年產(chǎn)6000噸全脂乳粉工廠設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))-文庫(kù)吧資料
2024-09-02 18:23本頁(yè)面
【正文】 ） （ %） （ %）（ 148%）（ 175%）（ %）= 2 食品工廠設(shè)計(jì) 9 解得 W= 噸 /時(shí) (1) 原料乳的質(zhì)量為 （ 2） 取過(guò)濾的損失率為 %，則經(jīng)過(guò)濾后的質(zhì)量為 （ %） = 噸 （ 3）取凈乳的損失率為 %，則經(jīng)凈乳后的質(zhì)量為 （ %） = （ 4）取均質(zhì)的損失率為 %，則經(jīng)均質(zhì)后的質(zhì)量為 （ %） = 噸 （ 5）取殺菌的損失率為 %，則經(jīng)殺菌后的質(zhì)量為 （ %） = 噸 （ 6）取濃縮的 水分蒸發(fā) 率為 48%，則經(jīng)濃縮后的質(zhì)量為 （ 148%） = （ 7）取噴霧干燥的 水分蒸發(fā)率 為 75%，則經(jīng)噴霧干燥后的質(zhì)量為 （ 175%） = 噸 （ 8） 取過(guò)篩的 損失率為 %，則經(jīng)過(guò)篩后的質(zhì)量為 （ %） =2噸 具體物料衡算流程圖如下： 原料 乳驗(yàn)收 噸 /時(shí) ↓ 過(guò)濾 噸 /時(shí) ↓ % 凈乳 噸 /時(shí) ↓ % 冷卻 噸 /時(shí) ↓ 貯乳 噸 /時(shí) ↓ 均質(zhì) 噸 /時(shí) ↓ % 標(biāo)準(zhǔn)化 噸 /時(shí) ↓ 預(yù)熱殺菌 噸 /時(shí) ↓ % 真空濃縮 噸 /時(shí) ↓ 48% 噴霧 干燥 噸 /時(shí) ↓ 75% 食品工廠設(shè)計(jì) 10 出粉冷卻 /時(shí) ↓ 過(guò)篩 噸 /時(shí) ↓ % 包裝 2 噸 /時(shí) ↓ 成品 4 設(shè)備選型 貯奶罐 根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn) 2t/h的乳粉 , 則原料量為 ，則按一天 8小時(shí)工作計(jì)，則一天貯奶量為 124t/d，經(jīng)計(jì)算需要 (密度約為)。 檢驗(yàn) 一噸原料乳中含脂肪量： m0=M0 F0=1000 3． 6％ =36kg 一噸原料乳分離后得到標(biāo)準(zhǔn)乳中的脂肪含量： m1=G1 F標(biāo) =992． 54x 3． 3％=32． 75kg。 稀奶油及脫脂乳中的非脂干物質(zhì)的計(jì)算 設(shè)定：當(dāng)預(yù)熱溫度為 40℃時(shí) 脫脂乳含脂肪 E=％ 食品工廠設(shè)計(jì) 8 稀奶油含脂肪 F2=40％ 脫脂乳中非脂乳固體： S1=[(100F1)/（ 100F0） ] S0=[()/()] %=% 稀奶油中非脂乳固體： S2=[(100F2)/（ 100F1） ] S0=[(10040)/()] %=% 每噸原料乳 應(yīng)添加的脫脂乳 (M1) M1=[(F0R S0)/(R S1F1)] 1000=[( )/( )] 1000= 標(biāo)準(zhǔn)乳成分 脂肪含量： F標(biāo) =(1000 %+M1 %)/(1000+M1) =（ 1000 %+ %)/(1000+)=% 非脂乳固體： S標(biāo) =F標(biāo) /R=%/=% 制 (M1)脫脂乳需要分離原料乳 (G) 設(shè)：分離 (G kg)原料乳可得到 (M1kg)脫脂乳和 (M2kg)稀奶油根據(jù)脂肪含量守衡可知： G F0=M1 F1+M2 F2 且 G=M1+M2 則 M2=M1 [(F0F1)/(F2F0)]= [()/()]= kg 則需要分離原料乳： G=M1+M2=+=90． 64kg。 _R，說(shuō)明原料乳中的脂肪含量偏高，需要標(biāo)準(zhǔn)化使之平衡。 （ 5） 最后根據(jù)公式即可求得原料乳所需要提出或是加入稀奶油的質(zhì)量。 （ 4） 根據(jù)溫度等條件確定脫脂乳與稀奶油的脂肪含量以及非脂干物質(zhì)含量。 脂肪含量過(guò)高：將原料乳離心分離取出一定的脂肪，再將脫 脂乳剩下的原料乳中。 （ 2） 根據(jù)我國(guó)全脂乳粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確定所要生產(chǎn)乳粉的各項(xiàng)指標(biāo)的具體數(shù)值。 則 q 班 =6000/（ 2 250） =16 噸 /班 每班工作 4小時(shí)，則每小時(shí)產(chǎn) 量為 2 噸 /時(shí) 食品工廠設(shè)計(jì) 7 標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)化定義及方法 我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求牛乳中的脂肪含量不應(yīng)低于 3． 2％，但由于奶牛的品種、泌乳期、季節(jié)、飼料以及喂養(yǎng)條件的不同，使原乳中的脂肪含量可能不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以需要在加工前將它標(biāo)準(zhǔn)化。每罐重 千克；每袋重 千克或 25千克。小包裝稱量要求精確、迅速，一般采用容量式或重量式自動(dòng)稱量裝罐機(jī)。需要長(zhǎng) 期保存的乳粉，最好采用 500 克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達(dá) 3～ 5 年。 稱量與包裝 乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進(jìn)行包裝。噴霧干燥乳粉要求及時(shí)冷卻至 30℃以下。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。乳品工業(yè)常用的出粉機(jī)械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。最后進(jìn)行篩粉和包裝。同時(shí)將過(guò)濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤，噴成 10～ 20 微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。 噴霧干燥的方法有很多，應(yīng)根據(jù)需要具體選擇。濃 縮結(jié)束，濃縮乳應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，一般采用雙聯(lián)過(guò)濾器。由于牛乳屬于熱敏性物料，濃縮宜采用減壓法。一般濃縮至原料乳體積的 1/4 左右 ，即乳固體含量 45%左右 。若用超高溫瞬時(shí)殺菌裝置，則為 120～ 150℃，保持 1～ 2 秒鐘。 一般采用高溫短時(shí)間殺菌法 ，或超高溫瞬時(shí)間殺菌法。 預(yù)熱殺菌 目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性 ，同時(shí)可提高牛乳的熱穩(wěn)定性和乳粉的香味 。二級(jí)均質(zhì)時(shí)，第一級(jí)壓力為 14～ 21Mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為 350Mpa 左右。 原料乳的標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化后的原料乳脂及與非脂乳固體之比應(yīng)等于成品中脂肪與非脂乳固體之比。合格牛奶要進(jìn)行過(guò)濾和凈化等處理。 T，含脂率不低于 %，乳固體不低于 %。 原料乳應(yīng)符合無(wú)公害生鮮牛
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