【正文】 ?????? 沖模制造過程 ???????????????????? 、冷沖模架的制造 ???????????????????? 、沖模成形零件的加工 ???????????????????? 第 10 章 模具的裝配與調(diào)試 ???????????????? 模具的裝配 ???????????????????? 、裝配前的準(zhǔn)備 ???????????????????? 、組建裝配 ???????????????????? 、組裝上模 ???????????????????? 、裝配下模 ???????????????????? 、調(diào)整間隙 ???????????????????? 、安裝其它輔助品 ???????????????????? 、裝配后的檢查 ???????????????????? 模具的調(diào)試 ???????????????????? 小結(jié) ???????????? ???? 參考文獻(xiàn) ???????????????? 感言 ???????????????? 第 2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 8 前言 我國對模具工業(yè)的發(fā) 展十分重視。現(xiàn)在，我國的模具工業(yè)也成規(guī)模，全國就有 200 多個(gè)模具專業(yè)廠， 6000 多個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)，年產(chǎn)模架 30 多萬套。近幾年來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化的點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，被歐美等發(fā)達(dá)國家譽(yù)為“磁力工業(yè)”，有一些國家將制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移，模具工業(yè)正面臨空前的發(fā)展的機(jī)遇。模具生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第 1 章 制件的工藝分析 、材料 該拉深件用的是 08F 拉深， 08F 是碳素結(jié)構(gòu)鋼，它具有良好的沖壓成型性能。為了提高模具壽命，建議將所有 90 直角改為 R=1mm 的圓角。 差公差表可得工件基本尺寸公差為：Ф 30+ ， Ф 90+ 20+， 700+ 第 2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 2 第 2 章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 、工藝方案的分析 該工件包括拉深、沖孔、切邊三個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案選擇。采用單工序模生產(chǎn)。采采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率高，盡管比方案一的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但制件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困 難。通過上述三種方案的分析比較，若該工件能一次拉深，則其拉深生產(chǎn)采用方案二為佳。拉深件的模具設(shè)計(jì)一般是先設(shè)計(jì)拉深模，坯料形狀尺寸確定后再設(shè)計(jì)沖裁模。 該工件 h=70177。把簡單幾何體面積相加即為零件總面積，然后根據(jù)表面積相等的原則，求出坯料直徑。 代入數(shù)據(jù)得： D= 22 ???????? ≈ 166mm 、確定拉伸次數(shù) ①板料的相對厚度 t/D 當(dāng)板料相對厚度較小時(shí)，抵抗失穩(wěn)起皺能力小，容易起皺。因此板料相對厚度較小，使極限拉深系數(shù)提高；板料相對厚度大，可以選用較小極限拉深系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉伸條件用試驗(yàn)方法得出的。為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限系數(shù)的值。 確定拉深件直徑 確定拉深次數(shù)后，有查表得到各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是： ①保證 m m2? mn=Dd 第 2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 4 ②使 m1m2? mn 式中： d— 零件直徑； D— 坯料直徑 . 由上可知， d= 、工序件的高度及選取凸凹模的圓角半徑 ①根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得如下工序件高度的計(jì)算公式。 h1=（12dDd1 ） +11dr （ d1+） h2=（22dDd2） +22dr （ d2+） ?? Hn=（ndD2 dn） +nndr （ dn+） 式中： h1， h? hn— 各次拉深工序件的高度 d d? dn— 各次拉深工序件的直徑 r r? rn— 各次拉深工序件底部圓角半徑 D— 坯料直徑 ②凹模圓角半徑的確定 首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：（查《模具設(shè)計(jì)與制造》公式,） rA1= tdD )( ? 或 rA1= 21cc t 式中： rA1— 凹模圓角半徑； D— 坯料直徑； d— 凹模內(nèi)徑； t— 板料厚度； c1— 考慮材料力學(xué)性能系數(shù)，對于軟鋼、硬鋁 c1=1，純銅、鋁 c1=； c2— 考慮板料厚度與拉深系數(shù)，見《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 . ③凸模的圓角半徑的確定 首次拉深可取： rT1=（ ～ 1） rA1 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 最后一次拉深凸模圓角半徑 Tnr 即等于零件圓角半徑 r。 、畫出工序件簡圖 工序簡圖如下圖 1所示： 圖 1 第 3章 確定排樣圖和裁板方案 6 第 3 章 確定排樣圖和裁板方案 、鋼板規(guī)格的選擇 工件的毛坯為形狀簡單的圓形，采取有廢料直排單排的排樣方式。 、排樣的方法 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣，少廢料排樣，無廢料排樣。但是，因條料本身公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。因此，排樣時(shí)必須要考慮各方面的因素。 、排樣圖設(shè)計(jì) 表 搭邊值 圓形或圓角 r2t 的工件 矩形件邊長 L50mm 矩形件邊長 L? 50mm或圓角 r? 2t 材料厚度 t 工件間1a 側(cè)面 a 工件間1a 側(cè)面 a 工件間1a 側(cè)面 a 以下 ～ ～ 由 表 的最小搭邊值： a1=； a=； 故步距 S＝ D+a1=166+1=167mm； 條料寬度 B０ －△ ＝（ D＋ 2a+C） ０ －△ = － 其中 D —— 沖裁件寬度方向的最大尺寸； C —— 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表 取 ? ， ? —— 條料寬度的單向偏差。 表 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 C 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 ～ ～ 1 2～ 3 3～ 4 1 4～ 5 1 表 條料寬度偏差 ? mm 條料寬度 B 材料厚度 t ≤ 1 1～ 2 2～ 3 3～ 5 ≤ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 220 220～ 300 板料的排樣圖如圖 2 所示： 圖 2 、材料利用率 材料的經(jīng)濟(jì)利用，直接決定于沖壓件的沖壓方法和排樣方法。材料利用率表示沖壓件在坯料上排樣的合理程度，也就是材料利用的經(jīng)濟(jì)程度。 每塊板料（ 750mm 1200mm）的利用率為： η =nA/LB 100% =28∏ (D/2)2/LB 100% ≈ % 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 第 4 章 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 、壓邊力的計(jì)算 采用壓邊的目的是為防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時(shí)壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會(huì)引起拉深力的增加，甚至造成工件的拉裂，壓邊力過小則會(huì)造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù) m 和相對高度 t/D 100%。 4 =≈ 、拉深力的計(jì)算 、拉深力 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（ ）得 采用壓邊圈拉深： F=∏ d1tσ bK1 其中： F— 拉深力； t— 板料厚度； d— 拉深后工序件直徑； 拉深情況 公式 拉深任何形狀的工件 APFy ? 圓筒件第一次拉深（用平板毛坯） PrDF y ]2d([4 212 ）凹??? ? 圓筒件以后各次拉深（圓筒毛坯） PddF nny )(4 22 1 ?? ?? 第 4章 計(jì)算 工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 10 σ b— 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度； K1— 修正系數(shù)，其值查《簡明沖模設(shè)計(jì)手冊》表 740, K1=； 由《沖壓 工藝與模具設(shè)計(jì)》附表 1可得：σ b =400MPａ； 故 F= 400 =≈ 、工藝總拉力 由《模具設(shè)計(jì)與制造》公式 代入數(shù)據(jù)，得： FZ=F+FY=+= 式中： F— 拉伸力； FY— 壓料力。 其中 n 取 1， KT=. 表 卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 K卸 K推 K頂 純銅、黃銅 ～ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～ 鋼 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 ～ ～ ～ 代入數(shù)據(jù)： F=1 ≈ ； 、采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模 FZ=F+ FT =+= 、壓筋力的計(jì)算 在曲柄壓力機(jī)上對厚度小于 ，面積小于 20xxmm 的小件壓筋時(shí)，由《簡明沖模設(shè)計(jì)手冊》表 83 的： F=KSt2 式中： K—— 系數(shù)，對于鋼件 K取 200～ 300，對于銅件和鋁件， K取 150～ 200； S—— 成形的面積（㎜ 2） 。 故 F=250∏247。切邊力可按落料力的計(jì)算公式計(jì)算，故 F 切 = KLtτ b = 400= 式中： F—— 切邊力； L—— 沖裁周邊長度； τ b—— 材料抗剪強(qiáng)度； K—— 系數(shù)，一般取 . 、總工藝力 F F 總 =Fz+F 落料 +F 切 +F 壓 =+++ ≈ 197KN 、壓力中心的確定 沖壓力的合力作用點(diǎn)稱為沖模的壓力中心。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙的不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 圖 3 該工件形狀簡單而對稱，其沖裁時(shí)的壓力中心即工件的幾何中心即為圓心（ 0,0），如圖 4所示。例如曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力是指其滑塊標(biāo)稱壓力行程范圍內(nèi)應(yīng)許的施加壓力，而拉深工藝特別是落料 — 拉深復(fù)合工藝時(shí)的工作行程較大，因此應(yīng)校核采用的拉深工藝的壓力曲線是否符合所選壓力機(jī)的滑塊施用負(fù)荷圖，以避免曲柄壓力機(jī)超載損壞。 經(jīng)計(jì)算， H/d≈ ， 總F =(～ ) 壓F =323～ 388KN。 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計(jì)算 14 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計(jì)算