【正文】 ............................................................................ 31 、 沖孔凹模洞口形狀的選擇 .................................................................................. 31 、沖孔凹模的外形尺寸 ......................................................................................... 31 、凹模的固定方法 ................................................................................................ 32 、凹模的主要技術(shù)要求 ......................................................................................... 32 沖孔凸模設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 33 目錄 2 凸模形式 ............................................................................................................. 33 凸模長度 ............................................................................................................. 33 、沖孔凸模結(jié)構(gòu) ................................................................................................... 33 凸模固定板 .................................................................................................................... 34 模架選用 ....................................................................................................................... 34 模柄 .............................................................................................................................. 35 第 7章 壓力機(jī)的校核 .......................................................................................................... 37 工稱壓力 ...................................................................................................................... 37 滑塊行程 ....................................................................................................................... 37 滑塊行程次數(shù) ................................................................................................................ 37 壓力機(jī)工作臺(tái)面才尺寸 .................................................................................................. 37 滑塊模柄孔尺寸 ............................................................................................................. 37 閉合高度 ....................................................................................................................... 38 工作臺(tái)孔尺寸校核 ........................................................................................................ 38 總結(jié) .......................................................................................................................................... 39 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 40 致謝 .......................................................................................................................................... 41 附錄 A ....................................................................................................................................... 42 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 緒論 模具市場十大發(fā)展趨勢 目前，國內(nèi)市場對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。 10 年前，精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)在已達(dá)到2~3 微米，不久 1 微米精度的模具將上市。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。 八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加 工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很 多。目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米 。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛 紛投入使用。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析首先要研究產(chǎn)品成本所包含的內(nèi)容，需要對(duì)沖壓件的加工方法、工藝制定提出不同的方案，進(jìn)行分析比較后，選擇物質(zhì)消耗盡量少就能生產(chǎn)出合格零件，滿足用戶需要的最佳方案并加以實(shí)施。實(shí)踐中也經(jīng)常遇到很多沖壓件 ,在保證裝配關(guān)系和質(zhì)量的前提下 ,零件尺寸或裝配結(jié)構(gòu)稍加改變 ,就能為企 業(yè)創(chuàng)造出較大的效益。 表 無凸緣零件切邊余量Δ h（ mm) 拉深件高度 h 拉深相對(duì)高度 h/d 或 h/B 附圖 ～ ～ ～ ～ 4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 2 4 6 8 10 11 12 5 6 ,100, ???? dhd ,查上表課得， Δh=3mm. 則毛坯高度 1L =+3==： 圖 23 毛坯圖（二） 確定沖壓件的總體工藝過程 第二章 工藝性分析 12 在綜合分析，研究零件成型性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。 此工件為再次拉深，只需拉深一次便可成形，沖壓次數(shù)也為一 次。對(duì)于盒形件要注意毛坯尺寸的計(jì)算以及零件圓筒部位的強(qiáng)度要求。因此，編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用簡單模一個(gè)一個(gè)工序完成還是將某些工序組合起來，用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。 第二章 工藝性分析 14 方案三：再次拉深，沖孔，切邊， 級(jí)進(jìn)沖壓 ， 采用 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)。 方案三生產(chǎn)效率高， 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適宜于大批量生產(chǎn)，操作安全方便 ，但是它 的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期較長，成本高。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 此工件為 對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件 ，故沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。圓筒形拉深件采用帶壓邊圈的拉深時(shí)可用下式計(jì)算拉深力： 第一次拉深 第二次拉深 式中 為材料的抗拉強(qiáng)度； 為系數(shù) 再次拉深的系數(shù) 7 1 0179dm 122 ??? d，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》， p158 表 420 修正系數(shù) K=， NdtKF b 8 6 73 2 ?????? ?? 3 切邊力的計(jì)算 沖裁力按文獻(xiàn)（ 2） p50 公式 21， ?tKLF? 進(jìn)行計(jì)算 式中 L—— 沖裁件周邊長度，用 L= 4 ????r? mm 第三章 計(jì)算沖壓力及確定壓力中心 18 t—— 材料厚度， t=1mm ? —— 材料抗剪強(qiáng)度，查文獻(xiàn)（ 3） p38 表 23 查得 08 鋼的抗剪強(qiáng)度 τ =300 MPa K—— 系數(shù)， 考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)。對(duì)于校平、整形、彎曲、成形和溫、熱擠壓等工序，可選用摩擦壓力機(jī)。全行程中壓力恒定，這對(duì)于工作行程較大的沖壓工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模 （ 2）考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 確定制件尺寸公差 由于 制件沒 有標(biāo)注尺寸公差確定為 IT13 級(jí)，查文獻(xiàn)（ 4） p104 表 91尺寸公差表示如圖 41： 第四章 模具刃口尺寸計(jì)算 20 圖 41 制件的制造公差 文獻(xiàn)（ 2） p64 表 211 表 系數(shù) x 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210 表 制造公差 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 計(jì)算沖孔凸凹模刃口尺寸 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，然后配做凹模。 因此，確定間隙的原則是：既要考慮板材本身的公差，又要考慮毛坯口部的增厚。當(dāng) 較小時(shí)，材料經(jīng)過凹模圓角部分其變形阻力大，引起摩擦力增加，結(jié)果使拉深變形抗力增加，拉深力增大還容易使危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重變簿甚至于破裂，在這種情況下，材料變形受限制，必須第四章 模具刃口尺寸計(jì)算 24 采用較大的拉深系數(shù)。 過小，毛坯在該處受到較大的彎曲變形，使危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度降低，過小的 會(huì)引起危險(xiǎn)斷面局部 變簿甚至開裂，也影響拉深件的表面質(zhì)量。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則 ：