【正文】 這種模柄結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，應(yīng)用的范圍比較廣。將導(dǎo)套 20 導(dǎo)柱 22 壓入上模板 16 和下模板 28，壓入后導(dǎo)柱與導(dǎo)套間滑動要平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，并檢查上、下模板之間平行度誤差，使其合乎標(biāo)準(zhǔn)模架要求。冷沖模模架分標(biāo)準(zhǔn)模架及非標(biāo)準(zhǔn)模架兩大類。模架在沖模中的作用是把沖模的工作零件及輔助零件聯(lián)接起來，以構(gòu)成完整的沖模結(jié)構(gòu)。備好必要的標(biāo)準(zhǔn)零件，如螺釘、銷釘及裝配用的輔助工具等。 、 裝配前的準(zhǔn)備 裝配鉗工在接到任務(wù)后，必須先仔細通讀圖樣，了解所沖零件形狀，精度要求以及模具的結(jié)構(gòu)特點、動作原理和技術(shù)要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法 。 裝配有模架的模具時，一般總是先將模架裝配好，在進行工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件的裝配。先裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上：再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模 的外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸凹模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準(zhǔn)，在裝配拉深模。 表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序內(nèi)容（工序示意圖） 1 備料 將毛坯鑄成圓棒 Ф170 100 2 熱處理 退火 3 車削 按圖車削外形 第 9章 工作零件的加工工藝 34 4 線切割 按圖型加工 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 磨端面 工作端留單邊余量 7 鉗工劃線 劃出各孔線的位置 8 加工螺釘銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 9 車削 按零件圖車削圖內(nèi)、外形，Ф ，留單邊余量 ，其余車至尺寸 10 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火到 58～ 62 HRC 11 磨削 精磨內(nèi)外圓及端面尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工精削 全面達到設(shè)計要求 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 12 檢驗 第 10 章 模具的裝配和調(diào)試 36 第 10章 模具的裝配和調(diào)試 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配難度大，特別是裝配對內(nèi)、外形有同軸度要求的模具。 對于形狀比較簡單的旋轉(zhuǎn)體軸類零件及套類零件，可以采用普通車削加工，此次我設(shè)計的冷沖模由于零件的相對的簡單，所以模具結(jié)構(gòu)也很簡單，故主要加工零件都可以靠普通車床車削而成，具體如： 表 6所示凹模座的加工工藝如表所示。這類零件的加工，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀特點及精度要求，可以 采用不同的加工形式。在鏜孔時，上下模板的導(dǎo)套及導(dǎo)柱孔，應(yīng)配合加工；其余螺釘、銷釘孔應(yīng)與凸模固定板、凹模配鉆加工，以保證零件的同軸度要求。 （ 7）磨削上下平面，加工到相應(yīng)尺寸。 （ 5）粗鉆導(dǎo)套導(dǎo)柱孔時，應(yīng)各留 2mm的最后鏜孔余量。 （ 4）銑削或刨削上下平面。 （ 3）毛坯件的熱處理。 、沖模具體制造過程 、冷沖模模架的制造 （ 1）模板的加工工藝為鑄造毛坯 —— 熱處理 —— 刨削或銑削上下面 —— 鉆削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔 —— 刨削氣槽 —— 磨削上下平面 —— 鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔到相應(yīng)尺寸 —— 檢驗 —— 入庫 —— 裝配。這些孔由于要求不同，可采用鉆、擴、鉸、車、鏜等加工。根據(jù)沖模零件形狀，磨削加工主要平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、成型磨削等類別。 沖模零件經(jīng)過車、銑、刨、插后，為了提高表面質(zhì)量，一般都應(yīng)經(jīng)過磨削加工。由于 其加工效率不高，而且對零件有沖擊現(xiàn)象，加工的精度和表面粗糙度等級都比較低。 銑削加工中應(yīng)用最廣泛的就是立體銑床和萬能工具銑床，加工的主要對象是各種沖模零件的平面及型孔。 沖模的刨削加工主要設(shè)備是牛頭刨床和龍門刨床。如第 9章 工作零件的加工工藝 32 沖模中導(dǎo)柱、模柄、圓柱銷、導(dǎo)套等，都是車床加工的。 車床是工廠中最普通的機械加工設(shè) 備。 、冷沖模通用零件的加工 冷沖模通用零件主要包括定位零件、導(dǎo)向零件、卸料零件、支承零件、壓料裝置零件等。推板、導(dǎo)向零件等。特別是對要求熱處理質(zhì)量較高，使用壽命較長的零件，如凹模、凸模、凹凸模等，應(yīng)在鍛造時經(jīng)多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物分布和流線合理，提高其使用性能 由于此次是大批量生產(chǎn)，所以我們采用模鍛件，其精度高，表面光整，余量小，纖維組織又比較均勻，比并可提高機械強度，生產(chǎn)效率高，所以合適于模具零件大 批量的生產(chǎn)。如沖模的上、下模板、大型拉延模零件全是由鑄件制成的。冷沖模零件常用的毛坯主要有鑄件、鍛件和型材三大類。這些因素，在很大程度上都取決于所選的毛坯。選擇開式壓力機 J2363能滿足和使用要求。 模具的工作過程：將毛坯件平放在壓邊圈和拉深凸模的平面上，此時，推件塊與切邊凸模在同一水平面，壓力機滑塊帶著上模下行，切邊凹模和凹模座依次接觸毛坯件，推件塊隨之上行，同時在限位桿的作用下壓邊圈開始上行，隨后上模部分依次完成拉深、沖孔、切邊等工序，壓邊圈到達最高位置；當(dāng)切邊工序完成之后，上模開始回程，同時在打桿的作用下，連接推桿推動推件塊下行，壓邊圈于此同時上行，當(dāng)推件塊與切邊凸模底部再次回程到同一水平面之后，壓邊圈到達底部，取出工件后，再次放入毛坯件，進行下一個生產(chǎn)。采用剛性下卸料方式排出廢料，推件裝置由打桿、連接推桿及推件塊組成。 6． 沖模主要零件的材料及處理要求 沖模各零件的材料及熱處理要求可參照下表選取 普通模具主要零件材料及硬度要求 零件名稱 選用材料牌號 熱處理 硬度 HRC 上、下模座 HT200、 HT250 —— ZG230450、ZG310570 —— 第 6章 模具零件的選用和必要的計算 28 Q235 —— 切邊凸模 9CrSi、 CrWMn、Cr1 Cr12MoV 淬硬 沖孔凸模 拉深凸模 沖孔凹模 58~62 凹模座 60~64 切邊凹模 60~64 模柄 Q275 —— 導(dǎo)柱 1 20 滲碳淬火 58~62 導(dǎo)套 1 20 滲碳淬火 58~62 凸模固定板 Q27 45 —— 托件板 Q23 Q27 45 —— 推板 4 T8A 淬火 56~60(T8A) 墊板 4 T8A 淬火 43~48(45 鋼 )、54~58（ T8A） 螺釘 45 頭部淬火 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿、頂桿 45 淬火 43~48 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 第 7 章 模具總裝配圖 通過以上設(shè)計，可以得到圖所示的模具總裝配圖。 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。 螺釘規(guī)格的選用 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 ? 13 M M5 25 M M10 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 13 M M6 32 M M12 19 M M8 已知凹模座厚度 H=100mm,從而選取螺釘規(guī)格為 M銷釘?shù)墓Q直徑為 ? 10mm。螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力的大小和凹模厚度等條件確定。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。所以在實用上為： Hmin＋ 10mm≤ H≤ Hmax5mm 代入數(shù)據(jù)： 335mm≤ 368mm≤ 375mm 由此可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23— 63的最大裝模高度（ 380mm），可以使用。 由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修模后，模具的閉合高度可能減小。 第 6章 模具零件的選用和必要的計算 26 校核模具閉合高度與壓力機裝模高度之間的關(guān)系，見《沖壓模具設(shè)計 與制造》圖 知，選擇沒有墊板的壓力機。導(dǎo)柱、導(dǎo)套間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與下模座采用 H7/r6 過盈配合，導(dǎo)套與上模座配合為 H7/r6 的過盈配合。 由于模架的規(guī)格為 315? 315? 50，查表得導(dǎo)柱、導(dǎo)套的規(guī)格為： 導(dǎo)柱 d/mm L/mm 分別為Ф 28 200，Ф 32 200，導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm 分別為Ф 28110 43， ,32 110 43。導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，并且都以標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中最常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它常用于電機行業(yè)沖模，或用于沖壓圓形件的沖模。根據(jù)凹模周界尺寸 D=160mm,查表選取典型組合結(jié)構(gòu)。沖模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，除去特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選 擇。模架的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選著模架規(guī)格。 該模板材料采用鑄鐵，查《模具設(shè)計與制造》表 ，其許用壓 力為 90～ 140MPa，由于頭部端面上的單位壓力 p大于模座材料的許用壓力，所以需要模板。 、墊板的設(shè)計 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所承受的單位壓力，防止模座局部被壓陷，從而影響凸模的正常工作。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 表 固定形式的特點比較 固定形式 固定方法 特點 凸模固定板固定 一般采用 H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點合金澆注固定 或環(huán)氧樹脂澆注固定 使低熔點合金或氧樹脂溶化，像 粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 第 6章 模具零件的選用和必要的計算 24 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模。 其高度 ： H=h1+h2+h3+C（ 2～ 5） 式中： H— 推桿長度； h1— 墊板的厚度； h2— 凸模固定板的厚度； h3— 推件板的厚度； C— 推桿的行程。由于該模具的沖孔凸模在中間，所以選著由打桿、連接推桿、推件塊組成的剛性推件裝置。連接推桿需要 2～ 4 根且分布均勻、長短一致。有的剛性裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而是由打桿直接推動推件塊，甚至直接有打桿推件。 故： dy== 具體結(jié)構(gòu)如圖 12 所示： 圖 12 、其它零件的尺寸 表 序號 名稱 直徑厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 170 9 T8A 1 2 凸模固定板 90 18 45 鋼 1 3 推件板 79 18 45 鋼 1 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第 6 章 模具零件的選用和必要的計算 、推件桿的設(shè)計 推件裝置是用來從凹模中卸下沖件或廢料的，一般推件裝置都在上模內(nèi)；推件裝置主要有剛性推件卸料裝置和彈性推件裝置兩種。在這套模具中，壓邊圈還起定位的作用。壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑 r應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大 ～ 1mm，以便將工序件套在 壓邊圈上。切邊凸模的高度可取 H=20mm，由于該套模具采用卸料的方式排出廢料該。 L=D+2C=+2 20≈ 140mm 切邊凹模的外形尺寸為： 140 15mm。其輪廓尺寸可按公式 、 計算： 凹模厚度 H=kb= 9=（查表 的 K=） 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H=～ 由于沖孔凹模安裝在拉深凸模中，故： 取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚 C= 結(jié)構(gòu)如圖 8所示： 圖 8 、切邊凸凹模設(shè)計 、切邊凸凹模的基本尺寸的計算 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計算 20 設(shè)凸凹模分別按 IT6 和 IT7 級制造加工，由料厚 t=；查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 ， Zmax=， Zmin=，由于切 邊凸凹模是嵌入拉深凸模中為了避免對制件壁精度的影響，應(yīng)以拉深凹模 dA 為基準(zhǔn)，因此：由公式（ ）和（ ）得 落料： DA=+； 圖 9 DT=( DmaxX△ Zmin) 0σ T =()= 校核：∣σ A∣ +∣σ T∣≤ Zmax Zmin +≤ （不滿足間隙公 差條件） 因此，只有縮小σ A、σ T，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取σ T≤