【正文】 征得居民的諒解。1) 夜間施工時(shí)間必須提供足夠的照明燈光及設(shè)置警示燈和夜間施工標(biāo)志牌。現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)具設(shè)備及配電箱采用防雨材料進(jìn)行遮蓋，避免機(jī)具進(jìn)水損壞和漏電傷人。7) 基坑開(kāi)挖施工應(yīng)盡量避免安排在雨季施工，如若不行，須按要求設(shè)置開(kāi)挖放坡邊坡或支設(shè)防護(hù)設(shè)施，坑底設(shè)置排水溝及排水機(jī)具，并派專(zhuān)人值守觀測(cè)。5) 住地、庫(kù)房、車(chē)輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或高地上。對(duì)施工組織、施工項(xiàng)目和施工進(jìn)度要根據(jù)天氣情況做出合理安排。2) 編制實(shí)施性雨季施工組織計(jì)劃。8)機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。6)施工人員應(yīng)熟悉既有線(xiàn)施工的安全規(guī)定，熟悉列車(chē)運(yùn)行情況和列車(chē)運(yùn)行速度，熟悉各種信號(hào)及信號(hào)顯示方式，服從防護(hù)員指令，做到令行禁止。5)如施工機(jī)械發(fā)生意外侵入鐵路限界，影響行車(chē)安全時(shí)，防護(hù)員立即對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行防護(hù)后，同時(shí)用對(duì)講機(jī)向車(chē)站值班員、及臨近駐站聯(lián)絡(luò)員發(fā)出緊急通知，采取緊急措施進(jìn)行攔停列車(chē)，施工負(fù)責(zé)人盡快組織人力和機(jī)械（裝載機(jī)）將故障機(jī)械拉離鐵路限界外，排除險(xiǎn)情，恢復(fù)通車(chē)。4)施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)職安全防護(hù)員指揮，實(shí)行“一人一機(jī)”進(jìn)行防護(hù)，施工地段有列車(chē)通過(guò)時(shí)，所有作業(yè)的機(jī)械設(shè)備必須停止作業(yè)。3)施工作業(yè)前，操作人員必須認(rèn)真聽(tīng)取施工技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)交底及有關(guān)注意事項(xiàng)，并對(duì)機(jī)械做詳細(xì)檢查。在營(yíng)業(yè)線(xiàn)附近施工的任何機(jī)械設(shè)備，無(wú)論任何作業(yè)，均不得侵入鐵路限界。6) 當(dāng)拆除架空設(shè)備經(jīng)共同檢查恢復(fù)常速條件時(shí)，積極與設(shè)備管理單位聯(lián)系，進(jìn)行線(xiàn)路設(shè)備安全交接。要求采用逐一抽枕逐一搗固的方式，禁止隔一抽一或成片抽枕。箱體頂面道床道碴必須搗實(shí)，采用搗固機(jī)械進(jìn)行反復(fù)振搗。3) 完成立交箱體澆筑后，箱體外邊墻空隙回填必須采用級(jí)配碎石夯實(shí)或浸水河砂。2) 進(jìn)行立交架空施工，要指定經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并持證、對(duì)施工及行車(chē)安全規(guī)章熟悉、有獨(dú)立工作能力和責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專(zhuān)職安全員。各項(xiàng)檢查檢查人員必須做好記錄并有簽認(rèn)。每?jī)尚r(shí)全面檢查并記錄一遍；每天至少對(duì)支點(diǎn)下沉進(jìn)行精確測(cè)量一次（下雨時(shí)增加次數(shù)）。3) 為確保安全，嚴(yán)格執(zhí)行在列車(chē)通過(guò)的時(shí)候不得開(kāi)挖箱身。2) 建立各項(xiàng)安全制度，設(shè)專(zhuān)職人員巡回檢查施工范圍內(nèi)的線(xiàn)路和安全防護(hù)，各工種間加強(qiáng)協(xié)作，互相配合，統(tǒng)一指揮。高溫季節(jié)做好防脹措施。開(kāi)挖過(guò)程中的線(xiàn)路保養(yǎng)工作：保持線(xiàn)路水平是保養(yǎng)工作的主要項(xiàng)目，為保持水平，在橫梁與枕木之間保留一定的調(diào)整余量，常用15cm厚硬質(zhì)木板墊塞。施工便梁先穿橫梁后進(jìn)行安裝，橫梁與施工便梁采用配套連接件進(jìn)行連接，使縱橫梁形成整體。挖孔樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行線(xiàn)路架空的便梁安裝。⑷任何機(jī)械嚴(yán)禁在既有光電纜上方行走，以防壓斷電纜。⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完后，開(kāi)工前對(duì)確認(rèn)無(wú)光電纜的動(dòng)土范圍進(jìn)行開(kāi)挖十字探溝，以防有其他不明確光電纜。6)工地防護(hù)員要密切掌握既有線(xiàn)行車(chē)狀態(tài)，了望距離不足時(shí)要增設(shè)遠(yuǎn)端防護(hù)員，并明確相鄰工點(diǎn)之間的來(lái)車(chē)通知的相互聯(lián)絡(luò)方式。當(dāng)發(fā)生影響營(yíng)業(yè)線(xiàn)行車(chē)時(shí)，要按⑴電話(huà)通知兩端車(chē)站行車(chē)室扣車(chē)⑵設(shè)置響墩等停車(chē)信號(hào)的順序來(lái)處置，保證能夠及時(shí)攔停列車(chē)，確保行車(chē)安全。4)工地防護(hù)員除按規(guī)定配備相關(guān)安全防護(hù)備品外，現(xiàn)場(chǎng)配備對(duì)講機(jī)、信號(hào)旗、廠(chǎng)制的應(yīng)急短路銅線(xiàn)。3)駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)員必須經(jīng)過(guò)營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工安全培訓(xùn)，持證上崗。同時(shí)，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，所有參建人員做好各自的應(yīng)急準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必備的機(jī)具、材料。施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知整個(gè)施工方案，積極組織做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)安全技術(shù)措施，認(rèn)真檢查并確認(rèn)信號(hào)備品、機(jī)具、材料齊全完好。慢行施工前， 要與有關(guān)設(shè)備管理單位聯(lián)系，組織召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，明確施工方案、配合要求和安全技術(shù)措施。施工前，書(shū)面通知相關(guān)設(shè)備管理單位，相關(guān)設(shè)備管理單位施工監(jiān)護(hù)人員應(yīng)按時(shí)到達(dá)工地監(jiān)護(hù)施工，并在簽到簿上簽字。五、施工安全保障措施確保工程順利施工，對(duì)主要施工管理人員進(jìn)行分工，行為進(jìn)一步明確在營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工過(guò)程中，不同崗位人員的職責(zé)。恢復(fù)線(xiàn)路后，應(yīng)按限速45km/h運(yùn)行不少于24小時(shí)，恢復(fù)常速60Km/h，移交至設(shè)備管理單位。搗固第一遍后，人工及時(shí)補(bǔ)碴，然后搗固第二遍，人工補(bǔ)碴，再搗固第三遍。鋼枕拆除時(shí)不能擾動(dòng)枕底道床、不得方動(dòng)軌枕，拆除橫梁時(shí)必須保證線(xiàn)路幾何尺寸良好。施工完成后安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，螺栓、扣件安裝情況。提前在鋼軌上面按60cm1道，將混凝土枕位置標(biāo)示出來(lái)。 線(xiàn)路調(diào)整軌枕間距原鋼枕間距67cm，鋼枕拆除后。拆除施工每根鋼枕安排3人進(jìn)行，2人用繩索棒住鋼枕向外拉，1人向外側(cè)推。 D20型施工便梁拆除點(diǎn)前將鋼枕與施工便梁之間牛腿S連接板S4連接螺栓拆除，在封鎖點(diǎn)內(nèi)用70噸吊車(chē)將D梁梁拆除。(1)施工前，做好箱側(cè)路基的排水施工，防止對(duì)填料的浸泡或沖刷?；靥钋跋葢?yīng)將基底的雜物、不適用材料等進(jìn)行清理，回填應(yīng)分層填筑壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)大于50cm，最小壓實(shí)厚度不小于15cm。涂刷過(guò)程中，必須涂刷均勻，不露底面、不堆積。(3)防水層施工防水涂料采用聚氨酯防水涂料,防水涂料涂刷前基層必須保持干燥、平整。同時(shí)，要注意對(duì)止水帶的保護(hù)，不能使振動(dòng)棒直接接觸止水帶，以避免因振搗導(dǎo)致止水帶歪斜。施工過(guò)程中注意對(duì)止水帶的保護(hù)，不能人為損壞止水帶，澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)對(duì)已埋設(shè)止水帶的檢查，若有破損必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。止水帶應(yīng)用整根，盡量減少接頭，若必須連接時(shí)，接頭設(shè)在沉降縫的水平部位，不得設(shè)在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。(2)沉降縫施工要求框架涵箱體沉降縫寬度為3cm，從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板、型橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠、彈性密封膏組成。墻體施工對(duì)拉筋突出墻面的部分必須提前用砂輪切割機(jī)切除，并且凹進(jìn)混凝土墻體2cm，用扁口鏨子修整周?chē)炷梁?，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)平整?？蚣芟潴w頂防水層為“涂裝TQF1型冷作式防水層 +40mm厚細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層”；箱體兩側(cè)防水層為“2層聚氨酯防水涂料（丙種防水層）”；框架橋箱體沉降縫采用“橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠+彈性密封膏”。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸，吊運(yùn)模板。各部位混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下的要求，且其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。拆模時(shí)根據(jù)試件強(qiáng)度為依據(jù)，其中對(duì)于試件養(yǎng)護(hù)要求：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件試驗(yàn)齡期為56d的，同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度為 1200℃(4)混凝土拆模：拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持24小時(shí)，棉氈濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋及其他的預(yù)埋件。要做到“快插慢拔”，當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放入拌和物內(nèi)。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)注意灌注的時(shí)間進(jìn)度和振搗的時(shí)間控制，振搗時(shí)搗固棒不得斜插和直接接觸模板，以提高混凝土拆模后表面的光潔度，減少混凝土表面氣泡。振搗以砼泛漿不冒氣泡為度。(2)混凝土振搗：混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。⑦．自高處向模板內(nèi)傾瀉混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等措施輔助下落。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少沁水。特殊結(jié)構(gòu)的施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)相垂直，施工縫應(yīng)埋入鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。鑿毛時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度：a用人工鑿毛時(shí)。施工縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。④．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于30cm。②．混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。2)澆筑過(guò)程應(yīng)注意：①．混凝土澆筑過(guò)程中按規(guī)定頻次檢查坍落度和含氣量，同時(shí)嚴(yán)格控制澆筑過(guò)程溫度，混凝土入模溫度不宜高于30℃，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃?？蚣苤黧w澆筑斷面示意圖（單位cm） 1)澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：①.制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。在分段澆筑時(shí)，必須對(duì)混凝土現(xiàn)成面進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈?？蚣苤黧w混凝土先灌注框架主體底板（包括下梗肋），當(dāng)框架主體底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，再灌注上部邊墻、頂板的混凝土。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，接縫采用雙面膠處理，鋼筋保護(hù)層采用相同等級(jí)的混凝土墊塊控制，每平方米布設(shè)4塊。加固對(duì)拉筋采用防水型對(duì)拉筋，縱向間距60cm。支架采用碗扣式，碗扣式支架規(guī)格為φ48，頂板模板采用18mm木膠合板，倒角處模板外貼墻使用方木510cm，間距為15cm，倒角處頂托設(shè)置三角木楔，掃地桿離底板20cm，頂托上設(shè)置1010cm方木，頂板底模板下設(shè)置510cm方木，間距30cm。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性應(yīng)不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)底板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行底板模板安裝，然后澆筑底板混凝土。105彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20柱、梁177。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）允許偏差1雙排鋼筋，其與排間距的局部偏差177。5)鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度，當(dāng)專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定說(shuō)明時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。5.“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm， mm。%，在受壓區(qū)不得大于50%?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。34)熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線(xiàn)段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求。5)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的12倍（HRB300）或14倍（HRB400）。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。3)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2)鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊并須進(jìn)行縱向打磨加工，當(dāng)縱向打磨加工有困難時(shí)鋼筋應(yīng)采用雙面搭接焊；下料和綁扎過(guò)程中要注意鋼筋接頭分散布置。鋼筋制作完成后通知施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證鋼筋無(wú)雜物，鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏。按施工圖紙?zhí)峁┑牟牧嫌?jì)劃將涵洞鋼筋購(gòu)入工地后，鋼筋必須抽樣二檢試驗(yàn)合格后進(jìn)行使用，涵洞鋼筋在鋼筋加工廠(chǎng)