【正文】 理 退火 3 車削 按圖車削外形 第 9章 工作零件的加工工藝 34 4 線切割 按圖型加工 5 熱處理 調質 磨端面 工作端留單邊余量 7 鉗工劃線 劃出各孔線的位置 8 加工螺釘銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 9 車削 按零件圖車削圖內、外形，Ф ，留單邊余量 ，其余車至尺寸 10 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火到 58～ 62 HRC 11 磨削 精磨內外圓及端面尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工精削 全面達到設計要求 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 35 12 檢驗 第 10 章 模具的裝配和調試 36 第 10章 模具的裝配和調試 復合模結構緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配難度大，特別是裝配對內、外形有同軸度要求的模具。這類零件的加工，根據其結構、形狀特點及精度要求，可以 采用不同的加工形式。 （ 7）磨削上下平面，加工到相應尺寸。 （ 4）銑削或刨削上下平面。 、沖模具體制造過程 、冷沖模模架的制造 （ 1）模板的加工工藝為鑄造毛坯 —— 熱處理 —— 刨削或銑削上下面 —— 鉆削導柱、導套孔 —— 刨削氣槽 —— 磨削上下平面 —— 鏜削導柱、導套孔到相應尺寸 —— 檢驗 —— 入庫 —— 裝配。根據沖模零件形狀，磨削加工主要平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、成型磨削等類別。由于 其加工效率不高，而且對零件有沖擊現(xiàn)象，加工的精度和表面粗糙度等級都比較低。 沖模的刨削加工主要設備是牛頭刨床和龍門刨床。 車床是工廠中最普通的機械加工設 備。推板、導向零件等。如沖模的上、下模板、大型拉延模零件全是由鑄件制成的。這些因素，在很大程度上都取決于所選的毛坯。 模具的工作過程：將毛坯件平放在壓邊圈和拉深凸模的平面上，此時，推件塊與切邊凸模在同一水平面，壓力機滑塊帶著上模下行，切邊凹模和凹模座依次接觸毛坯件，推件塊隨之上行，同時在限位桿的作用下壓邊圈開始上行，隨后上模部分依次完成拉深、沖孔、切邊等工序，壓邊圈到達最高位置；當切邊工序完成之后，上模開始回程，同時在打桿的作用下，連接推桿推動推件塊下行，壓邊圈于此同時上行，當推件塊與切邊凸模底部再次回程到同一水平面之后，壓邊圈到達底部，取出工件后，再次放入毛坯件，進行下一個生產。 6． 沖模主要零件的材料及處理要求 沖模各零件的材料及熱處理要求可參照下表選取 普通模具主要零件材料及硬度要求 零件名稱 選用材料牌號 熱處理 硬度 HRC 上、下模座 HT200、 HT250 —— ZG230450、ZG310570 —— 第 6章 模具零件的選用和必要的計算 28 Q235 —— 切邊凸模 9CrSi、 CrWMn、Cr1 Cr12MoV 淬硬 沖孔凸模 拉深凸模 沖孔凹模 58~62 凹模座 60~64 切邊凹模 60~64 模柄 Q275 —— 導柱 1 20 滲碳淬火 58~62 導套 1 20 滲碳淬火 58~62 凸模固定板 Q27 45 —— 托件板 Q23 Q27 45 —— 推板 4 T8A 淬火 56~60(T8A) 墊板 4 T8A 淬火 43~48(45 鋼 )、54~58（ T8A） 螺釘 45 頭部淬火 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿、頂桿 45 淬火 43~48 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 29 第 7 章 模具總裝配圖 通過以上設計，可以得到圖所示的模具總裝配圖。 螺釘規(guī)格的選用 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 ? 13 M M5 25 M M10 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 27 13 M M6 32 M M12 19 M M8 已知凹模座厚度 H=100mm,從而選取螺釘規(guī)格為 M銷釘?shù)墓Q直徑為 ? 10mm。螺釘和銷釘都是標準件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內六角螺釘，它緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。 由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修模后，模具的閉合高度可能減小。導柱、導套間采用 H7/h6 的間隙配合，導柱與下模座采用 H7/r6 過盈配合，導套與上模座配合為 H7/r6 的過盈配合。導向零件有導柱、導套、導板，并且都以標準化，但生產中最常用的是導柱和導套。根據凹模周界尺寸 D=160mm,查表選取典型組合結構。模架的外形尺寸根據凹模周界尺寸和安裝要求確定。 該模板材料采用鑄鐵，查《模具設計與制造》表 ，其許用壓 力為 90～ 140MPa，由于頭部端面上的單位壓力 p大于模座材料的許用壓力，所以需要模板。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 其高度 ： H=h1+h2+h3+C（ 2～ 5） 式中： H— 推桿長度； h1— 墊板的厚度； h2— 凸模固定板的厚度； h3— 推件板的厚度； C— 推桿的行程。連接推桿需要 2～ 4 根且分布均勻、長短一致。 故： dy== 具體結構如圖 12 所示： 圖 12 、其它零件的尺寸 表 序號 名稱 直徑厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 170 9 T8A 1 2 凸模固定板 90 18 45 鋼 1 3 推件板 79 18 45 鋼 1 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 23 第 6 章 模具零件的選用和必要的計算 、推件桿的設計 推件裝置是用來從凹模中卸下沖件或廢料的，一般推件裝置都在上模內；推件裝置主要有剛性推件卸料裝置和彈性推件裝置兩種。壓邊圈結構與尺寸由標準中選取，壓邊圈圓角半徑 r應比上次拉深凸模的相應圓角半徑大 ～ 1mm，以便將工序件套在 壓邊圈上。 L=D+2C=+2 20≈ 140mm 切邊凹模的外形尺寸為： 140 15mm。圓形凸?？蛇x用標準件 AD形式（ 13— 40）。凹模座的輪廓尺寸應要保證凹模座有足夠的強度和剛度，凹模板的厚度還應考慮修模量根據沖裁件的最大外形尺寸在標準中選取凹模板的各尺寸為：拉深凹模固定板的高度取 100mm，外徑為 160mm，故拉深凹模座的外形尺寸為 100 160mm，結構如圖 5 所示： t 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結構的計算 16 圖 5 、拉深凸模的結構 根據工件外形并考慮加工將拉深凸模設計成直通式，采用線切割機床、車床、拉 削等工序加工，凸模中心有墊柱起固定作用，用 4個 M6 螺釘將凸模固定。 表 凸凹模的制造公差 、拉深凹模的結構尺寸 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 在生產中，通常根據沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，凹?？卓诒陂g距可按經驗公式來確定，由《沖壓模具設計與制造》公式（ ）、（ ）的： 凹模高度 H=kb （≥ 15mm） 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H （≥ 30～ 40mm） 式中： b—— 凹模刃口的最大尺寸（ mm）； k—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表 ，可取 k= 系數(shù) k 的數(shù)值 b 1 2 3 3 50 50~100 100~200 200 代入數(shù)據：由于 H= 78=﹤ 70mm，故不滿足制件高度。因此，生產中應根據板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度等，正確確定拉深模間隙。根據總壓力選擇壓力機，工藝總壓力約為 400KN，查《簡明沖模設計手冊》表 A1，選擇的壓力機的型號為： J23— 63。 、壓力機的選擇 拉深總工藝力是選擇拉深設備的主要依據，但不能簡單按拉深所需的總工藝力去選擇拉深設備，而應結合拉深設備的特點合理的選用。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心應與壓力機滑塊中心線重合。 t—— 材料厚度 。 壓邊力的計算公式 注：式中 A—— 在壓邊圈下的毛坯投影面積 P— 值可在《沖壓模具設計與制造》表 中取 p=2MPa D—— 平板毛坯直徑（ mm） nd —— 第 n次的拉深直徑（ mm） 凹r—— 拉深凹模圓角半徑 （ mm） 由表確定壓邊力計算公式 PDFy ]d[4 22 ?? ? 代入數(shù)據得： Fy=∏ () 2247。沖壓工藝設計中，評價第 3章 確定排樣圖和裁板方案 8 材料經濟利用率的指標是材料利用率。綜合上所述，采用有廢料排樣。采用少、無廢料排樣可簡化沖裁結構、減小沖裁力，提高材料利用率。 綜上所述：由于該工序件是最后一次拉深，取凸、凹模圓半徑 rA=rT=15mm，故 h=70mm。查《沖壓模具設計與制造》表 表 2 圓筒形件的極限拉深系數(shù)（帶壓邊圈） 拉深系數(shù) 毛坯的相對厚度 t/D 100? 2~ ~ ~ ~ ~ ~ m ~ ~ ~ ~ ~ ~ m ～ ～ ～ ～ ～ ～ ③根據已知條件，依次算出各次拉深直徑： m1=d1/D, 2m = 2d /D 代入數(shù)據得： d1=Dm1= =78mm 綜上所述：該工序件采用一次拉深，采用拉深 — 沖孔 — 切邊復合模的方案合理。計算： t/D=≈ % ②極限拉深系數(shù)的確定 由于影響極限拉深 系數(shù)的因素很多，目前難采用理論計算方法確定極限拉深系數(shù)。由《沖壓模具設計與制造》公式（ ）得： D= 22 rdrdHd ??? 式中： D— 坯料直徑； d， H， r— 拉深件直徑、高度、圓角半徑。由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的方法，拉深后 在經過切邊工序以保證零件質量。方案三也只需一副模具，生產效率高，但模具結構很復雜，操作不方便，加之工件尺寸偏大，模具造價高。 方案三：拉深級進模沖壓。 方案一：先拉深，在沖孔，最后切邊。 、結構 工件的內外形應該要盡量避免有尖銳清角，以免產生毛刺和塌角，避免過緊公差。如汽車模具、電子和通訊 IT 模具、家電模具以及建材、醫(yī)藥、廚衛(wèi)器械模具都有一個很大的發(fā)展。但是，目前我國沖壓技術與發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝 以及設備等方面發(fā)達國家相比還有很大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。國務院于 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。因為由模具生產的產品主要是成批生產，而且模具可以保證沖壓產品的尺寸精度和產品質量，所以模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足工件的工藝性設計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 再次拉深、沖孔、切邊復合模 學 生：郭 明 奎 學 號： 08012050108 專 業(yè)：模具設計與制造 班 級： 指導教師：袁 泉 四川理工學院機械工程學院 二 O 一一 年六月 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 四 川 理 工 學 院 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目： 再次拉深、沖孔、切邊復合模 設計 系 ： 機電工程 專業(yè)： 模具設計與制造 班級： 081 學號： 08012050108 學生： 郭明奎