【正文】 ，對各推進小組成員進行節(jié)約階段工作培訓，通過培訓使全體人員深刻領會進行節(jié)約的目的，達成共識； 推進小組進行清潔、安全和節(jié)約管理工作； ，節(jié)約管理不到位的責令限期整改； 。 清掃時間： 5月 6日－ 6月 6日 清掃方案： 《清掃階段工作計劃》、《清掃階段工作標準》和《清掃階段驗收標準》； 、檢查等方式對卷煙配送中心所有工作場所全面檢查； ，對各推進小組成員進行清掃階段工作培訓，通過培訓使全體人員深刻領會進行清掃的目的，達成共識； 、整頓工作； ； ，清掃不到位的責令限期整改； 。 整頓時間： 4月 21日－ 5月 5日 整理方案： 現(xiàn)場管理辦公室編制《整頓階段工作計劃》、《整頓階段工作標準》和《整頓階段驗收標準》； 、檢查等方式對卷煙配送中心所有工作場所全面檢查； ，對各推進小組成員進行整頓階段工作培訓，通過培訓使全體人員深刻領會進行整頓的目的，達成共識； ； ； ， 整頓不到位的責令限期整改； 。這種良性循環(huán)，極大地促進了 6S管理向縱深發(fā)展，為企業(yè)綜合管理水平的不斷提升和持續(xù)改進注入了不竭動力?！币晃话b女工深有體會地說。但實踐證明，現(xiàn)在一點也不比以前慢。而現(xiàn)在必須將備用物品分類放到專用庫房。 6S 管理推行之初，車間許多職工都嫌麻煩。 不僅如此，通過推行 6S 管理，職工在整理中學會了判斷，在整頓中學會了節(jié)約，在清掃中學會了標準化，在清潔中學會了制度化，在素養(yǎng)中學會了禮儀，在操作中學會了安全，在潛移默化中使思想 觀念得到了升華。”這是一位職工在學習、推行 6S 管理時總結出來的?！? “ 6S 管理非常有趣。 6S 已成為習慣 經(jīng)常來河南中煙工業(yè)公司的人會發(fā)現(xiàn)，每名管理人員在離開座位時，都會自然地把椅子歸位，把桌面清理整潔。他們不僅把 6S 延伸到質量管理、技術創(chuàng)新等方面，甚至將工作的最佳路徑，都納入了 7S 管理范圍。鄭州卷煙廠卷包車間在 6S管理中增加了成本和效率，創(chuàng)造性地提了 8S 管理；洛陽卷煙廠廠級領導分別與各部門負責人簽訂 6S 管理目標責任書…… 隨著 6S 管理工作的不斷推進，河南中煙工業(yè)公司發(fā)生了明顯變化?！瘪v馬店卷煙廠職工張春美很有感觸地說。后來，隨著“問題點”的減少，檢查的重點逐步轉移到消除“死角”上來。 所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡單地說，就是對企業(yè)各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除。工具庫里各種工具、零配件都被分門別類地有序放置，員工們還發(fā)明了立體懸掛法。 為使“人、機、料、信息、環(huán)境”等生產(chǎn)資源優(yōu)化配置，使各生產(chǎn)要素發(fā)揮最佳功能，公司從抓規(guī)范入手，制訂了《 6S 現(xiàn)場管理工作標準》、《 6S現(xiàn)場管理考核評分標準》等制度，并納入 ISO9000標準體系。 6S 并不神秘，也不復雜 一種新事物在被接受前，往往要經(jīng)歷一段時間的“磨合”，在縮短 6S 管理“磨合期”中，河南中煙工業(yè)公司認為 6S并不神秘，也不復雜。 10 案例二：河南中煙工業(yè)公司 6S管理側記 河 制度鮮活化，管理人性化，行為創(chuàng)新化，效果明顯化…… 4 年來，河南中煙工業(yè)公司不斷拓展6S 管理的范圍和層次，在創(chuàng)新形式、豐富內容等方面進行了大膽探索和嘗試，干部職工從“要我管理”到“我要管理”，從“被動接收”到“主動吸納”， 6S 管理讓河南中煙工業(yè)公司受益頗多。 有的部門已經(jīng)主動開始把 6S延伸到職工日常行為規(guī)范，比如著裝規(guī)范、文件使用規(guī)范、辦公設備使用規(guī)范等。一個細節(jié)或許更能說明這段 時期大家的投入程度 —— 各部門之間的人見面問候，第一句話準是：“你們那里 6S 怎么樣了？”然后，人們就互相參觀“杰作”，也準少不了這么一句：“這么大變化?。　? 經(jīng)過整理、整頓、清掃，原來顯得狹小的空間如今感覺空闊多了，原來覺得不夠用的文件柜如今還騰出好些空間，原來每個人辦公桌上堆放的零散物品也不見了…… 到總務科更衣室、醫(yī)務所、設備科計量室，以及卷包、成型、制絲、供應配送等各處一路走來，處處可見 6S帶來的變化?！肮馐帐皷|西，我們就整整忙了一個星期。接下來的一個多星期，整理、整頓、清掃一直是上班的“主旋律”。 9 整潔明亮的辦公環(huán)境給人好心情 見面問候語：“你那里 6S 了嗎？” 7 月 20 日，黨辦 主任 晚上 7點從家里急急趕到辦公室，只為整理自己辦公室的物品，一直忙到晚上 11 點，直到感覺滿意才回家。在 7 月 11 日 6S 管理首批樣板階段小結會上，廠辦、供應科、質檢科等各樣板區(qū)代表均表示： 6S不僅使環(huán)境更整潔干凈，更減少了查找物品或資料的時間，使工作效率得到明顯提高，人的精神 狀態(tài)也不一樣。”廠 6S推行辦副主任如是說。 首批 11 個樣板區(qū)還沒有驗收完畢，便經(jīng)常有人催促廠 6S推行辦主任：“我們這也可以申請搞 6S樣板區(qū)吧？”果然，即使在屆時面臨考核不過關而受處罰的情況下，廠推行辦仍收到全廠 39份第二批樣板區(qū)申請，其中，機關各辦公室?guī)缀跞刻峤簧暾垺? 制絲車間沒有列為樣板區(qū)的梗線員工，主動找到車間 6S推行人員，要求幫他們對物品進行定置劃線。 8 2 成功案例及經(jīng)驗 案例一： 6S，“刷新”南煙每一天 簡約 整齊的 辦公桌讓思緒沉靜 樣板區(qū)創(chuàng)建：由點及面的輻 射效應 自 5 月 22 日廠辦文秘室開始掛上“ 6S 樣板區(qū)”的牌子，前往參觀學習取經(jīng)的人便“來了一茬又一茬”。 不多檢查怎么保證 7S 正常推行！ 為了確保 7S 管理的順利推行，有些企業(yè)制定了嚴格的考核制度，并通過各種形式的檢查向員工施加壓力。 7S 是一種系統(tǒng)的管理方法，其 作用是提高效率、保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。 7 7S 管理就是打掃衛(wèi)生 7S 管理全靠檢查、考核來推行。 7S 除了折騰人還有什么？ 7S管理能為企業(yè)帶來長遠經(jīng)濟效益。實質上， 7S 管理的目標之一就是提高工作效率，解決工作中的忙亂問題。 6 工作忙，沒有時間搞 推行 7S 管理費時費力，得不償失 有些人認為 7S是一種負擔，常以“工作忙，沒時間”為由拒絕執(zhí)行 7S 管理。 7S 管理不是什么高深莫測的東西，推行的關鍵在于想辦法讓員工按照要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習慣。他們總是認為只要后期動作正確就行，不必非得等到萬事俱備了再推行 ,而且他們往往選擇在企業(yè)各部門同步推行。 經(jīng)過不斷整理、整頓、清掃，并持續(xù)保持清潔狀態(tài) ，使全體員工形成一種自覺行為，即達到自律之境界。 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。 安全定義 4 節(jié)約 素養(yǎng) 7S的 推行原則 宣傳培訓到位 的原則： 通過宣傳培訓使大家進一步了解 7S現(xiàn)場管理， 使全體人員深刻領會 推行 7S 的目的，達成共識 ； 逐 S 執(zhí)行到位 的原則： 7S 現(xiàn)場管理 活動層層推進， 階段總結，確保每一階段活 動執(zhí)行落實到位； 監(jiān)督考評到位 的原則： 以監(jiān)督考評為抓手保證活動效果， 并建立獎懲機制激勵員工持續(xù)改善。 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 對整理、整頓、清掃之后的工作成果的鞏固、維護。 3 清掃 清潔 安全 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間， 保持 整齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 2 7S的定義及目的 整理 整頓 整理定義 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。而在豐田公司的倡導推行下，根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需 要，有的公司在原來 5S 的基礎上又增加了安全及節(jié)約這兩個要素，形成了 7S。 日本企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法。 1955 年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的 3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。 徐州市煙草專賣局（公司） 7S 推行手冊印刷審批表 印刷項目 7S 推行手冊 印刷數(shù)量 450 本 印刷色彩 彩色 擬稿 張鵬洋 核稿 吳立豪 報價 元 /本 合計 伍千元整 承印商 時間 2020/4/28 審批 意見 II I 前 言