【正文】 填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利 用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。 km） 序號 管徑（ mm） 允許滲水量（ m3/24h178。 允許滲水量應符合下表規(guī)定。閉水試驗的水 位應為試驗段上游管內頂以上 2m。 （ 3）、雨水支管回填要用 8％灰土預拌回填，管頂 40cm 范圍內用 十、閉水試驗 一般規(guī)定：管道閉水必須在溝槽回填土前進行。 支管溝槽回填 （ 1）、回填應在管座混凝土強度達到 50％以上方可進行。在第一天澆筑基礎下管，用砂漿填管縫壓實略低于管外皮并做好平管箍后，于次 日按設計要求打水泥混凝土包管，水泥混凝土必須插搗振實，注意養(yǎng)護期內的養(yǎng)護，完工后支管內要清理干凈。 雨水支管作 360176。 （ 3）、八字混凝土：當管子穩(wěn)好搗固后按要求角度抹出八字。用砂漿堵嚴管周縫隙，并用砂漿將管口與檢查井內壁抹嚴、抹平、壓光，檢查井外壁與管子周圍的銜接處應用水泥砂漿抹嚴。 3）、支管接入檢查井一端。 10 每座 1 用水準儀測量 D1000mm 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 177。雨水支管必須順直，不得錯口，序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 井身尺寸 長、寬 177。 鋪管 ： 1）、在管子外皮一側掛邊線，以控制下管高程順直度與坡度，要洗刷管子保持濕潤。挖至槽底基礎表面設計高程后掛中心線，檢查寬度和高程是否平順，修理合格后再按基礎寬度與深度要求，立槎挖土直至槽底做成基礎土模，清底至合格高程即可打混凝土基礎。根據開槽寬度，撒開槽灰線，槽底寬一般采用管徑外皮之外每邊各加寬 。 （ 2）、雨水支管必須按設計圖紙的管徑與坡度埋設，管線要順直，不得有拱背、洼心等現象，接口要嚴密。 井面 、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。 （ 3）質量標準 、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求，掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。 （ 2）砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，砌一批磚必須檢查一次，看有無偏差。 （ 10）、雨水箅子符合標準圖集要求，有出廠產品質量合格證。 （ 9）、多箅式收水井砌筑方法和單箅式同。 （ 7）、收水井砌完后，應將井內砂漿碎磚等一切雜物清除干凈，拆除管堵。其收水井標高控制在比路面低 ～ ，收水井沿側石方向每側接順長度為 2m，垂直道路方向接順長度為 50cm，便利聚水和泄水。周圍抹平抹嚴。 （ 5）、內壁抹面應隨砌井隨抹面，但最多不準超過三次抹面，接縫處要注意抹好壓實。 （ 3）、常溫砌墻用磚要灑水，不準用干磚砌筑，砌磚用 l:4 水泥砂漿。井外用 1:4 水泥砂漿搓縫，也應隨砌隨搓。 （ 2）、收水井砌井前，按墻身位置掛線，先找好四角符合標準圖尺寸，并檢查邊線與側石邊線吻合后再向上砌筑，砌至一定高度時，隨砌隨將內墻用 l: 水泥砂漿抹里，要抹兩遍，第一遍抹平，第二遍壓光，總厚 。 井室砌筑 （ 1）、基礎底板上鋪砂漿一層，然后砌筑井座。若基底土質軟，可打一步 15cm 厚 8％石灰土后，再澆混凝 土底板，搗實、養(yǎng)護達一定強度后再砌井體。檢查槽深槽寬，清平槽底，進行素土夯實。并定出收水井高程。砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌 成后 內用完，砂漿若有泌水現象時，應在砌筑前重新拌合。 （ 6）、砌筑砂漿：根據試驗室提供的水泥砂漿配合比，現場拌制水泥砂漿。 （ 5）、基礎及管口鑿毛：對應墻體的混凝土基礎及管口外壁表面進行鑿毛處理，以利于與墻體連接。 （ 3）、收水井口基座外邊緣與側石距離不得大于 5cm，并不得伸進側石的邊線。鑄鐵收水井井箅、井框必須完整無 損，不得翅曲。 （ 2）、雨水井井型一般采用單箅式和雙箅式及多箅式中型或大型平箅收 １８ 水井。 （ 1）、道路收水井是路表水進入雨水支管的構筑物。 八、雨水進水井砌筑 準備工作 根據設計圖紙，按道路設計邊線及支管位置確定雨水口位置，定出雨水口中心線樁，使雨水口長邊必須重合道路邊線 (彎道部分除外 )，并放出雨水口開挖邊線。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約 15mm，緊接著將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 34h后灑水養(yǎng)護。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3，并壓實使管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。直徑小于等于 1000mm。 偏轉角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度： D400～ 700 管 度， D800～ 1200管 1度。安裝前，要把轉角處的溝槽開得寬些，以適應轉角需要。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。 鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 4～ 5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉 緊，防止其自由松弛。 檢查 中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設汁要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。抹帶前管口外壁鑿毛沖凈，先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。 管道安裝前要在接口處開挖工作坑 ，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度不小于 200mm。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。安管不得擾動砂墊層基礎。 六、下管 使用吊車和專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身混凝土。 采用強度等級 以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 3）、罐體內外表面應無露筋、空鼓、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。 五、非預應力鋼筋混凝土管 （ 1）、管材混凝土設計強度等級不得低于 ，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到坑裂檢驗壓力指標要求。 一般在混凝土灌注完畢后 10～ 12 小時，應即開始覆蓋并澆水；在炎 １６ 熱和有風的天氣，灌注完畢后，應即覆蓋并在 2～ 3 小時后即行澆水；澆水次數多少， 以能保持構件濕潤為度。新層混凝土的灌注和搗實工作在水泥砂漿層初凝前完成。 灌注混凝土，應按計劃程序進行，為使準備好的模板一次灌完，不中斷。 灌注混凝土一般應盡量采用振搗器搗實，僅對零星少量混凝土或不重要的低標號混凝土構件方可用人工方法細致?lián)v實。 澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土、雜物等，應清除干凈，木模板應澆水濕潤，但不應有積水。 （ 5）、混凝土灌注前，應根據本規(guī)程有關規(guī)定對模板、預埋件進行檢查、修整及驗收；重要結構應會同有關人員進行隱蔽工程驗收。如因降雨或其它原因致骨料濕度發(fā)生變化時，亦應及時測驗，并重新計算拌合材料用量，通知施工人員調整。 稱量原材料重量的各種衡器，應定期校驗，經常保持準確。 １５ 在拌制混凝土工作開始前，工地試驗人員應負責檢驗粗細骨料含水量，并據此將原定理論配合比換算為施工配合比，并將各成分配料數量，通知施工人員。 （ 3）、混凝土配合比 混凝土配合比應根據工程的具體條件，考慮到現 場實際施工條件的差異和變化，通過一定的試驗適當選擇，但必須滿足各項的基本要求； 混凝土配合比一律按重量比，配合比（理論配合比）中的粗細骨料，以干燥狀態(tài)為準，實際施工，再按骨料的實際含水量，進行換算（施工配合比）后施工。但粗細骨料的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得超過鋼筋間最小凈距 3/4。骨料中嚴禁混入已燒過的白云石或石灰塊、泥塊、草木屑及其它雜物。對于重要結構用的水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月以上的水泥，使用前應進行復查試驗，并按試驗結果使用。 工程混凝土一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。 所有混凝土結構應滿足下列基本要求： 、抗凍、抗?jié)B等質量標準應符合設計要求； ； 、表面 平整、無蜂窩麻面、不露筋。 四、管道澆筑砼基礎 混凝土管道基礎 （ 1）、模板工程 驗槽合格后，進行模板支架的制作、安裝、拆卸等工作，模板、支架必須符合下 列規(guī)定： 保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間的正確位置； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆灌混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中可能產生的各項荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板接縫應嚴密，不得漏漿； １４ 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。 ，處理的方法為： ，直接封堵； ，在溝槽外側施工擺噴或灌漿止水。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表 水倒灌入施工溝槽內。 ，及時通知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段 10m～20m，以防止土方塌方出現安全事故。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范 要求。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。 溝槽開挖方法： １３ ，根據土質類別采用適當的放坡。 ，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。當發(fā)現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。 三、溝槽開挖 溝槽開挖前的準備工作： ，定出中心樁、槽邊線。根據附 近的控制水準點，測定各樁標頂面高程。首先把中心線上的各轉折點測設到溝槽中標定，把經緯儀安置在管道起點，瞄準管道另一端點木樁上的標志，視線方向即為管道中線方向，按此方向把木樁標定在溝槽中。 管道中線定出以后，就可根據中心線位置和管道開挖寬度，在槽底地面撒灰線表明開挖邊界。根據實測地面高程計算出槽深、上口寬度，并用木樁或白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。 管道施工測量 ，先在檢查井井位上埋設一塊樣板（用平直的撐板即可，長度為槽上口寬度加 2米），并將中心線及上口線移至樣板上。 （ 2）縱斷面水準測量 縱斷面水準測量一般是以相鄰兩水準點為一測段?？v斷面圖表示管道中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況，是設計管道埋深，坡度和計算土方量的主要依據。 在進行中線測量時，為了避免錯誤，距離要用鋼尺丈量兩次。 為了測定管道長度和測繪縱橫斷面圖，沿管道中心線由起點每隔一定距離（一般為 20 米、 30 米或 50 米）設一里程樁，相鄰里程樁之間的重要地物處及地面坡度變化處應釘加樁。 中線測量的任務是將設計的管道位置，在管道中測設出來，并用木樁標定，其內容包括主點（即管道的起點、終點與轉向點）的測設和里程樁的埋設等。 管道中線測量和井位放樣 開工前定線，根據圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據，施放管道中心線和檢查井位置。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。 二、測量放線 １１ 組織測量技術人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。 第二節(jié) 雨水管道施工工藝及施工方法 一、施工準備 施工前認真做好施工前各項準備工作和管線測量放樣。 采用挖掘機挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將施工范圍內的的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來可利用的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。水文地質不良地段，必須嚴格搞好塹頂排水。 （ 3）路塹施工時注意經常維修排水溝道，保證流水暢通。做到： （ 1）在路塹開挖前做好截水溝，土方工程施工期間修建臨時排水溝。 挖方施工 待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下：在挖方區(qū)邊界根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量 3㎝～ 5㎝，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。 土石方施工測量 １０ （ 1）根據已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制樁，每 100 設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20 ㎝，以控制邊界以及控制高程。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、復測原地形、施工放樣。 四、測量控制系統(tǒng) 本工程面積大，工期緊，