【正文】 稱 選用材料牌號(hào) 熱處理 硬度 HRC 上、下模座 HT200、 HT250 —— ZG230450、ZG310570 —— 第 6章 模具零件的選用和必要的計(jì)算 28 Q235 —— 切邊凸模 9CrSi、 CrWMn、Cr1 Cr12MoV 淬硬 沖孔凸模 拉深凸模 沖孔凹模 58~62 凹模座 60~64 切邊凹模 60~64 模柄 Q275 —— 導(dǎo)柱 1 20 滲碳淬火 58~62 導(dǎo)套 1 20 滲碳淬火 58~62 凸模固定板 Q27 45 —— 托件板 Q23 Q27 45 —— 推板 4 T8A 淬火 56~60(T8A) 墊板 4 T8A 淬火 43~48(45 鋼 )、54~58（ T8A） 螺釘 45 頭部淬火 43~48 銷釘 45 淬火 43~48 推桿、頂桿 45 淬火 43~48 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 第 7 章 模具總裝配圖 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可以得到圖所示的模具總裝配圖。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固件牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。導(dǎo)柱、導(dǎo)套間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與下模座采用 H7/r6 過(guò)盈配合，導(dǎo)套與上模座配合為 H7/r6 的過(guò)盈配合。根據(jù)凹模周界尺寸 D=160mm,查表選取典型組合結(jié)構(gòu)。 該模板材料采用鑄鐵，查《模具設(shè)計(jì)與制造》表 ，其許用壓 力為 90～ 140MPa，由于頭部端面上的單位壓力 p大于模座材料的許用壓力，所以需要模板。 其高度 ： H=h1+h2+h3+C（ 2～ 5） 式中： H— 推桿長(zhǎng)度； h1— 墊板的厚度； h2— 凸模固定板的厚度； h3— 推件板的厚度； C— 推桿的行程。 故： dy== 具體結(jié)構(gòu)如圖 12 所示： 圖 12 、其它零件的尺寸 表 序號(hào) 名稱 直徑厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 墊板 170 9 T8A 1 2 凸模固定板 90 18 45 鋼 1 3 推件板 79 18 45 鋼 1 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第 6 章 模具零件的選用和必要的計(jì)算 、推件桿的設(shè)計(jì) 推件裝置是用來(lái)從凹模中卸下沖件或廢料的，一般推件裝置都在上模內(nèi)；推件裝置主要有剛性推件卸料裝置和彈性推件裝置兩種。 L=D+2C=+2 20≈ 140mm 切邊凹模的外形尺寸為： 140 15mm。凹模座的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模座有足夠的強(qiáng)度和剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修模量根據(jù)沖裁件的最大外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：拉深凹模固定板的高度取 100mm，外徑為 160mm，故拉深凹模座的外形尺寸為 100 160mm，結(jié)構(gòu)如圖 5 所示： t 第 5 章 模具的主要零部件的尺寸與結(jié)構(gòu)的計(jì)算 16 圖 5 、拉深凸模的結(jié)構(gòu) 根據(jù)工件外形并考慮加工將拉深凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床、車床、拉 削等工序加工，凸模中心有墊柱起固定作用，用 4個(gè) M6 螺釘將凸模固定。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過(guò)程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度等，正確確定拉深模間隙。 、壓力機(jī)的選擇 拉深總工藝力是選擇拉深設(shè)備的主要依據(jù)，但不能簡(jiǎn)單按拉深所需的總工藝力去選擇拉深設(shè)備，而應(yīng)結(jié)合拉深設(shè)備的特點(diǎn)合理的選用。 t—— 材料厚度 。沖壓工藝設(shè)計(jì)中，評(píng)價(jià)第 3章 確定排樣圖和裁板方案 8 材料經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料利用率。采用少、無(wú)廢料排樣可簡(jiǎn)化沖裁結(jié)構(gòu)、減小沖裁力，提高材料利用率。查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 表 2 圓筒形件的極限拉深系數(shù)（帶壓邊圈） 拉深系數(shù) 毛坯的相對(duì)厚度 t/D 100? 2~ ~ ~ ~ ~ ~ m ~ ~ ~ ~ ~ ~ m ～ ～ ～ ～ ～ ～ ③根據(jù)已知條件，依次算出各次拉深直徑： m1=d1/D, 2m = 2d /D 代入數(shù)據(jù)得： d1=Dm1= =78mm 綜上所述：該工序件采用一次拉深，采用拉深 — 沖孔 — 切邊復(fù)合模的方案合理。由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式（ ）得： D= 22 rdrdHd ??? 式中： D— 坯料直徑； d， H， r— 拉深件直徑、高度、圓角半徑。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，操作不方便，加之工件尺寸偏大，模具造價(jià)高。 方案一：先拉深，在沖孔，最后切邊。如汽車模具、電子和通訊 IT 模具、家電模具以及建材、醫(yī)藥、廚衛(wèi)器械模具都有一個(gè)很大的發(fā)展。國(guó)務(wù)院于 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模 學(xué) 生：郭 明 奎 學(xué) 號(hào)： 08012050108 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師：袁 泉 四川理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 二 O 一一 年六月 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 四 川 理 工 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 設(shè)計(jì)（論文）題目： 再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模 設(shè)計(jì) 系 ： 機(jī)電工程 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)： 081 學(xué)號(hào)： 08012050108 學(xué)生： 郭明奎 指導(dǎo)教師： 袁 泉 接 受 任 務(wù) 時(shí) 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容： 生產(chǎn)批量：大批 量 材料： 08 t= 要求： （ 1）要求有目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖； （ 2）零件工藝性、經(jīng)濟(jì)性分析； （ 3）沖壓零件工藝方案的擬訂； （ 4）模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇、排樣方式，材料利用率的計(jì)算； （ 5）沖裁力的計(jì)算、壓力中心的確定； （ 6）模具主要零件的確定（選擇、設(shè)計(jì)和必要的計(jì)算）、壓力機(jī)的選擇等； （ 7）繪制正規(guī)的模具 0裝配圖一張，要求有正視圖、俯視圖、排樣圖、零件圖、技術(shù)第 2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 2 要求及明細(xì)欄； （ 8）繪制模具的主要零件圖六張（或折合 0圖紙一 張）；要求用計(jì)算機(jī)繪制圖紙，說(shuō)明書按照學(xué)院規(guī)定采用電子版格式，畢業(yè)論文不少于 2 萬(wàn)字，圖紙總工作量為折合 0圖紙二張。 關(guān)鍵詞： 圓筒形片，拉深，沖孔，切邊， 復(fù)合模 第 2章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 4 Abstract My topic is the design of deep drawing again, punching and trimming posite modulus, this parts used materials is 08F, ply t = workpiece, cylindrical parts for mass production batch production. I first made for stamping technology analysis, analysis of the ponents of the dimension precision mould with general accuracy that can meet the accuracy requirement of the parts, and again from parts of shape, dimensions and production batch etc look, chose deep drawing, punching, trimming posite modulus scheme. Here is mainly discussed according to its own characteristics, the workpiece in design to consider its actual working conditions and must plete design task. Because of the mold production main products is the bulk production, and mould can guarantee the dimension precision stamping products and the quality of the product, so die design and manufacture the main consideration to die design can satisfy the design of technology, whether processing qualified parts, and later maintenance and storage whether reasonable, etc. In this design, we not only need to consider making a parts can meet the application requirements, it also ensures that the service life of the die. Through the graduation design, I not only learned about cold cemented in the contents of the course rush mould design, master cold stamping mould design methods and steps of the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to make theory and actual production, thus using knowledge prehensively to cultivate and improve my ability to work independently. Keywords: cylindrical piece, deep drawing, punching, trimming, posite modulus 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 目錄 摘要 ??????????????? Ⅰ 前言 ??????????????? Ⅱ 第 1 章 零件的的工藝分析 ???????????????? 材料 ??????????? ??????? 結(jié)構(gòu) ?????????????????? 尺寸精度 ?????????????????? 第 2 章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ???????????????? 工藝方案的分析 ??????????????????? 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ????????????????? ?? 確定修邊余量 ??????????????????? 計(jì)算毛坯直徑 ??????????????????? 確