都應(yīng)準(zhǔn)確、細(xì)致說明。 第九步：依據(jù)產(chǎn)品、機臺設(shè)備分配、工人工時，填寫周生產(chǎn)作業(yè)計劃表。衡量第 1 類產(chǎn)品或第 2 類產(chǎn)品加工前時間和完工時間是否有寬放余 地，對于加工前時間的寬放余地的衡量標(biāo)準(zhǔn)是該產(chǎn)品加工前機臺是否空閑，對于加工后時間的寬放余地是完工時間到交貨時間是否有空余。 具體調(diào)整方法可以如下示例： ? 當(dāng)?shù)?1 類產(chǎn)品和第 2 類產(chǎn)品在一個共同的工序機臺發(fā)生沖突。 具體的優(yōu)先比較和確定加工順序的規(guī)則如下： 1) 選擇瓶頸工序， (除裝配工序必須第一個無條件地被視為瓶頸工序外 )，其余各道工序在選瓶頸工序時，可把瓶頸工序視為競爭機床現(xiàn)象最嚴(yán)重 (即重合工時最多 )的工序。產(chǎn)品物料清單（ BOM）確 定產(chǎn)品的物料領(lǐng)用量； 第三步：以各類產(chǎn)品的最后交貨日為時限反工藝順序給每類產(chǎn)品在經(jīng)過的工序加上具體日期； 第四步：按具體的加工日期檢查設(shè)備負(fù)荷有無競爭機臺現(xiàn)象？若有競爭機臺現(xiàn)象請進(jìn)行第五步；否則可下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃； 第五步：有無替代機臺？若沒有替代機臺可進(jìn)行第六步；否則按排替代機臺，并返回第四步； 第六步：確定瓶頸工序和優(yōu)先產(chǎn)品，并在瓶頸工序上對各類產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)先級比較，調(diào)整加工順序，再回到第四步中進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷平衡，直到無競爭機臺現(xiàn)象時，才下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃； 瓶頸工序：是指競爭機臺現(xiàn)象最嚴(yán)重的工序。在相關(guān)信息不確定下