【正文】 l 這些針對FMS的更新應(yīng)作為下次管理評審活動的輸入信息。更新應(yīng)考慮以下方面的因素：l 按第“”章節(jié)的要求進(jìn)行的內(nèi)外部的溝通。 改進(jìn) 公司通過方針、目標(biāo)的調(diào)整，溝通，管理評審，內(nèi)部審核，驗證結(jié)果評價，數(shù)據(jù)分析，F(xiàn)MS中控制措施確認(rèn)、QMS和FMS的更新活動，以持續(xù)改進(jìn)QMS、FMS的有效性。包括對FMS中驗證結(jié)果的分析。 FMS的驗證公司按照第“ 驗證的策劃”的規(guī)定對FMS進(jìn)行有效的驗證，同時確保對驗證結(jié)果的評價。 內(nèi)部審核公司制訂《內(nèi)部審核程序》按照規(guī)定是時間間隔授權(quán)合格內(nèi)審員對公司的QMS、FMS進(jìn)行定期的內(nèi)部審核，從而確定QMS、FMS符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和ISO22000標(biāo)準(zhǔn)的要求并得到有效的實施和更新。 產(chǎn)品檢驗和實驗公司制訂《檢驗管理程序》、《標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序SSOP》、《HACCP計劃》對采購的原輔材料、半成品、成品質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗，以及對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程能力、生產(chǎn)衛(wèi)生狀況、關(guān)鍵控制點進(jìn)行有效的監(jiān)視和測量。 召回公司制訂《召回管理程序》對已交付的被確定為不安全的受影響的批次的成品及時并完整的召回，并及時的通知相關(guān)方。這些不合格包括產(chǎn)品的不合格，同時包括QMS和FMS運行過程中行為的不符合所受影響的成品的處置。公司制訂《糾正措施控制程序》對出現(xiàn)的不合格品（包括關(guān)鍵限值偏離和違反SSOP、GMP要求時）所采取的糾正措施，以防止問題的再次發(fā)生。此程序還明確了對顧客提供的產(chǎn)品的控制要求（包括驗證、保管、標(biāo)識和情況匯報） 生產(chǎn)過程控制公司制訂《生產(chǎn)過程管理程序》、《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《檢測設(shè)備管理程序》、《標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序SSOP》、《良好操作規(guī)范GMP》、《HACCP計劃》對公司的生產(chǎn)過程、活動進(jìn)行有效管理，以滿足“（包括食品的安全性）的策劃”章節(jié)的要求，從而確保影響產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全的產(chǎn)品特性的活動在受控狀態(tài)下進(jìn)行。同時，《銷售管理程序》明確了公司就產(chǎn)品品質(zhì)、交付情況等的有效溝通渠道和途徑。5. QMS和FMS的有效運行 銷售管理公司制訂《銷售管理程序》以確定與顧客產(chǎn)品有關(guān)的產(chǎn)品要求（包括顧客的食品安全要求，以及其所在國家的法律法規(guī)要求），并對這些要求在簽約前進(jìn)行有效的合同評審。，確保必備方案和HACCP計劃等相應(yīng)活動的及時、持續(xù)更新。 公司制訂《危害分析程序》，并形成《危害分析工作單》，明確產(chǎn)品安全所可接受的水平，對危害進(jìn)行識別、評價，以確定相應(yīng)的《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP》和《HACCP計劃》從而對危害進(jìn)行有效的控制。（見《人力資源管理程序》）任命食品安全小組及組長（）明確其職責(zé)和權(quán)限，由食品安全小組對危害進(jìn)行分析。但當(dāng)此特定的產(chǎn)品、項目完成后，應(yīng)確保QMS和FMS的完整性。在對產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行策劃時，公司確定了以下方面的適當(dāng)內(nèi)容：l 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、食品安全目標(biāo)和要求；l 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求；l 產(chǎn)品質(zhì)量、食品安全所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；l 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。 工作環(huán)境公司制訂《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP》、《良好操作規(guī)范GMP》、《檢驗控制程序》、《標(biāo)識和可追溯性控制程序》對生產(chǎn)車間、化驗室、庫房進(jìn)行有效管理，以滿足公司產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全所必備的環(huán)境要求。 人力資源公司制訂《人力資源管理程序》對人力資源進(jìn)行有效的管理，包括對員工的意識、能力、和培訓(xùn)，以確保食品影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響食品安全的員工（包括安全管理小組組員）的能力滿足公司的要求。《管理評審程序》，由總經(jīng)理定期對QMS和FMS的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評價，管理評審的輸入信息和輸出應(yīng)滿足ISO9000及ISO22000的要求?？偨?jīng)理對公司各個職能部門的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行合理規(guī)劃和分配（、），以及任命質(zhì)量管理體系管理者代表和食品安全小組成員及組長，明確其職責(zé)和權(quán)限（見第3章節(jié)“發(fā)布令”、“食品安全小組”章節(jié)）為確保QMS和FMS的有效運行，公司在下列方面確保信息的有效溝通：，包括：l 供應(yīng)商和分包商l 消費者l 食品管理機構(gòu)和權(quán)威機構(gòu)l 其他機構(gòu)，通過培訓(xùn)、專題會議、內(nèi)部審核、管理評審等等手段對內(nèi)部QMS和FMS的有效運行進(jìn)行信息的交流與溝通?？偨?jīng)理對QMS與FMS按照本章節(jié)第“二、1”要求進(jìn)行有效的策劃，包括制訂相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)和食品安全目標(biāo)。公司制訂的經(jīng)營目標(biāo)包括質(zhì)量目標(biāo)和食品安全目標(biāo)，并在日常的經(jīng)營管理活動中進(jìn)行量化、分解、實施、考評?！段募刂瞥绦颉泛汀队涗浛刂瞥绦颉穼MS和FMS文件進(jìn)行有效控制。、過程及其相互作用的復(fù)雜程度、人員的能力，組織編寫QMS文件，作為本公司QMS實施和保持的依據(jù)和途徑，這些QMS文件包括：l 質(zhì)量方針、食品安全方針和質(zhì)量目標(biāo)、食品安全目標(biāo)（見本手冊第5章、第6章）；l 本手冊（包括形成文件的程序文件，見程序文件合訂本）；l 作業(yè)文件、表格、報告等QMS和FMS運行所需的作業(yè)指導(dǎo)文件；l 記錄。對此類外包過程的控制應(yīng)在QMS中加以識別。，必要時進(jìn)行更新，以確保FMS反映企業(yè)的活動；并體現(xiàn)有待控制的食品安全危害的最新信息。，做到：l 識別QMS所需的過程及其在本公司中的應(yīng)用，包括管理職責(zé)、資源提供、過程策劃、過程實施、以及測量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程及其子過程；l 確定這些過程的順序和相互作用；l 確定為確保這些過程的有效運作和控制所需的準(zhǔn)則和方法；l 確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運作和監(jiān)視；l 監(jiān)視、測量和分析這些過程，包括產(chǎn)品的檢測、QMS內(nèi)部審核、以及持續(xù)改進(jìn)；l 實施必要的措施，以實現(xiàn)對這些過程所策劃的結(jié)果和對這些過程的持續(xù)改進(jìn)。果業(yè)有限責(zé)任公司QMS、FMS手冊文件編號LXG1版本號第一版標(biāo)題修訂狀態(tài)0頁碼第50頁，共51頁1. QMS和FMS，形成文件，加以實施、保持、及時更新，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。，標(biāo)簽須清潔、完整、牢固而整齊地粘貼在罐外，不得有銹斑、油斑、污染或破損。2包裝物驗收：包裝物包括標(biāo)簽、紙箱、隔板、墊板等，經(jīng)質(zhì)檢部檢查檢驗合格后，方可投入使用。庫內(nèi)保持清潔。1保溫貯存：，按品種、規(guī)格、批號分開堆垛于托盤上，并用碼垛單標(biāo)識。殺菌后，迅速將罐頭冷卻至3542℃。1殺菌冷卻：封口后的實罐在清洗后進(jìn)入殺菌冷卻機。1加糖水：把配好的糖液打入兩個高位貯存罐，通過管道流入已裝入桃條的罐中。1燈檢：將挑出的桃塊放在燈檢臺上，檢查并挑出桃條中的雜質(zhì)。1修整：削去毛邊、殘皮、斑疤，挑出碎塊，保證果形完整、表面光滑、核窩圓滑。根據(jù)桃的成熟度、品種決定預(yù)煮時間。挖核：中和后的桃塊經(jīng)人工挖去桃核，同時對核窩進(jìn)行修整。去皮：浸堿后的桃塊進(jìn)入螺旋去皮機，在冷卻水中靠桃子與桃子之間的摩擦把桃皮去掉。浸堿：切半后，把桃塊浸泡在濃度為416%、溫度在8095℃的NaOH溶液中進(jìn)行浸泡，時間30180秒，讓桃皮與果肉分離。對開：沿縫合線對半切開，防止切偏。分級：對驗收后原料，根據(jù)原料大小、成熟度分開存放。庫內(nèi)保持清潔。2常溫貯存：，按品種、規(guī)格、批號分開堆垛于托盤上，并用標(biāo)牌標(biāo)識。2噴 碼、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品代號。，產(chǎn)品進(jìn)入冷卻水前在冷卻水中加入次氯酸鈉,每班檢測一次余氯濃度。5℃，殺菌溫度9599℃，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min，時間維持1530min。，不超過5min。，三率均大于50%。，質(zhì)檢員進(jìn)行檢測，合格后方可生產(chǎn)。%酒精或蒸汽消毒。1罐蓋驗收及消毒：。1空罐清洗空罐要通過82℃以上熱水進(jìn)行清洗。1空罐驗收，方可入庫。1裝罐：采用人工把果條裝入罐中，用電子秤計量準(zhǔn)確。1脫水：，將分好級的果條在94100℃溫度下脫水430 min。1燈檢 分級。，抽空液濃度要補充到相應(yīng)濃度，而且抽空液每次使用后都要重新過濾再使用。啟動真空泵，真空達(dá)到要求真空度時，開始計時，抽空030min，然后把蘋果塊撈出抽空罐。，定時補充Vc，保持Vc溶液濃度。9．切條把挖去果核的果塊均勻切條。淡鹽水護(hù)色：，在循環(huán)過程中，采用1%淡鹽水中護(hù)色。6．切半把經(jīng)過修整的蘋果均勻分為兩半。 NaClO溶液清洗消毒，保持清潔；采用流槽運送果塊。去皮、修整、對開、去核、切塊，并挖去蘋果蒂、果梗，然后去核，同時要修整掉一些腐爛、水傷、蟲害部分。，保持清潔。：（1）經(jīng)過自來水對原料進(jìn)行浸泡沖洗。清洗，減少或消除蘋果表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。：、無污染、無腐爛，直徑70mm以上。原料必須來自合格收購區(qū)域，并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。，外包裝為鋼桶，灌裝重量通過比重和流量控制。內(nèi)襯袋由質(zhì)檢部驗收合格后生產(chǎn)車間領(lǐng)料投入使用。1鋼桶、無菌袋。殺菌：采用管式熱交換器將殺菌溫度控制在102℃以上，灌裝流量控制在每小時15004500kg，殺菌時間控制在1530s，同時殺滅濃縮后果漿里