【正文】 的質(zhì)量評定。7）工程技術(shù)資料質(zhì)量控制工程技術(shù)資料做到及時(shí)，準(zhǔn)確與工程同步，竣工資料堅(jiān)決達(dá)到合格水平。對無材質(zhì)證明文件或經(jīng)檢查不合格的材料，構(gòu)件立時(shí)拒收。對主要用材，簽訂供貨合同，為材質(zhì)及因材質(zhì)引發(fā)的后果提供法律保障。6）對材料、構(gòu)件、儀器使用的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格材料管理。班組織檢查要有自檢記錄，分部分項(xiàng)工程應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工程施工。（3）施工過程中出現(xiàn)的疑難點(diǎn)必須按照和甲方預(yù)先商定的處理程序進(jìn)行解決和處理，如設(shè)計(jì)修改和材料代換等。4）遵章循規(guī)、規(guī)范施工（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范規(guī)程及圖紙會(huì)審紀(jì)要和設(shè)計(jì)院確認(rèn)的設(shè)計(jì)變更文件組織施工。造成濃厚的講質(zhì)量、抓質(zhì)量，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為榮的良好氣氛，為保證工程質(zhì)量打好思想基礎(chǔ)。3）健全質(zhì)保體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理（1）推行全面管理，對關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格控制，定期召開質(zhì)量研討會(huì)，解決疑難，針對性制定各項(xiàng)有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。同時(shí)組織施工及操作人員熟悉圖紙、規(guī)范和施工規(guī)程，驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。2）加強(qiáng)技術(shù)管理工作，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底（1）工程開工前，組織工程施工技術(shù)人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及記錄，將施工中的問題盡可能解決在施工之前，做好施工過程中的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，加強(qiáng)同設(shè)計(jì)院工作的聯(lián)系，做好施工工程中設(shè)計(jì)修改變更工作，避免返工浪費(fèi)，影響工程質(zhì)量。（2）現(xiàn)場安裝實(shí)行“三檢”制度，班組質(zhì)量“自檢”作為質(zhì)量把關(guān)基礎(chǔ)，“互檢”促進(jìn)“專檢”檢查，并如實(shí)寫安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，實(shí)行層層把關(guān)，不放過任何質(zhì)量疑點(diǎn)。對于不合格的材料，立即清理出場，不得在場地堆放。建立原材料和成品、半成品驗(yàn)收制度。4）施工員，對整個(gè)工程需填寫的各類數(shù)據(jù)資料及報(bào)表的完整性、正確性，保管、傳遞社會(huì)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人，任全面質(zhì)量管理小組副組長，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理。1）項(xiàng)目經(jīng)理，任全面質(zhì)量管理小組組長，是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任。 對施工中的各崗位定人、定崗，不隨便換崗。了解項(xiàng)目部對整個(gè)工程 的運(yùn)作、意圖。質(zhì)量檢查流程框圖 單項(xiàng)工程中間交工框圖 上道工序完成施工隊(duì)自檢組自檢填報(bào)質(zhì)量檢查表質(zhì)檢組復(fù)檢報(bào)監(jiān)理工程師檢查下一道工序返工單項(xiàng)工程完成施工隊(duì)自檢組自檢質(zhì)檢組復(fù)檢填報(bào)中間交工證書報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收支量支付返工 不合格 不合格 合格 合格施工前，對項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理、技術(shù)人員以及各民工隊(duì)長、技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)。項(xiàng)目部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。為保證本工程的施工質(zhì)量，確保工程中標(biāo)后全面履行與業(yè)主簽訂的承包合同，我們在施工中將采取如下辦法與措施：項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)班子，在工程中嚴(yán)格遵守執(zhí)行質(zhì)量保證措施、業(yè)主、監(jiān)理工程師文件通知以及有關(guān)規(guī)范圖紙要求，做到勤檢查、嚴(yán)要求，保證按質(zhì)按量按時(shí)完成工程。本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)是：向業(yè)主交付質(zhì)量的合格工程。（3）按設(shè)計(jì)圖紙要求的樹種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行定位栽植。（2）定點(diǎn)放線后應(yīng)即刻復(fù)查標(biāo)定的樹種、數(shù)量，并做好記錄，挖穴時(shí)如發(fā)現(xiàn)定點(diǎn)標(biāo)記模糊不清時(shí)須重新放線標(biāo)定。（1）按照施工圖設(shè)計(jì)的株行距及位置用皮尺確定單株位置，用白灰點(diǎn)出種植位置。劃線時(shí)要注意檢查表現(xiàn)的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的形狀等，決不允許不便橋現(xiàn)象發(fā)生。涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的散布量等符合設(shè)計(jì)的要求。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)明的位置和圖形進(jìn)行標(biāo)線位置的量測，確定標(biāo)線的正確位置，用打水線車打好水線，并符復(fù)核尺寸。熔融的過程中要注意溫度的控制，充分?jǐn)嚢?、混合使涂料均勻。到達(dá)現(xiàn)場以后，充分利用錐形交通標(biāo)、施工提示標(biāo)志等安全設(shè)施管理好現(xiàn)場交通，并按照操作規(guī)程施工，以保證路人和操作人員的安全，防止事故的發(fā)生，確保施工安全。施工中根據(jù)工程量進(jìn)行涂料的采購及合理地趕拍施工隊(duì)伍，具體施工方法為：本合同段熱熔標(biāo)線反光涂料擬選用檢測合格廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。經(jīng)常用3m直尺沿縱、橫和對角方向檢查是否完整，并用鋁合金靠尺檢查平整度，用水準(zhǔn)儀及時(shí)檢查其高程，以保證人行道板平穩(wěn)，無翹動(dòng)與路緣石接順無積水等現(xiàn)象。(2)人行道工程施工方法攤鋪墊層前應(yīng)先將路沿石安砌好和土基整平壓實(shí)，墊層采用15cm厚混凝土，鋪設(shè)人行道板采用定位法順序鋪設(shè)。③、雨水口處道牙安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置準(zhǔn)確。⑷、質(zhì)量要求①、安砌穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑。槽底、背后填土密實(shí)度輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)≥90%。②、安砌臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm，勾縫宜在路面鋪筑完成后進(jìn)行。砼澆筑完后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)寬度整平夯實(shí)，檢驗(yàn)合格后，澆筑平石、緣石砼墊層。混合料的試樣，每臺拌和機(jī)在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)方法對規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，更換新料。 ⑻氣候條件 ，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。 ，做竣工項(xiàng)目支付。 ，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。 。 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。 ，設(shè)檔板或采用切刀切齊。 ⑹接縫、修邊 ①縱向接縫部位的施工符合下列要求： 。 、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。 、調(diào)頭或停車等候。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。 ： ，并保持大體穩(wěn)定。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合設(shè)計(jì)要求。 。 ，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。 、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。 i）攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。 g）在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 d）施工員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。 b）連續(xù)供料。 ，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。 ，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。正常攤鋪溫度應(yīng)在140160℃之間。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。 瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155170℃之間。3)如連降中至大雨要暫停施工瀝青路面施工工藝流程圖：原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作拌 制運(yùn) 輸碾 壓瀝青面層成型攤 鋪 瀝青混合料由間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，. 19mm. . 5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉中去。至少養(yǎng)護(hù)三天后，才能進(jìn)行上基層的施工。找、嵌——碾壓一次后立即進(jìn)行高程測量，對誤差較大處及時(shí)用細(xì)料進(jìn)行找補(bǔ)，對骨料較集中處用石灰和爐渣按1：1配制的二合料進(jìn)行嵌縫。b、初壓時(shí)用6～8t小壓路機(jī)邊向中碾壓1～2遍，其后立即測量并找補(bǔ)，找補(bǔ)厚度不足5cm時(shí)，應(yīng)將下層刨松，找補(bǔ)后后用12～15t重型壓路機(jī)重壓，直至壓到無明顯輪跡為止；a、壓過程中基層料能有最佳含水量；d、每一層按松鋪厚度計(jì)算量布點(diǎn)堆放（），用事先建立的高程網(wǎng)進(jìn)行控制，放出中、邊樁。a、攤鋪前，路床必須經(jīng)驗(yàn)過合格后，對其進(jìn)行清掃干凈，若因行車而被破壞的部份，將另外進(jìn)行認(rèn)真處理。鋪——采用推土機(jī)配合人工施工：悶——拌制好的四合料需成堆悶上一個(gè)星期后方可進(jìn)行攤鋪。配——嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配料拌——用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)在已選定的料場易地拌和，翻拌次數(shù)在四至五遍以上，以保證拌和均勻，含水量接近最佳含水量。 （3）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 （2）截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損作變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（1）應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，燈柱到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。 （7）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （6）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（5）電力電纜接地線按設(shè)計(jì)規(guī)范布置到位。（4）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，～。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。（3）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型號、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 （2）電纜終端及接頭制作時(shí)，要嚴(yán)格按制作工藝規(guī)程制作。（1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進(jìn)行。（9）敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于0℃，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取措施（10）電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落，規(guī)格統(tǒng)一，防腐、防蛀、掛裝牢固。 （6）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長度。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（3）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm?？谝烁叱鱿渥兓A(chǔ)面50～80mm。埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所。（5）塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于15℃。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。壓實(shí)時(shí)不得損壞管道，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。當(dāng)回填高度超過管道的頂部50cm后，可采用機(jī)械回填的方法。 在閉水試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行填土施工。同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上流管頂及管段中凸起的點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。實(shí)驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝井圈井座，蓋好井蓋。檢查井接入管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時(shí)，砌磚圈加固。磚在砌筑前要求充分澆水濕潤；砌筑時(shí)砂漿滿鋪滿擠，擠出的砂漿隨時(shí)刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，和用敲擊砌體的方法糾正偏差。在溝槽開挖時(shí)應(yīng)計(jì)算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆筑到位。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑，砼井座座漿安砌，并按照設(shè)計(jì)路面標(biāo)高縱橫掛線控制井點(diǎn)板與路面平順銜接。⑧對熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充分熔化。⑦預(yù)熱待接管兩端，使表面溫度達(dá)到4050℃。⑥連接管端對接處預(yù)熱，表面溫度為4050℃。④對接端面120圓周范圍內(nèi)用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈。 管道連接前，檢查待連接兩管端是否平整。管材長短的調(diào)整，用電鋸切割，端面垂直平整。嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)。 搬運(yùn)管材進(jìn)場，采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。P