【正文】 度（mm）后屏厚度（mm）≤300Kv鉛箔～≤Ir192鉛箔～～。如愛可發(fā)D天津Ⅲ等，r射線應(yīng)選用T2型或更高類別膠片。但對鋼檢測，管電壓增量不應(yīng)超過50KV。，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制在圖1的范圍內(nèi)。，應(yīng)配戴個人劑量儀，攜帶劑量報警儀，控制檢測人員接受的最大射線照射劑量不大于每年5102Sv。評片人員應(yīng)每年檢查一次、GB16357和GB18465的相關(guān)規(guī)定，曝光室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門測試合格。JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》GB16357《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》GB18465《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線型像質(zhì)計》GB150《鋼制壓力容器》，按《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與該等級相應(yīng)的工作并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。適用于板厚2～50mm鋼制壓力容器和壁厚大于等于2mm鋼管對接接頭X射線和r射線AB級檢測技術(shù)。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 1 頁 共 20 頁射線檢測通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司射線檢測通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 052010修改單：0第 2 頁 共 20 頁、所用器材、檢測工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。 氣刨后，應(yīng)用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側(cè)和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫清根時應(yīng)根據(jù)焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。 焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一層少量刨削，直至發(fā)現(xiàn)缺陷，再向深處刨一至二層，將缺陷完全清除。每段刨槽引弧應(yīng)在弧坑上進行引弧。 刨削時碳棒中心應(yīng)與刨槽中心線基本重合。 刨槽尺寸，由操作者根據(jù)第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應(yīng)小于焊縫寬度，焊縫返修應(yīng)根據(jù)缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。 刨削速度，～。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關(guān)，刨槽寬度增加，碳棒直徑應(yīng)增加。使用時應(yīng)防止焊機過載、發(fā)熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，氣刨槍應(yīng)導(dǎo)電良好，碳棒夾持牢固，外殼絕緣良好，電纜線、氣帶應(yīng)保證不漏電、漏風(fēng)，以保證工作狀態(tài)良好。 碳弧氣刨工作場所，應(yīng)有可靠通風(fēng)，防火措施，操作者應(yīng)穿戴勞動防護用品。自動焊焊縫返修采用與母材相應(yīng)的手工電弧焊焊材及焊接工藝規(guī)范。 返修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應(yīng)按原外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進行無損探傷。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側(cè)面有一定坡度，以便于施焊。 清除焊縫裂紋缺陷時，應(yīng)從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 9 頁 共10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內(nèi)部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時清除干凈修磨部位的焊縫兩側(cè)，不允許存在油污鐵銹等雜物。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進行。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進行返修，應(yīng)由公司技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。埋弧自動焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 8 頁 共10 頁埋弧自動焊焊接電流選用表 表4焊絲直徑（mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見表 5 埋弧自動焊焊接電流電壓對照表 表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導(dǎo)致加熱不足而產(chǎn)生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 埋弧自動焊焊接規(guī)范。，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。 圖1 ～3人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。，一般機頭不動，焊件勻速轉(zhuǎn)動，為減少焊縫曲面對熔敷金屬及熔渣流動的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透，焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對筒體弧頂中心必有一個偏移量。河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第7 頁 共10 頁 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動焊，先焊內(nèi)后焊外。 平板對接焊板厚6～14mm時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應(yīng)在400mm以上。 焊接時應(yīng)隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。，選用焊接電流應(yīng)比一般碳素鋼減少20%左右，焊接過程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學(xué)性能。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表1鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q235B20E4303J422H08H08AHJ401H08AHJ431Q245RE4316J426H08AHJ401H08AHJ431E4315J427Q345RE5016E5015J506 J507H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ4310Cr18Ni9 OCr19Ni9304E0191016 E0191015A102 A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE001812Mo216A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ2601Cr18Ni9Ti OCr18Ni9TiE0191016A102HOCr21Ni10Ti/HJ260E0191015A107E0191015A107E01910Nb16A132E01910Nb15A137常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料 表2鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊焊 條焊 絲焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號Q245R、Q235BQ345RE4315E5015J427J507H10Mn2HJ401H08AHJ431Q235B0cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A307Q345R0Cr18Ni9TiE1231316A302///E1231315A30700Cr17Ni14Mo2Q235B、Q345RE002313Mo216A042///河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 6 頁 共10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關(guān)系，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不影響焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產(chǎn)效率，焊接速度不應(yīng)太慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機械性能。、焊芯材料以及藥皮種類有關(guān)，同時還應(yīng)根據(jù)焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當(dāng)調(diào)整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10% 河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 5 頁 共10 頁20%，合金元素含量較高的焊條電流應(yīng)相應(yīng)減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10% 20%，表1—3中所列電流參數(shù)，可供焊工根據(jù)實際情況進行選擇時參考。，參見表表2。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數(shù)速度及電流種類極性等。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。，每層焊縫焊完后，應(yīng)仔細清除凈焊渣和雜物。 受壓角焊縫應(yīng)保證根部焊透，接弧處應(yīng)焊透，并熔合。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。，因電弧擦傷處應(yīng)進行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時應(yīng)進行補焊修磨。 焊接筒體縱焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面應(yīng)進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內(nèi)，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進行烘干，河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 4頁 共10頁對使用過的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。、焊接方法及環(huán)境情況由工藝確定具體預(yù)熱溫度，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時應(yīng)采取防護措施，否則應(yīng)禁止施焊。，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干制度所規(guī)定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)按焊接工藝、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由二級庫做好發(fā)放記錄。，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。，焊工應(yīng)首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝和本工藝守則的有關(guān)規(guī)定。河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 3 頁 共 10頁 焊工應(yīng)根據(jù)焊接要求選用相應(yīng)焊機，并注意直流焊機的極性連接。、。、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇，對于非受壓元件或圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對濕度≤60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB1501998《鋼制壓力容器》（第2號修改單）JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》GB98507《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》3. 材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。序號頁碼修改狀態(tài)修改內(nèi)容修改日期修改人河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 1 頁 共 10 頁焊接通用工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2010年 1 月 8 日發(fā)布 2010年 4 月 1 日實施河北機械制造有限公司焊接通用工藝規(guī)程文件號：QJG/JL 042010修改單：0第 2 頁