【正文】 償失一種做法?？倱碛谐杀静粌H包括產(chǎn)品或服務(wù)的支付價(jià)格，而且還包括申請成本、所有權(quán)成本、使用和處理成本。企業(yè)在進(jìn)行成本控制的時(shí)候，除了要考慮原材料本身的成本之外，還必須將和原材料成本密切相關(guān)的其他費(fèi)用考慮在內(nèi)。 采購的定義采購的綜合定義：采購是一個(gè)由組織結(jié)構(gòu)的單位實(shí)施的過程，不論是作為一種功能還是作為集成供應(yīng)鏈的一部分，它既負(fù)責(zé)采辦合適的質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間和價(jià)值的貨物，又負(fù)責(zé)管理供應(yīng)商，并由此對企業(yè)的競爭優(yōu)勢和企業(yè)共同的戰(zhàn)略目標(biāo)做出貢獻(xiàn)[10]。在市場中的供應(yīng)鏈，根據(jù)支持功能性產(chǎn)品和支持創(chuàng)新性產(chǎn)品的不同，提出了兩種類型的供應(yīng)鏈：效率型供應(yīng)鏈（efficientsupply chain）和響應(yīng)型供應(yīng)鏈（responsivesupply chain）。當(dāng)市場需求量與供應(yīng)鏈綜合能力相匹配時(shí)，該鏈就處于穩(wěn)定狀態(tài)，各項(xiàng)服務(wù)技術(shù)都達(dá)到了比良好的狀態(tài)；可是當(dāng)客戶需求變化巨大時(shí)，供應(yīng)鏈各合作企業(yè)不是處在在最優(yōu)狀態(tài)下，從而造成供應(yīng)鏈成本驟增、庫存積壓、銷售受阻等現(xiàn)象，供應(yīng)鏈不能及時(shí)應(yīng)變就失衡了。（1）平衡型供應(yīng)鏈和失衡型供應(yīng)鏈根據(jù)供應(yīng)鏈體現(xiàn)的綜合能力和用戶需求的關(guān)系可以將供應(yīng)鏈分為平衡型供應(yīng)鏈和失衡型供應(yīng)鏈。因此，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)很復(fù)雜的系統(tǒng)，每個(gè)企業(yè)面對如此復(fù)雜的系統(tǒng)時(shí)，必需認(rèn)清每種供應(yīng)鏈特征，合理選擇適合自己的供應(yīng)鏈。依筆者看來，供應(yīng)鏈具有下面的四種特征：（1）變動(dòng)性 每個(gè)供應(yīng)鏈為了鏈中各企業(yè)本身的企業(yè)戰(zhàn)略和適應(yīng)外部市場變化的要求，鏈中的企業(yè)需要?jiǎng)討B(tài)更新，對外部就表現(xiàn)出供應(yīng)鏈的變動(dòng)性。其模型可用圖21來表示；消費(fèi)者 供應(yīng)商零售商 制造商 分銷商 分銷商核心企業(yè)圖21 供應(yīng)鏈模型圖 供應(yīng)鏈的類型分析從前面介紹的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)模型圖可以看出，供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，它是通過核心企業(yè)控制而產(chǎn)開的，是由原材料提供商、生產(chǎn)者、多層分銷者、終端零售和消費(fèi)群體組成的系統(tǒng)。馬士華、林勇的高教版《供應(yīng)鏈管理》給出供應(yīng)鏈的定義：供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)[9]。許多舊觀點(diǎn)認(rèn)為，供應(yīng)鏈僅僅是指制造企業(yè)內(nèi)部的一個(gè)過程，它是指從企業(yè)其他企業(yè)采購初始生產(chǎn)材料和所需零部件開始，通過內(nèi)部的生產(chǎn)流程和銷售流程，至產(chǎn)品傳遞到零售商和用戶結(jié)束的流程。為了解決這種矛盾，許多傳統(tǒng)制造企業(yè)開始改造它的管理模式，最多的改善方法是把零部件生產(chǎn)企業(yè)外包出去，充分利用市場中的外部資源，企業(yè)本身與市場中的零部件生產(chǎn)商就形成了一種水平合作關(guān)系，業(yè)內(nèi)人士就稱之為“橫向一體化”（horizontalintegration）。企業(yè)傾向于實(shí)施“縱向一體化”主要想加強(qiáng)核心企業(yè)（corepany）對生產(chǎn)所需零部件、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及最后銷售到用戶手中全過程的管理，使企業(yè)能夠在復(fù)雜的市場環(huán)境中占據(jù)先機(jī)，最終達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。（3）案例分析法本論文將理論應(yīng)用于W公司的實(shí)際案例中，通過理論結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析研究。（2）定性分析法本論文主要通過對理論的應(yīng)用，用定性的分析方法對W公司原材料采購成本控制中的問題進(jìn)行分析研究，提出相應(yīng)改進(jìn)措施。本論文主要由以下幾章組成:第1章：緒論部分，主要介紹本文的寫作背景和意義，成本控制國內(nèi)外發(fā)展過程以及研究的框架、內(nèi)容、方法和思路；第2章：相關(guān)理論分析，主要對原材料采購成本控制的相關(guān)理論方法進(jìn)行闡述，為后續(xù)章節(jié)的分析提供科學(xué)的理論基礎(chǔ)；第3章：主要闡述了W公司的基本情況，主要產(chǎn)品和原材料的介紹以及公司在原材料采購成本控制的現(xiàn)狀和存在的問題；第4章：詳細(xì)闡述了W公司優(yōu)化采購成本控制采用的對策及實(shí)施，分別從保障原則、供應(yīng)商選擇和評估、經(jīng)濟(jì)技術(shù)方法和采購流程優(yōu)化4部分進(jìn)行展開； 本論文主要采用的研究方法有三種，為文獻(xiàn)查閱法、定性分析法和案例分析法。 為了使寫作的結(jié)構(gòu)和思路更加清晰，本文使用理論分析與實(shí)例分析相互支持的結(jié)構(gòu)進(jìn)行闡述。當(dāng)存在許多的供應(yīng)商選擇模式時(shí)，賽格爾德格拉夫等人建議運(yùn)用總擁有成本的概念建立供應(yīng)商評價(jià)數(shù)學(xué)模型，此種方法給評價(jià)供應(yīng)商優(yōu)劣提供了良好的定量方法，開啟了另一種量化的研究思路[8]。同時(shí)，國外按照不同的作業(yè)狀態(tài)提出更完善的總擁有成本(TCO)概念，此概念主要用來幫助企業(yè)更好地衡量和管理投資所產(chǎn)生的價(jià)值。隨后又有許多專家學(xué)者繼續(xù)了對采購成本控制的研究，隨著研究的逐步深入，許多新的思想被應(yīng)用到了該領(lǐng)域。在后來的發(fā)展中，豐田汽車公司又提出“設(shè)計(jì)成本”的新思想，這就在理論上解決了從事后核算過渡到全程管理無依據(jù)的問題。到了20世紀(jì)90年代，約翰?？七M(jìn)一步擴(kuò)展價(jià)值鏈的概念，并出版了《戰(zhàn)略成本管理》一書，該書提出企業(yè)要在實(shí)際經(jīng)營過程中放眼于整個(gè)行業(yè)，從整個(gè)行業(yè)的高度來考慮自身價(jià)值的建議。美國通用電氣工程師麥爾斯在1947年最早提出了“價(jià)值工程”（Value Engineering）的概念，要求公司在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或改造時(shí)，從消費(fèi)者需求角度出發(fā)，與產(chǎn)品成本聯(lián)系起來，最大程度運(yùn)用新結(jié)構(gòu)、新工藝以及通用件、標(biāo)準(zhǔn)件等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能和成本的“對接”，目標(biāo)是以最少單位成本獲得最大產(chǎn)品功能，價(jià)值工程的提出拓寬了成本管理的范圍，補(bǔ)充了成本管理方法[6]。1911年，美國著名的泰羅工程師的《科學(xué)管理原理》一書問世，該書第一次提出了“按照生產(chǎn)件數(shù)來確定工資和依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化原則來管理工人的生產(chǎn)進(jìn)度”的思想。 國外研究現(xiàn)狀國外的成本控制研究主要經(jīng)歷了萌芽、成長、發(fā)展和成熟共四個(gè)階段，總體的演變過程是從事后控制逐步發(fā)展到事中控制，再到事前控制；成本控制的核心從事后管理演變到過程管理，最后進(jìn)一步上升為戰(zhàn)略管理。田丹、宋玉卿等人從價(jià)值分析和功能需求兩個(gè)角度出發(fā)，又結(jié)合實(shí)際案例分析提出了能夠降低采購成本的高效方法。但是從另一個(gè)角度來說，采購需求量在企業(yè)與供應(yīng)商之間起到了決定性的作用，采購量多，議價(jià)能力自然就強(qiáng)。紀(jì)作哲想出了對企業(yè)的成本信息進(jìn)行分類和總結(jié)，進(jìn)而提出實(shí)現(xiàn)管理成本的方法，而且更需要其他部門的信息幫助，為企業(yè)開展控制和管理提供便利。從采購管理的戰(zhàn)略高度來講，王小斌等人在確定環(huán)境和隨機(jī)建模環(huán)境的總成本，通過在整個(gè)價(jià)值不同方面采購的過程中研究了電子采購的前后貿(mào)易和貿(mào)易。從采購成本控制理論方面來說，張蓓在采購成本定義分析方面，將作業(yè)成本法運(yùn)用到了采購成本管理中，從分析資源角度入手，研究了與采購成本發(fā)生相關(guān)聯(lián)的作業(yè)，進(jìn)而核算作業(yè)本身，提出了許多具有價(jià)值的控制采購成本的方法和意見[1]。其實(shí)質(zhì)是從采購、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、物流上360度進(jìn)行控制，力求在各環(huán)節(jié)降低成本，從而降低供應(yīng)鏈的總成本。汪家常深受成本管理思想和精益管理思想的影響，提倡實(shí)施以增值客戶價(jià)值為目標(biāo)的精益成本管理思想。郭道揚(yáng)根據(jù)我國國國內(nèi)發(fā)展情況，構(gòu)想出具有中國特色成本管理模式的藍(lán)圖。 國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)學(xué)者在中國的改革開放時(shí)期就開始了研究采購的成本控制和成本控制理論。再結(jié)合我們國家企業(yè)的實(shí)際情況，提出降低采購成本的具體實(shí)施方法，以此實(shí)現(xiàn)公司的效益最大化。結(jié)合代工企業(yè)W公司所面臨的原材料采購成本控制現(xiàn)狀，通過所學(xué)習(xí)的理論知識，從整體考慮，通過對供應(yīng)鏈的思想理解，詳細(xì)分析了企業(yè)中采購成本的組成及其控制方法。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)需要的是取得供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的支持，需要與重要的上下游企業(yè)建立良好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。 傳統(tǒng)思維的采購模式主要工作是壓低采購價(jià)格，無限地壓縮供應(yīng)商的利潤，它僅僅只從企業(yè)本身的角度來設(shè)計(jì)采購流程。怎樣通過有效的方法來控制零部件的采購成本，并根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃來制定出符合自己的采購模式。目前作為世界重要的電子產(chǎn)品生產(chǎn)地，我國電子行業(yè)多屬于無技術(shù)含量的勞動(dòng)力密集產(chǎn)業(yè)，主要從事零部件的生產(chǎn)和組裝工作。在該種政策的引導(dǎo)下，各行業(yè)資金快速涌入電子制造企業(yè)，這就使得電子制造企業(yè)遍及全國多個(gè)領(lǐng)域。過長的時(shí)間說明企業(yè)供應(yīng)鏈效率的地下，同時(shí)也反映了其采購管理還不夠科學(xué)。企業(yè)的原材料占到企業(yè)總成本的60%以上，而且該比重還有上升的趨勢，由于企業(yè)總體成本中原材料的比重越來越高，自然，作為原材料控制源頭的采購部門的角色愈發(fā)顯得重要。針對此種情況，各個(gè)行業(yè)中的企業(yè)紛紛構(gòu)建起自己的供應(yīng)鏈體系，以圖在市場競爭中取得較有利的市場地位。第1章 緒論隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化步幅的加快，企業(yè)之間的競爭也日益激烈，而現(xiàn)在企業(yè)之間的競爭早已突破了單個(gè)企業(yè)的界限，形成了圍繞供應(yīng)鏈而開展的競爭。在此基礎(chǔ)上，筆者自己又總結(jié)出W公司推行該思想遵循的幾條重要原則。根據(jù)這種情況，筆者確定了本文題目“供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購成本控制研究——以W公司為例”，W公司是一家典型的制造型企業(yè)，它的采購成本在產(chǎn)品價(jià)格中占有很大比重，而且W公司正好最近幾年十分重視供應(yīng)鏈管理，想通過供應(yīng)鏈思維來降低企業(yè)成本，特別是降低采購成本。過去的學(xué)者多從采購成本所包含的幾個(gè)方面的成本來入手，如：調(diào)研成本、供應(yīng)商選擇成本、談判成本、運(yùn)輸成本、倉儲成本等，然后運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量等方法來求得一個(gè)最優(yōu)解。因此采購成本的高低就直接決定著產(chǎn)品的市場需求，進(jìn)而影響著企業(yè)的綜合競爭力。之前“中國制造”是依靠低價(jià)格在國際市場的競爭中取勝，如今，由于原材料、土地、勞動(dòng)力等成本都在增長，越來越多的“Made In China”產(chǎn)品變得價(jià)格高昂，與之對應(yīng)的我國制造企業(yè)面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 Purchase。最后以W公司為例，提出了幾條制造企