【導(dǎo)讀】研究設(shè)計(jì)任務(wù)，分析產(chǎn)品實(shí)施冷沖壓加工的可能性、經(jīng)濟(jì)性。沖裁模設(shè)計(jì)之前，首先要仔細(xì)閱讀沖裁件產(chǎn)品零件圖。從圖1電極片沖孔零件圖可知，它是由半成品毛坯經(jīng)沖孔得到的零件。主要分析零件形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。在一般情況下對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是沖裁件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，于工藝性差而容易產(chǎn)生的問題。工件定位方式、模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇都有較大影響。此電極板是一個(gè)軸對(duì)稱的簡(jiǎn)單沖孔件，內(nèi)孔為圓孔，無尖銳的清角，無細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹槽，孔之間的距離為，均滿足最小壁厚要求。生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)行沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析。此零件精度要求低，生產(chǎn)批量小。確定工藝方案，主要是確定模具類型，包括確定沖壓工序數(shù)、工序的組合和工序順序等。所以本實(shí)例采用一模兩件的無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模。多種工序分別在不同模具上沖壓時(shí)，應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。夠用作定位的表面隨零件的形狀不同而不同。

　　

【正文】 ③ 裝配圖的繪制除遵守機(jī)械制圖的一般規(guī)定外，還有一些習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法，繪制模具總裝配圖的具體要求如下。 ① 模具圖。一般情況下，用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。盡可能在主視圖中將模具的所有零件剖視出來，多采用階梯剖視、旋轉(zhuǎn)剖視或兩者混合用，也可以采用全剖視、半剖視、階梯剖視、局部剖視、向視圖等方法。繪制出的視圖要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)。俯視圖可只繪出下?；蛏?、下模各半的視圖。有必要時(shí)再繪制一個(gè)側(cè)視圖以及其他剖視圖和部分視圖。 在剖視圖中所剖切到的凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體，起剖面不畫剖面線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)形的凸模也可不畫剖面線。 應(yīng)與上一步計(jì)算工作結(jié)合畫出 各部分零件，如發(fā)現(xiàn)模具不能保證沖壓工藝實(shí)施，則須更改工藝設(shè)計(jì)。 ② 工件圖。工件圖是經(jīng)模具沖壓后得到的沖壓件圖形。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖。工件圖和排樣圖一般在總圖的右上角，并注明材料名稱、厚度及必要的尺寸。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁。工件圖的比例一般與模具圖一致，特殊情況可以縮小或放大。工件的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具中的位置一致），若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓方向。 ③ 排樣圖。排樣圖應(yīng)包括排樣方法、零件的沖裁過程、定距方式（用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的 形狀和位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及其公差，對(duì)有彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料的纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是連續(xù)?；驈?fù)合模。 裝配圖的尺寸標(biāo)注 （ 1）主視圖上標(biāo)注的尺寸 ① 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸，如長(zhǎng)、寬等。 ② 注明封閉高度尺寸，要寫上：閉合高度字樣。 ③ 帶斜契的模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸。 （ 2）俯視圖上應(yīng)注明的尺寸 ① 注明下模外輪廓尺寸。 ② 在圖上用雙點(diǎn)劃線畫出毛坯的外形。 ③ 與本模具有相配的 附件時(shí)（如打料桿、推件器等），應(yīng)標(biāo)出裝配位置尺寸。 沖裁模裝配的技術(shù)要求 在模具總裝配圖中，只需簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)，在右下方適當(dāng)位置注明技術(shù)條件。技術(shù)條件包括沖壓力、所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記，沖裁模要注明模具間隙等。 沖裁模裝配圖的校核 （ 1）一般校核 ① 設(shè)計(jì)該模具的必要性是否充分。 ② 模具的總體結(jié)構(gòu)是否合理，能否沖出合格零件。 ③ 是否能用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)件。 ④ 裝配難易程度如何，裝配的特殊要求在技術(shù)要求是否已寫明。 ⑤ 能否更小些，安全性如何。 ⑥ 沖壓力是否進(jìn)行了計(jì)算，選用的壓力機(jī)是否合適。 （ 2）圖面校核 ① 是否用最少的視圖把圖形表達(dá)出來，且清楚。視圖是否正確。 ② 件號(hào)有無遺漏。 ③ 毛坯圖、制件圖及制件材料的有關(guān)說明是否齊全。 ④ 沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記、相關(guān)工具的有關(guān)事項(xiàng)是否已寫上。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)的校核 ① 模具的模柄直徑和長(zhǎng)度是否與所選的壓力機(jī)相匹配。 ② 要不要計(jì)算壓力中心，模柄中心是否通過壓力中心。 ③ 模具閉合高度的計(jì)算、核算 ，確定導(dǎo)柱長(zhǎng)度是否合適。 ④ 定位裝置、卸料裝置是否選用合理。 ⑤ 送料機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)、可靠。 ⑥ 漏料是否通暢，能否堵死。 ⑦ 細(xì)長(zhǎng)的凸模有無采用保護(hù)措施。 ⑧ 修理、刃磨是否方便。 （ 4）排樣的校核 ① 有無對(duì)沖件數(shù)和坯料重量的要求。 ② 要不要考慮制件的毛刺方向。 ③ 能否用帶料進(jìn)行自動(dòng)沖壓。 ④ 是否考慮壓制半個(gè)工件 （ 5）明細(xì)表的校核 ① 件號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、頁次是否和總圖零件圖相符，數(shù)量有無寫錯(cuò)。 ② 模架 和標(biāo)準(zhǔn)件的代號(hào)、規(guī)格是否寫正確，螺釘、銷釘直徑和長(zhǎng)度是否合適，有無寫錯(cuò)。 ③ 需要做備件的備注中注明了沒有。 電極板沖孔模裝配圖的主視圖和俯視圖如圖 12 所示。 6 電極板沖孔模零件圖的設(shè)計(jì)繪制 模具零件圖是沖模零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容。 零件圖的布局 按照模具的總裝配圖，拆繪模具零件圖。 零件圖的一般布置情況如圖 13 所示。 沖裁件零件圖視圖的畫法 ① 模具零件圖既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性及合理性，零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響沖 模的制造周期及造價(jià)。因此，好的零件圖可以減少廢品、方便制造、降低模具成本、提高模具使用壽命。 ② 目前大部分模具零件已標(biāo)準(zhǔn)化，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用，這樣大大簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)，縮短了設(shè)計(jì)及制造周期。一般標(biāo)準(zhǔn)化不需繪制，模具總裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上、下模座）需要在 2 上進(jìn)行加工，也要求畫出零件圖，并標(biāo)注加工部位的尺寸公差。 ③ 視圖的數(shù)量應(yīng)為最少，充分利用所選的視圖準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù)。 ④ 最好按總裝配圖的位置 畫。最好與總裝圖的同一零件剖面線一致，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合且選擇合理。盡量以一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)注。 沖裁模零件圖的尺寸標(biāo)注 ① 零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重、細(xì)致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時(shí)又不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，以利于加工和檢驗(yàn)。 ② 零件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯(cuò)，影響裝配。 ③ 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括表面形狀及位置公差）。未標(biāo)注尺寸公差按 IT14 級(jí)制造。 ④ 模具工作零件（如凸模、凹模和凸凹模）的工作部分尺寸按計(jì)算結(jié)果標(biāo)注。 ⑤ 所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級(jí)。正確確定表面粗糙度等級(jí)是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。一般地說，零件表面粗糙度等級(jí)可根據(jù)對(duì)各個(gè)表面的工作要求及精度等級(jí)來確定。 沖裁模零件圖技術(shù)要求 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明。技術(shù)條件的內(nèi)容歲零件的不同、要求的不同及加工方法的不同而不同。其中主要應(yīng)注明。 ① 對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬 度等。 ② 表面處理、表面涂層以及表面修飾（如銳邊鈍倒、清砂）等要求。 ③ 未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求。 ④ 其他特殊要求。 電極板沖孔模零件圖 ① 凹模見圖 14。 ② 大孔凸模見圖 15。 ③ 凹模固定板見圖 16。 ④ 小孔凸模見圖 17。 ⑤ 凸模固定板見圖 18。 ⑥ 模柄見圖 19。 ⑦ 上模座見圖 20。 ⑧ 下模座見圖 21。