【正文】 特殊情況經(jīng)經(jīng)理批準后方可經(jīng)常大修。 駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。 駕駛員每行駛 25000 公里須檢查緊固全車螺栓、檢查四輪潤滑油剎車片、橫直拉桿球頭、差速器、轉(zhuǎn)向器潤滑油、全車線路有無老化、發(fā)動機有無異響，發(fā)現(xiàn)問題，及時修換。 47 三、車輛保養(yǎng)、大修制度 駕駛員每日出車前、收車后，應檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項目，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，未修好嚴禁出車。 車輛停車時，須拔下車鑰匙，并上窗鎖門，不可將車交給任何未經(jīng)領導同意的人駕駛。 飲酒后或身體嚴重不適，嚴禁駕車。 駕駛車輛時，須嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章行駛。 工作時間只可做與工作有關的運輸任務，不得辦理私事，不得捎人帶貨，每發(fā)現(xiàn)捎貨一次扣司機 50 元。廠區(qū)院內(nèi)清潔、平整、無積水。 質(zhì)量記錄可以呈任何媒體形式，如筆錄、硬拷貝或電子媒體。 D、當提供證明需要復制時，應履行批準手續(xù)。 B、當開展質(zhì)量活動查閱有關記錄時， 辦理手續(xù)后查閱。 質(zhì)量記錄的保存期限：三年。 質(zhì)量記錄由各職能部負責保管，各職能部門質(zhì)量記錄的管理要專人負責。 有關部門應設計 所負責管理的質(zhì)量記錄的格式，報人事部進行編目，標識和編制現(xiàn)行記錄的清單。 3 工作程序 質(zhì)量記錄的控制范圍：有關質(zhì)量體系運行記錄，有關產(chǎn)品質(zhì)量的記錄，有關合同的記錄，有關供應商的記錄。 品控部負責有關進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量及有關計量器具管理的質(zhì)量記錄的管理與控制。 職責 人事部為質(zhì)量記錄的管理與控制的歸口部門，負責組織 質(zhì)量運行有關記錄的表式編制、使用、收集和保存。 44 十、質(zhì)量記錄管理 目的和適用范圍 建立并保持質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、保管和處理的程序以實施有效的控制，為產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，質(zhì)量體系運行提供證據(jù)。 成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。不合格原因分析及采取措施記錄于《糾正預防措施處置單》。 對于過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)的不合 格由操作人員應立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運行。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預防措施，并監(jiān)督實施。 由質(zhì)量負責人及各部門負責人匯報生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預防措施。合格的出具檢驗合格證，不合格的按《不合格品的管理》執(zhí)行。具體情況見下表： 成 品檢驗標準 編號： QC/ 序號 檢驗項目 檢驗標準 檢驗方法 檢驗周期 /頻率 1 感觀 無異味、無酸敗味、無異物 目測、嗅聞 每批 /抽檢 2 菌落總數(shù) ≤ 80 000（ cfu/g） 按 每批 /抽檢 3 大腸菌群 ≤ 150（ MPN/100g） 按 每批 /抽檢 4 致病菌 （沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌）不得檢出 外檢 半年 /抽檢 5 亞硝酸鈉 符合 GB2760 要求 外檢 半年 /抽檢 6 食品添加劑 符合 GB2760 要求 外檢 半年 /抽檢 7 凈含量 符合定量 包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定 稱量 每批 /抽檢 8 標簽 符合 GB7718 要求 外檢 半年 /抽檢 編制： 日期： 審核： 日期： 產(chǎn)品最終檢驗和試驗由授權的檢驗人員進行，檢驗完畢后，要填寫《成品檢驗報告單》。 組批 :同一日期、同一班次、同一品種、同一條生產(chǎn)線、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。 車間專職質(zhì)量監(jiān)督人員，對本工段的關鍵工序加強跟蹤并按《生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制點作業(yè)指導書》要求進行。 只有經(jīng)過檢驗、合格的原輔料，才能投入使用。 檢驗員應將檢驗結果記錄，同時依據(jù)《采購質(zhì)量驗證規(guī)程》中規(guī)定判定合格或不合格。 凡采購的原輔輔料必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗和保管員驗證，保證原輔料的質(zhì)量，防止不合格原輔料進入生產(chǎn)程序，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準。 （二）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程 1 目的和適用范圍 為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中滿足規(guī)定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品進入市場。 過程檢驗 根據(jù)生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)過程中設置各工序計量檢驗 (溫度、壓力、包裝容量 )、感觀質(zhì)量檢驗（滋氣味）等由于過程中出現(xiàn)的不合格必須立即糾正，并將過程質(zhì)量檢驗情況記錄于《生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗記錄》。 對于產(chǎn) 品中 *號檢驗項目每年進行二次檢驗，本廠不能檢驗的項目 39 由品控部委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。 檢驗用的儀器設備，應定期到技術監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。 出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應重新自同比產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合 格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。 管道、設 備的清洗消毒 1）清洗液的制備 2）清洗步驟 3）滅菌 38 八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 （一） 檢驗管理制度 品控部負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。 生產(chǎn)過程中嚴格按照操作規(guī)程操作，以確保滿足工藝要求。 品控部對關鍵質(zhì)量控制點實施質(zhì)量檢驗。 關鍵質(zhì)量控制點的管理 生產(chǎn)部根據(jù)所生產(chǎn)不同類別的產(chǎn)品，制定關鍵質(zhì)量控制點 的操作控制程序或作業(yè)指導書，由質(zhì)量負責人審核，總經(jīng)理批準后實施。 12. 生產(chǎn)部進行現(xiàn)場工藝紀律檢查。 ，做好專業(yè)培訓和紀律教育。 ，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)； 36 、測量設備、各種合格材料。 ： （ 1）強化質(zhì)量意識； （ 2）品控部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間應有機配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通，實 現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務。 車間負責按工藝文件進行生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行工藝紀律。 35 七、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （一）生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理制度 加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。 倉庫內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。 物品應離地、離墻存放，成品庫中的產(chǎn)品應有“已檢、待檢、不合格”等標識。 （三）原 輔料、成品倉庫管理制度 倉庫內(nèi)溫度、濕度應達到原輔料及成品的存放要求。 f) 按規(guī)定要求對包裝物品材料、圖案、文字進行檢查，包裝物必須無毒無害，合格標準要求，有合格證或檢驗報告。 b) 入庫時一定要詳細檢查產(chǎn)品合格證，檢驗報告單，生產(chǎn)許可證等質(zhì)量證明，符合要求方可入庫。 b) 包裝箱、食品袋在定制前應到技術監(jiān)督部門進行食品標準簽備案，驗收時對印刷質(zhì)量進行查驗、核對，同時核對其檢驗報告合格證明、執(zhí)行標準。 e) 食品標簽標識要符合要求。 c) 所購原輔材料、包裝材料要有檢驗報告或質(zhì)量合格證明，并且檢驗或驗證的手續(xù)，記錄齊全，采購實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品作為原料時，要查驗其生產(chǎn)許可證。 （二） 采購質(zhì)量驗證規(guī)程 材料要求： a) 不得使用 非食用性原輔材料生產(chǎn)食品。 加速資金周轉(zhuǎn)，堅持“先進先出、快進快出”的原則，并要有采購記錄，不造成積壓浪費。 原料采購要求： ◆ 鮮豬肉：應符合 標準 的要求 ◆ ◆ ◆ ◆ 輔料采購要求： 輔料采購應符合國家標準，并按要求進行驗證，及時向供貨方索取檢驗報告或產(chǎn)品檢驗合格證。 31 c) 經(jīng)檢驗合格的予以接收，發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格品管理》處理。不得使用非經(jīng)屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料。進口原料肉必須提供出入境檢驗檢疫部門的合格證明材料。 a) 畜禽肉等應經(jīng)獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗檢疫，并有合格證明。 采購部負責原輔材料的采購 品控部負責原輔材料的檢驗和驗證 根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)計編制《采購計劃》，供應商必須在《合格供方名錄》中選擇，新增供應商應首先對其調(diào)查并評價，符合條件方可列入《合格供方名錄》，調(diào)查評價的內(nèi)容登錄于《供方調(diào)查表》。 30 六、原材料提供 （一）采購管理制度 為了保證本企業(yè)產(chǎn)品 的質(zhì)量，采購人員采購的一切物品必須符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求，進行有效的控制。 電氣系統(tǒng)接地良好，以防止外界干擾電腦引起誤操作。 每天上班前，對設備先進行一次全面的安全檢查，確認無異常情況后，方可開機。 電器和機械設備故障應有專業(yè)人員排除，非專業(yè)人員嚴禁私自拆卸。 生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿著個人衣服上崗。 （十）安全管理制度 員工要樹立“安全第一”的思想，自覺接受安全教育，學習安全知識，保證安全生產(chǎn)。 所有的原料包材及成品都遵守“先進先出”的原則。 生產(chǎn)和原料包材貯存區(qū)內(nèi)的地面、墻壁、天花板及建筑中的橫梁、架構、管道等應保持清潔，無 塵土、無積水，任何碎屑和濺灑的液體