【正文】 公差，可直接取下式來(lái)進(jìn)行調(diào)整 m a x m in0 .6 ( ) 0 .6 ( 0 .5 5 0 .4 5 ) 0 .0 6 0a ZZ? ? ? ? ? ? ? ? m a x m in0 .4 ( ) 0 .4 ( 0 .5 5 0 .4 5 ) 0 .0 4 0a ZZ? ? ? ? ? ? ? ? 來(lái)滿足 m a x m inat ZZ??? ? ? 0. 06 0 0. 04 0 0. 55 0. 45? ? ? ? ? 結(jié)果 = 滿足條件 ② 計(jì)算。 ③ 刃口尺寸的制造偏差方向：?jiǎn)蜗蜃⑷雽?shí)體內(nèi)部。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 4 所示。 為使定位可靠，應(yīng)選擇精度高、沖壓時(shí)不發(fā)生變形和移動(dòng)的表面作為定位表面。但比前兩種模具成本高。 要充分發(fā)揮自己的聰明、才智和創(chuàng)造精神，設(shè)計(jì)一個(gè)既切實(shí)可行，又具有一定先進(jìn)性的合理方案。 ③ 模具的潤(rùn)滑、維修、保養(yǎng)狀況。此零件精度要求低，生產(chǎn)批量小。 B．沖壓工藝要求：材料的沖壓性能如何，表面質(zhì)量怎樣，材料的厚度公差是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中最大尺寸為 ，屬于中小型零件。 （ 2）分析沖裁件工藝 沖裁件的工藝性是指零件在沖壓加工中的難易程度。 研究設(shè)計(jì)任務(wù) （ 1）閱讀沖裁件產(chǎn)品零件圖 產(chǎn)品零件圖是制定沖壓工藝方案和模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，在沖裁模設(shè)計(jì)之前，首先要仔細(xì)閱讀沖裁件產(chǎn)品零件圖。分析沖裁件工藝主要有以下幾個(gè)方面。 ③ 沖裁件材料性能。沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。 B．機(jī)械加工方法。 A．毛坯原料。 方案二：導(dǎo)板導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模比無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模高、使用壽命長(zhǎng)、單模具制造較復(fù)雜、沖裁時(shí)視線不好。此例選擇定位板定位方式更能與所擬定的方案相適應(yīng)。 以上只作粗略的選擇，待工藝計(jì)算后和模具裝 配草圖設(shè)計(jì)時(shí)邊修改邊作具體的、最后的確定?？ㄔ诎寄Ｖ械臎_孔廢料靠料推料被依次推出，實(shí)現(xiàn)自然漏料。由分別加工的互換性要求采用較小的模具制造公差來(lái)滿足下式 m in m a xat ZZ??? ? ? m a x m inat ZZ??? ? ? a．在電極片中按 IT14 取孔 ? 的偏差為 +，公差 ? 為 ；孔 ? ? ，公差 ? 為 ；孔邊距 20 的偏差為 ? ，公 差 ? 為 。 沖壓力的計(jì)算 （ 1）計(jì)算沖裁力 1. 3 ( 8. 33 1. 43 ) 5 24 0 11 08 50 .7 92 ( ) 11 0. 85 1 ( )P K L t N K N??? ? ? ? ? ? ? ? 式中 P—— 沖裁力， N； L—— 沖裁周邊長(zhǎng)度， mm； t—— 沖裁件材料厚度， mm； ? —— 材料抗剪強(qiáng)度， Mpa； K—— 系數(shù)，通常取 。 0P P總 因?yàn)? P總 =（ KN） 所以，本例壓力機(jī)的公稱壓力可初選為 0P =160KN，型號(hào)為 J2316 的開式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)。 J2316 型壓力機(jī)的行程次數(shù)為 120 次 /min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足小批量沖裁件的生產(chǎn)效率要求。 A．壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長(zhǎng)度來(lái)改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)，閉合高度最大，稱最大閉合高度。壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于下模周界 50~70mm。 ① 計(jì)算方法。 4 電極板沖孔模主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算 模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn) ，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。 t h=3~5mm t=~5mm h=5~10mm t5~10mm h=10~15mm 電極板的材料厚度為 5mm，取凹模孔口高度 h=10mm。見圖 8。與凹模一致，取 25mm。 固定卸料板裝于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；但是沖裁時(shí)卸料板壓不住材料，沖出的工件平整度差。彈壓卸料板的外形一般與同方向上的固定板的外形一 致；固定卸料板一般與凹模外形一致。定位板使用的材料為 45 鋼，熱處理后硬度為 43~48HRC。 取 42mm。 該凸模以臺(tái)肩與固定板固定，凸模與凸模固定板的配合部分，采用過渡配合（ H7/m6 或H7/n6）。 此模柄與上模座的連接，采用過渡配合（ H7/m6）。圖面剩余部分畫該套模具的主、俯視圖及輔助視圖，并注明技術(shù)要求。盡可能在主視圖中將模具的所有零件剖視出來(lái)，多采用階梯剖視、旋轉(zhuǎn)剖視或兩者混合用，也可以采用全剖視、半剖視、階梯剖視、局部剖視、向視圖等方法。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖。 裝配圖的尺寸標(biāo)注 （ 1）主視圖上標(biāo)注的尺寸 ① 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸，如長(zhǎng)、寬等。 沖裁模裝配圖的校核 （ 1）一般校核 ① 設(shè)計(jì)該模具的必要性是否充分。 ② 件號(hào)有無(wú)遺漏。 ⑥ 漏料是否通暢，能否堵死。 ③ 需要做備件的備注中注明了沒有。一般標(biāo)準(zhǔn)化不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需繪制零件圖。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，以利于加工和檢驗(yàn)。 沖裁模零件圖技術(shù)要求 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明。 電極板沖孔模零件圖 ① 凹模見圖 14。 。 ③ 凹模固定板見圖 16。其中主要應(yīng)注明。 ③ 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括表面形狀及位置公差）。 ③ 視圖的數(shù)量應(yīng)為最少，充分利用所選的視圖準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)。 6 電極板沖孔模零件圖的設(shè)計(jì)繪制 模具零件圖是沖模零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容。 ⑧ 修理、刃磨是否方便。 ④ 沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記、相關(guān)工具的有關(guān)事項(xiàng)是否已寫上。 ③ 是否能用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)件。 ③ 帶斜契的模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁(yè)。俯視圖可只繪出下?；蛏?、下模各半的視圖。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖繪制裝配圖。 電極板沖孔模閉合高度的計(jì)算 模具閉合高度為 1130 30 25 65 14 9( )s x a tH H H H L h h m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?模 式中 Hs—— 上模板的厚度， mm； Hx—— 下模板的厚度， mm； Ha—— 凹模的厚度， mm； Lt—— 凸模的長(zhǎng)度， mm； H1—— 凸模進(jìn)入凹模的深度， mm，這里取 1mm。 電極板沖孔模其他零件的設(shè)計(jì)和選用 （ 1）模座的設(shè)計(jì) ① 采用矩形模座。 取 80mm?？稍诋嬆＞哐b配圖時(shí)根據(jù)毛坯形狀和模具結(jié)構(gòu)而定。查《冷沖模設(shè)計(jì)知道》得 xH =12mm。 彈壓卸料板除了在沖裁后卸料外，還可在沖裁前壓住材料，