【正文】 再施加不同等級(jí)的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。；（8）試驗(yàn)后，壓痕直徑應(yīng)在()之間；1．1．2洛氏硬度用來(lái)測(cè)定經(jīng)熱處理（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，適用于金屬洛氏硬度A、C和B標(biāo)尺的測(cè)定。Ｃ之；（4）測(cè)試力應(yīng)平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動(dòng)，試驗(yàn)力作用方向與試驗(yàn)面垂直；（5）試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍，試驗(yàn)后試樣支承面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)變形痕跡；（6）；,兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)小于壓痕直徑的4倍。對(duì)溫度有較高要求的試驗(yàn)應(yīng)控制在23177。試樣測(cè)試規(guī)定（1）表面光滑，不應(yīng)有氧化皮及外來(lái)污物，；（2）試樣備制過(guò)程中，防止受熱、冷加工對(duì)表面硬度的影響；（3）測(cè)試溫度在1035176。120HB10/1000/30表示直徑10ｍｍ鋼球，(1000ｋｇ)試驗(yàn)力作用下，保持30S測(cè)得的布氏硬度值。第八章熱處理檢驗(yàn)1．1硬度檢驗(yàn)硬度是熱處理件很重要的指標(biāo)，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。對(duì)被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，:坡口表面應(yīng)無(wú)氧化物、油污、分層、裂紋等。（3）按鉚釘溫度分：ａ、冷鉚接；ｂ、熱鉚接。ｃ、固密鉚接：既承受較大的壓力，又要求接縫處相當(dāng)緊密的構(gòu)件。（11）冷裂母材的合金元素過(guò)多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。（9）凹痕有附著物；焊條過(guò)燒；母材含硫或含碳、錳過(guò)高。（7）燒穿坡口形狀不當(dāng)；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過(guò)熱。（5）滿溢焊接電流過(guò)??；焊接速度過(guò)??；焊條使用不當(dāng)。（3）氣孔焊流過(guò)大；電弧過(guò)長(zhǎng)；油銹等不純雜質(zhì)附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太快；母材含硫量高；焊條選擇不當(dāng)。 焊接缺陷產(chǎn)生的原因：（1）未焊透產(chǎn)生原因：坡口角度??；焊接速度過(guò)快；焊接電流過(guò)小。常見(jiàn)的焊接缺陷（1）焊縫外形尺寸和形狀不正確；（2）咬邊；（3）氣孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。 成品檢驗(yàn)：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（2）內(nèi)部質(zhì)量，焊縫內(nèi)部是否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺陷（GB332387）。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質(zhì)量；（3）焊絲、焊絲標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成份類型；（5）施焊環(huán)境、風(fēng)速、相對(duì)濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。1焊接件檢驗(yàn)的三個(gè)階段焊接件應(yīng)從三個(gè)階段來(lái)檢驗(yàn)，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。第七章鉚焊接檢驗(yàn)焊接是在加熱(或同時(shí)加壓)的條件下,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結(jié)合力,把兩個(gè)或幾個(gè)零件造成一個(gè)不可拆的整體物件的工藝過(guò)程。用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛件偏心最大處同一直徑兩個(gè)方向上的尺寸之差的一半作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢驗(yàn)；（9）翹曲度的檢驗(yàn)；（10）垂直度的檢驗(yàn)。如偏心軸、曲軸等；（2）樣板檢驗(yàn)；（3）圓弧半徑的檢驗(yàn)；（4）高度與直徑的檢驗(yàn)；（5）壁厚檢驗(yàn)；（6）錯(cuò)移量的檢驗(yàn)。1．1．2鍛件成品檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)；（3）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）理化性能檢驗(yàn)。1．1鍛造檢驗(yàn)項(xiàng)目鍛造檢驗(yàn)包括工序檢驗(yàn)和鍛件（成品）檢驗(yàn)方面。第六章鍛造檢驗(yàn)鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下利用金屬的可鍛性（可朔性），使金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學(xué)性能的一種壓力加工方法。（4）修補(bǔ)方式的鑒定。（2）修補(bǔ)件的處理。鑄造常用的熱處理方法：退火、正火、回火。1．2．6鑄件熱處理檢驗(yàn)鑄件熱處理是鑄造生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序。例如：；圖樣上的一般尺寸公差為CT12級(jí)，則壁厚公差可選用CT13級(jí)。1．2．4尺寸精度鑄件的尺寸公差體系主要包括鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯(cuò)型量、壁厚公差、公差帶的設(shè)置和公差等。1．2．3重量偏差鑄件實(shí)際重量：鑄件公稱重量+鑄件重量偏差=零件公稱重量+機(jī)械加工余量及其他工藝余量所形成的重量+鑄件重量偏差。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質(zhì)量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強(qiáng)度愈小，這是因?yàn)殍T件表面粗糙會(huì)引起應(yīng)力集中。（4）混合劃線法1．2．鑄件的內(nèi)在質(zhì)量鑄件的內(nèi)在質(zhì)量包括鑄造缺陷、強(qiáng)度及致密性、化學(xué)成份、力學(xué)性能、金相組織等。（2）直角板劃線法。（4）平臺(tái)劃線檢驗(yàn)法鑄造坯件劃線檢驗(yàn)的特點(diǎn)：以不加工面作為找正、定位和劃線基準(zhǔn)。（2）樣板檢驗(yàn)法。（4）鑄造工藝生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量。（2）鑄造工藝的設(shè)計(jì)質(zhì)量。包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。（2）特種鑄造；；； ； ；；；；鑄鐵的種類（1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（3）白口鑄鐵；（4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6）蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（8）合金鑄鐵。第五章鑄造檢驗(yàn)1．1鑄造將熔化的金屬注入鑄型內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過(guò)程。（2）表面粗糙度。（4）標(biāo)志與涂漆。（2）木模裝配。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。（2）配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于4級(jí)。1．2金屬模金屬模常用的材料：鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。10%；三級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。1．1．2制造木模的木材等級(jí)一級(jí)：含水率812%每米內(nèi)允許有一個(gè)節(jié)子正紋平直 二級(jí)：含水率812%每米內(nèi)允許有三個(gè)節(jié)子平直 三級(jí)：含水率812%除腐朽蟲(chóng)蛀外，其他缺陷不限不限 木模施放加工余量除按木模工藝標(biāo)準(zhǔn)制作外，同時(shí)應(yīng)注意尺寸偏差，一級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。杉樹(shù)：中南、華北等地紋理通直，結(jié)構(gòu)較軟，木節(jié)堅(jiān)硬，不易加工，易變形。椴木：東北、內(nèi)蒙質(zhì)量輕柔，結(jié)構(gòu)細(xì)致，易加工，有光澤，變形小。落葉松：東北、華南、臺(tái)灣質(zhì)地堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)細(xì)致、變形小，不易刨削。核桃楸：產(chǎn)地：東北、內(nèi)蒙、西北質(zhì)地堅(jiān)硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。白松：產(chǎn)地東北，紋理通直，結(jié)構(gòu)粗易變形，不易刨消。1．1．1常用木材種類紅松：產(chǎn)地東北，紋理平直，結(jié)構(gòu)細(xì)致辭易加工，變形小。模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模1．1木模對(duì)木模（木型）材質(zhì)的一般要求（1）含水率12%以下；（2）木材紋理平直、整齊，沒(méi)有歪曲扭紋；（3）木材結(jié)構(gòu)要細(xì)致緊密，收縮性小，不會(huì)因天氣干燥和潮濕而引起開(kāi)裂和翹曲。第四章 模樣檢驗(yàn) 模樣（模型）是用來(lái)形成砂型型腔的鑄造工藝裝備。40Cr鋼火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點(diǎn)，其線較長(zhǎng)，明晰可分，花型較大?；鹗琢?，流線稍粗而長(zhǎng)，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心有明亮節(jié)點(diǎn)。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。（3）節(jié)花的鑒別有無(wú)：碳鋼有節(jié)花，高速鋼一般沒(méi)有節(jié)花。形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。爆裂時(shí)發(fā)射出來(lái)的流線叫做其線。光的軌跡成線條形狀叫流線。根花：靠近砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端接近消失的一部分。鋼同旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時(shí)所發(fā)生的全部火花，叫火束。ｂ、工藝性能試驗(yàn)； ｃ、物理性能試驗(yàn)； ｄ、化學(xué)性能試驗(yàn)；（4）無(wú)損探傷 ａ、磁粉檢驗(yàn)； ｂ、超聲波探傷； ｃ、滲透檢驗(yàn)； ｄ、渦流探傷。力學(xué)性能試驗(yàn)有：硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)。入廠材料常用的化學(xué)萬(wàn)分分析方法有：化學(xué)分析法、光譜分析法和火花鑒別法。槽鋼或工字鋼等。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街保是€狀。（4）圓度：各個(gè)方向向上的直徑不等的程度。（3）切斜度：板類指切板后四個(gè)角的實(shí)際角度偏離直角的程度。鋼材入廠檢驗(yàn)方法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊緣離長(zhǎng)度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱為鐮刀彎。通過(guò)對(duì)試樣的化學(xué)、金相、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來(lái)判定材料的質(zhì)量,稱為內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。尺寸檢驗(yàn)常用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。（3）尺寸和外形檢驗(yàn)。（2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)。4．1．材料的外觀檢驗(yàn)（1）標(biāo)記檢查。（2）準(zhǔn)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。材料入廠后應(yīng)先放入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)內(nèi)，供應(yīng)部門(mén)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)原材料報(bào)檢單連同到貨通知單、供貨合同、質(zhì)量證明書(shū)一起交材料檢查工。高速工具鋼如W18CｒV 用于制作高速的車(chē)刀、鉆頭、銑刀等。碳素工具鋼，如T12用于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀和絲錐等。彈簧鋼如60Sｉ2MｎA(yù) 用于制作在用板簧、螺旋彈簧等。合金結(jié)構(gòu)鋼如40Cｒ用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。2鋼材的分類：鋼板、鋼管、型鋼、鋼絲2．1鋼的用途普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235（A3）用于制造各種普通機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件； 低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn（Q345）用來(lái)制作要求較高的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件； 易切削結(jié)構(gòu)鋼Y12用于制造機(jī)械上使用的螺絲、螺桿、螺帽等。（2）無(wú)相變或部分發(fā)生相變的：鐵素體鋼、奧氏體鋼、復(fù)相鋼（3）結(jié)構(gòu)鋼：建筑及工程用、普通碳素鋼、鋼筋鋼、機(jī)械制造用、調(diào)質(zhì)鋼1．4按品質(zhì)分：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。1．2按冶金方法分：（1）按爐別分：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼；（2）按脫氧程度和澆注制度分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。按結(jié)構(gòu)分：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種。6．4普通螺紋量規(guī)又稱螺紋量規(guī)，它是綜合檢驗(yàn)普通螺紋的專用量具。符合上述三種情況之一，即可用位置量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的“通規(guī)”進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)當(dāng)單一基準(zhǔn)要素遵守包容原則,而且被測(cè)要素同時(shí)檢驗(yàn)時(shí)。反之為不合格。按用途分：平等度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度及位置度量規(guī)。6．2位置量規(guī)是檢驗(yàn)零件關(guān)聯(lián)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓是否超越規(guī)定邊界，（最大實(shí)體邊界或?qū)嵭н吔纾┑膶Ｓ昧烤?。塞?guī)只有工作量規(guī)和驗(yàn)收量規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)除了有工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)外，還有校對(duì)量規(guī)。5．7光學(xué)傾斜儀量規(guī)6．1光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是沒(méi)有刻度的定尺寸專用量規(guī)，按結(jié)構(gòu)分為塞規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)三種，塞規(guī)用于檢驗(yàn)孔的直徑尺寸，卡規(guī)用檢驗(yàn)軸的直徑。的任意角度；5．4水平儀分為框式和條式，由于它們是用氣泡示值，又稱為氣泡式水平儀。的任意角度； II型萬(wàn)能角度尺能夠測(cè)量大于0186。I型萬(wàn)能角度尺能夠測(cè)量大于0186。的，其示值誤差不大于177。239。示值誤差“游標(biāo)讀數(shù)什為239。的角度檢驗(yàn)工具。5．2 90186。三種所用平晶的直徑尺寸大于被測(cè)面尺寸，而且是測(cè)量直線度時(shí)，要用“齒距法”進(jìn)行測(cè)量，從被測(cè)面的一端開(kāi)始，使平晶依次沿著被測(cè)面縱向移動(dòng)平晶直徑的一半距離進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)楸粶y(cè)表面太粗糙，不僅會(huì)把平晶的工作面劃傷，而且光線透過(guò)平晶照射到被測(cè)面上后產(chǎn)生漫反射，形不成干涉條紋。平晶分為1級(jí)和2級(jí)兩個(gè)精度等級(jí)。4．4方箱是用鑄鐵或鋼材制成的空腔正方體，其尺寸規(guī)格邊長(zhǎng)有100，160，200，250，315，400和500七種，精度分為1，2和3三個(gè)等級(jí)。4．3平板（臺(tái)）分為鑄鐵和巖石兩種，根據(jù)工件面形狀分為長(zhǎng)方形、正方形和圓形工件面平板。鋼平尺和巖石平尺只有矩形和I字形兩種。4．2平尺分為有鑄鐵平尺、鋼平尺和巖石平尺三種。平直度量具4．1刀口形直尺包括刀口尺、三棱尺和四棱尺。3．6光學(xué)扭簧儀 光學(xué)扭簧儀在測(cè)量中，只有測(cè)量桿垂直向下才是正確的位置，測(cè)量桿處于其它位置狀態(tài)都是不正確的使用方法。=COS30186。例如將杠桿百分表裝腔作勢(shì)在高度游藝機(jī)標(biāo)卡尺上進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于位置限制,杠桿百分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)表的夾角是30186。為了消除這一誤差，應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正，修正方法是將測(cè)量得的讀數(shù)植L乘以修正系數(shù)COSａ，即得實(shí)際值L39。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，杠桿百分表有正面式，側(cè)面式和端面式杠桿百分表三種。)和01(177。它是將杠桿測(cè)頭的位移，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P(pán)上的角位移，進(jìn)行讀數(shù)的長(zhǎng)度測(cè)量工具?；墒絻?nèi)徑表有測(cè)量范圍為220ｍｍ。帶中心支架式內(nèi)徑百分表稱為內(nèi)徑表，將不帶中心支架式百分表稱為簧式內(nèi)徑表。3．2千分表,測(cè)量范圍有01,02,03和05四種。；測(cè)量中徑在100150ｍｍ時(shí)，其示值誤差不大于177。螺紋千分尺的測(cè)量范圍包括兩方面：測(cè)量螺紋中經(jīng)的范圍和測(cè)量螺距的范圍，每種測(cè)量范圍都配有數(shù)對(duì)測(cè)頭。2．13螺紋千分尺又稱插頭千分尺，除測(cè)頭以外，它的其它結(jié)構(gòu)與外徑千分尺的結(jié)構(gòu)相同。與百分表卡規(guī)配套的百分表為05或010ｍｍ的1級(jí)百分表。2．12百分表示卡規(guī) (與百分表聯(lián)接)的測(cè)量面的開(kāi)關(guān)與測(cè)量范圍有關(guān):當(dāng)測(cè)量上限小于或等于200ｍｍ時(shí),測(cè)量面為球面,當(dāng)測(cè)量上限不大于200ｍｍ時(shí),測(cè)量面為平面。17時(shí),稱為七溝千分尺,它有以下幾種測(cè)量范圍:525, 2545,4565,6585,能夠測(cè)量溝槽數(shù)目:7,21,35……7(2ｎ1)的工件的外徑。當(dāng)ａ=128186。當(dāng)ａ=180186。常用奇數(shù)千分尺的兩個(gè)測(cè)量面的夾角及V形角三種當(dāng)ａ=60186。2．10奇數(shù)溝槽千分尺又稱V形千分尺,是三點(diǎn)式量具。,測(cè)量范圍40100ｍｍ,示值誤差不大于177。當(dāng)測(cè)量上限大于25003000ｍｍ時(shí),。內(nèi)徑千分尺測(cè)量面授球面半徑應(yīng)小于其測(cè)量下限的1/2。在每套內(nèi)徑千分尺盒內(nèi)帶有“接長(zhǎng)桿選用表”。,它的微分筒和固定套筒上字?jǐn)?shù)的排列方向與外徑千分尺的數(shù)字排列方向相反,所以讀數(shù)時(shí)務(wù)必小心,不要讀錯(cuò)了。校對(duì)“0”位時(shí),除了微分測(cè)頭為”0”外,計(jì)數(shù)的也同時(shí)顯示,即雙對(duì)”0”才算”0”位正確。帶計(jì)數(shù)千分尺的示值誤差為177。2．6帶計(jì)數(shù)器千分尺帶計(jì)數(shù)器千分尺有兩個(gè)讀數(shù)系統(tǒng):,，2550，5075，75100四種。,II型的示值誤差為177。,。,。種。45186。2．3尖頭千分尺尖頭千分尺用以測(cè)量外徑千分尺難以測(cè)量的窄溝、槽的深度等尺寸。2．2杠桿千分尺杠桿千分尺的測(cè)量范圍有025,2550,示值范圍為177。1．6齒厚游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理,以齒高尺定位對(duì)齒厚尺兩測(cè)量爪相對(duì)移動(dòng)分隔距離,125,齒厚尺和齒高尺