【正文】 理 退火 3 車削 按圖車削外形 第 9章 工作零件的加工工藝 34 4 線切割 按圖型加工 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 磨端面 工作端留單邊余量 7 鉗工劃線 劃出各孔線的位置 8 加工螺釘銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 9 車削 按零件圖車削圖內(nèi)、外形，Ф ，留單邊余量 ，其余車至尺寸 10 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火到 58～ 62 HRC 11 磨削 精磨內(nèi)外圓及端面尺寸，保證端面與軸線垂直 11 鉗工精削 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 12 檢驗(yàn) 第 10 章 模具的裝配和調(diào)試 36 第 10章 模具的裝配和調(diào)試 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，模具零件加工精度較高，模具裝配難度大，特別是裝配對(duì)內(nèi)、外形有同軸度要求的模具。這類零件的加工，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀特點(diǎn)及精度要求，可以 采用不同的加工形式。 （ 7）磨削上下平面，加工到相應(yīng)尺寸。 （ 4）銑削或刨削上下平面。 、沖模具體制造過程 、冷沖模模架的制造 （ 1）模板的加工工藝為鑄造毛坯 —— 熱處理 —— 刨削或銑削上下面 —— 鉆削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔 —— 刨削氣槽 —— 磨削上下平面 —— 鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔到相應(yīng)尺寸 —— 檢驗(yàn) —— 入庫 —— 裝配。根據(jù)沖模零件形狀，磨削加工主要平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、成型磨削等類別。由于 其加工效率不高，而且對(duì)零件有沖擊現(xiàn)象，加工的精度和表面粗糙度等級(jí)都比較低。 沖模的刨削加工主要設(shè)備是牛頭刨床和龍門刨床。 車床是工廠中最普通的機(jī)械加工設(shè) 備。推板、導(dǎo)向零件等。如沖模的上、下模板、大型拉延模零件全是由鑄件制成的。這些因素，在很大程度上都取決于所選的毛坯。 模具的工作過程：將毛坯件平放在壓邊圈和拉深凸模的平面上，此時(shí)，推件塊與切邊凸模在同一水平面，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，切邊凹模和凹模座依次接觸毛坯件，推件塊隨之上行，同時(shí)在限位桿的作用下壓邊圈開始上行，隨后上模部分依次完成拉深、沖孔、切邊等工序，壓邊圈到達(dá)最高位置；當(dāng)切邊工序完成之后，上模開始回程，同時(shí)在打桿的作用下，連接推桿推動(dòng)推件塊下行，壓邊圈于此同時(shí)上行，當(dāng)推件塊與切邊凸模底部再次回程到同一水平面之后，壓邊圈到達(dá)底部，取出工件后，再次放入毛坯件，進(jìn)行下一個(gè)生產(chǎn)。 6． 沖模主要零件的材料及處理要求 沖模各零件的材料及熱處理要求可參照下表選取 普通模具主要零件材料及硬度要求 零件名稱 選用材料牌號(hào) 熱處理 硬度 HRC 上、下模座 HT200、 HT250 —— ZG230450、ZG310570 —— 第 6章 模具零件的選用和必要的計(jì)算 28 Q235 —— 切邊凸模 9CrSi、 CrWMn、Cr1 Cr12MoV 淬硬 沖孔凸模 拉深凸模 沖孔凹模 58~62 凹模座 60~64 切邊凹模 60~64 模柄 Q275 —— 導(dǎo)柱 1 20 滲碳淬火 58~62 導(dǎo)套 1 20 滲碳淬火 58~62 凸模固定板 Q27 45 —— 托件板 Q23 Q27 45 —— 推板 4 T8A 淬火 56~60(T8A) 墊板 4 T8A 淬火 43~48(45 鋼 )、54~58（ T8A） 螺釘 45 頭部淬火 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿、頂桿 45 淬火 43~48 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 第 7 章 模具總裝配圖 通過以上設(shè)計(jì)，可以得到圖所示的模具總裝配圖。 螺釘規(guī)格的選用 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 凹模厚度 H/mm 螺釘規(guī)格 ? 13 M M5 25 M M10 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 13 M M6 32 M M12 19 M M8 已知凹模座厚度 H=100mm,從而選取螺釘規(guī)格為 M銷釘?shù)墓Q直徑為 ? 10mm。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。 由于縮短連桿對(duì)其剛度有利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能減小。導(dǎo)柱、導(dǎo)套間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與下模座采用 H7/r6 過盈配合，導(dǎo)套與上模座配合為 H7/r6 的過盈配合。導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板，并且都以標(biāo)準(zhǔn)化，但生產(chǎn)中最常用的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。根據(jù)凹模周界尺寸 D=160mm,查表選取典型組合結(jié)構(gòu)。模架的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求確定。 該模板材料采用鑄鐵，查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 ，其許用壓 力為 90～ 140MPa，由于頭部端面上的單位壓力 p大于模座材料的許用壓力，所以需要模板。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m H7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 其高度 ： H=h1+h2+h3+C（ 2～ 5） 式中： H— 推桿長度； h1— 墊板的厚度； h2— 凸模固定板的厚度； h3— 推件板的厚度； C— 推桿的行程。連接推桿需要 2～ 4 根且分布均勻、長短一致。 故： dy== 具體結(jié)構(gòu)如圖 12 所示： 圖 12 、其它零件的尺寸 表 序號(hào) 名稱 直徑厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 170 9 T8A 1 2 凸模固定板 90 18 45 鋼 1 3 推件板 79 18 45 鋼 1 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第 6 章 模具零件的選用和必要的計(jì)算 、推件桿的設(shè)計(jì) 推件裝置是用來從凹模中卸下沖件或廢料的，一般推件裝置都在上模內(nèi)；推件裝置主要有剛性推件卸料裝置和彈性推件裝置兩種。壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑 r應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大 ～ 1mm，以便將工序件套在 壓邊圈上。 L=D+2C=+2 20≈ 140mm 切邊凹模的外形尺寸為： 140 15mm。圓形凸?？蛇x用標(biāo)準(zhǔn)件 AD形式（ 13— 40）。凹模座的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模座有足夠的強(qiáng)度和剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修模量根據(jù)沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：拉深凹模固定板的高度取 100mm，外徑為 160mm，故拉深凹模座的外形尺寸為 100 160mm，結(jié)構(gòu)如圖 5 所示： t 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計(jì)算 16 圖 5 、拉深凸模的結(jié)構(gòu) 根據(jù)工件外形并考慮加工將拉深凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床、車床、拉 削等工序加工，凸模中心有墊柱起固定作用，用 4個(gè) M6 螺釘將凸模固定。 表 凸凹模的制造公差 、拉深凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，凹模孔口壁間距可按經(jīng)驗(yàn)公式來確定，由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（ ）、（ ）的： 凹模高度 H=kb （≥ 15mm） 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H （≥ 30～ 40mm） 式中： b—— 凹模刃口的最大尺寸（ mm）； k—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，見表 ，可取 k= 系數(shù) k 的數(shù)值 b 1 2 3 3 50 50~100 100~200 200 代入數(shù)據(jù)：由于 H= 78=﹤ 70mm，故不滿足制件高度。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度等，正確確定拉深模間隙。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，工藝總壓力約為 400KN，查《簡明沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 A1，選擇的壓力機(jī)的型號(hào)為： J23— 63。 、壓力機(jī)的選擇 拉深總工藝力是選擇拉深設(shè)備的主要依據(jù)，但不能簡單按拉深所需的總工藝力去選擇拉深設(shè)備，而應(yīng)結(jié)合拉深設(shè)備的特點(diǎn)合理的選用。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心線重合。 t—— 材料厚度 。 壓邊力的計(jì)算公式 注：式中 A—— 在壓邊圈下的毛坯投影面積 P— 值可在《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 中取 p=2MPa D—— 平板毛坯直徑（ mm） nd —— 第 n次的拉深直徑（ mm） 凹r—— 拉深凹模圓角半徑 （ mm） 由表確定壓邊力計(jì)算公式 PDFy ]d[4 22 ?? ? 代入數(shù)據(jù)得： Fy=∏ () 2247。沖壓工藝設(shè)計(jì)中，評(píng)價(jià)第 3章 確定排樣圖和裁板方案 8 材料經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料利用率。綜合上所述，采用有廢料排樣。采用少、無廢料排樣可簡化沖裁結(jié)構(gòu)、減小沖裁力，提高材料利用率。 綜上所述：由于該工序件是最后一次拉深，取凸、凹模圓半徑 rA=rT=15mm，故 h=70mm。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 表 2 圓筒形件的極限拉深系數(shù)（帶壓邊圈） 拉深系數(shù) 毛坯的相對(duì)厚度 t/D 100? 2~ ~ ~ ~ ~ ~ m ~ ~ ~ ~ ~ ~ m ～ ～ ～ ～ ～ ～ ③根據(jù)已知條件，依次算出各次拉深直徑： m1=d1/D, 2m = 2d /D 代入數(shù)據(jù)得： d1=Dm1= =78mm 綜上所述：該工序件采用一次拉深，采用拉深 — 沖孔 — 切邊復(fù)合模的方案合理。計(jì)算： t/D=≈ % ②極限拉深系數(shù)的確定 由于影響極限拉深 系數(shù)的因素很多，目前難采用理論計(jì)算方法確定極限拉深系數(shù)。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（ ）得： D= 22 rdrdHd ??? 式中： D— 坯料直徑； d， H， r— 拉深件直徑、高度、圓角半徑。由于金屬板料具有板平面方向性和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不整齊，因此在多數(shù)情況下采取加大工序件高度或凸緣寬度的方法，拉深后 在經(jīng)過切邊工序以保證零件質(zhì)量。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，操作不方便，加之工件尺寸偏大，模具造價(jià)高。 方案三：拉深級(jí)進(jìn)模沖壓。 方案一：先拉深，在沖孔，最后切邊。 、結(jié)構(gòu) 工件的內(nèi)外形應(yīng)該要盡量避免有尖銳清角，以免產(chǎn)生毛刺和塌角，避免過緊公差。如汽車模具、電子和通訊 IT 模具、家電模具以及建材、醫(yī)藥、廚衛(wèi)器械模具都有一個(gè)很大的發(fā)展。但是，目前我國沖壓技術(shù)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 以及設(shè)備等方面發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。國務(wù)院于 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。因?yàn)橛赡＞呱a(chǎn)的產(chǎn)品主要是成批生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，所以模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模 學(xué) 生：郭 明 奎 學(xué) 號(hào)： 08012050108 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師：袁 泉 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 二 O 一一 年六月 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模 設(shè)計(jì) 系 ： 機(jī)電工程 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)： 081 學(xué)號(hào)： 08012050108 學(xué)生： 郭明奎