【正文】 工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進(jìn)行。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個(gè)。 1）行程 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。例如，對(duì)于拉深工序所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)保證：壓力機(jī)的行程 S2h（ h 為零件的高度）。 2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對(duì)工作臺(tái)受力不利；工作臺(tái)面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置 。 3）閉合高度 沖床的閉合高度 是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面至工作臺(tái)上表面的距離。這個(gè)高度是沖壓操作的空間高度尺寸。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般?。? Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm （式 ） 如果沖模的閉合高度 H 大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。反之， H 小于壓力機(jī)的最小閉合高度時(shí)，可加墊板。 設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量?jī)?chǔ)備。 查 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 附錄 1，選擇開式壓力機(jī) J2325，其技術(shù)參數(shù)如下 : 公稱壓力： 250（ kN） 滑塊行程： 65（ mm） 行程次數(shù)： 55/105（次 /min） 最大裝模高度： 270（ mm） 連桿 調(diào) 整長(zhǎng)度 ： 55（ mm） 工作臺(tái)尺寸： 前后 370（ mm）， 左右 360（ mm） 模柄孔尺寸： 直徑 216。30（ mm），深度 70（ mm） 20 電動(dòng)機(jī)功率： （ kW） 壓力機(jī)的校核 該模具的開模高度大概有 233mm，選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為 65mm,所以壓力機(jī)的行程滿足要求。 由于模具外形尺寸為：前后 260mm，左右 190mm，而壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸為：前后370mm、左右 360mm，所以滿足條件。主要參數(shù)均符合條件，因此最終 J2325。 21 結(jié)論 歷經(jīng) 幾 個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教老師有關(guān)模具方面的問題， 是我第一次真正接觸和我專業(yè)模具設(shè)計(jì)的課題，通過它可以讓我更好的鍛煉和鞏固我在大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)。 特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作 和發(fā)展有著十分重要的意義。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程， 因?yàn)槭堑谝淮卧O(shè)計(jì)模具，時(shí)間和我的工作經(jīng)驗(yàn)少的因素，從中也許有點(diǎn)不足和缺陷，還望老師和同學(xué)多多批評(píng)指導(dǎo)。 我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。 不過 經(jīng)過 這幾 個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計(jì)過程中得到了 賈 老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是 賈 老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我 的各位老師和 同學(xué) 再次 表示衷心的感謝 ! 22 參考文獻(xiàn) [1] 王樹勛 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造 [M].國(guó)防科技大學(xué)出版社， 1991. [2] 鄧明 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 孫志禮 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M].沈陽：東北大學(xué)出版社， [4] 王巍 .模具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [5] 賈慈力 .模具數(shù)控加工技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 李云 .機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [7] 陳曉華 .典型零件模具圖冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [8] 趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [9] 黃毅宏、李明輝 .模具制造工藝 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [10] 付建軍 .模具制造工藝 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [11] 宋滿倉(cāng) .模具制造工藝 [M].北京電子工業(yè)出版社， [12] 宋滿倉(cāng) .沖壓模具設(shè)計(jì) [M].北京電子工業(yè)出版社， [13] 王孝陪 .沖壓手冊(cè) [M].北京機(jī)械工業(yè)出版社， [14] 李奇涵 .沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) [M].科學(xué)出版社， 2021 [15] 徐煒炯 .模具設(shè)計(jì) [M].中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021 [16] 劉靖巖 .冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M].中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021 23 致謝 做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這幾個(gè)月是我大學(xué)生涯中最有價(jià)值的一段時(shí)光。這里有治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而不失親切的老師，有互相幫助的同學(xué)，更有向上、融洽的學(xué)習(xí)生活氛圍。借此論文之際，我向所有幫助過我的人表示誠(chéng)摯的謝意。 首先，感謝老師的悉心指導(dǎo)，在我畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文的整個(gè)完成過程中都凝聚著老師的智慧和心血， 您 給了我熱心關(guān)懷和諄諄教誨。從畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題開始到設(shè)計(jì)完成，中間過程中我遇到了很多的困難，賈老師的大力支持和精心的指導(dǎo)使我能夠及時(shí)地調(diào)整好狀態(tài)，投入到正常的設(shè)計(jì)中去，按時(shí)的完成進(jìn)度要求，并最終完成了課題，順利完成了設(shè)計(jì)的基本要求。您的教誨對(duì)我來說是一筆非常寶貴的財(cái)富，不但對(duì)于我現(xiàn)在的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也對(duì)我將來走上工作崗位都有著極大的鼓勵(lì)和幫助。這些都使我在各方面取得了可貴的進(jìn)步。在此謹(jǐn)賈老師致以深深的謝意。 其次，我要感謝我們這 組的同學(xué)，是你們的無私的幫助讓我能夠順利完成設(shè)計(jì)，從你們那里我學(xué)到了很多知識(shí)，謝謝你們的幫助。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，給了我一個(gè)相對(duì)獨(dú)立完成課題的機(jī)會(huì)。在完成整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中，我學(xué)到了很多書本上沒有的知識(shí)，并將這些與自身的實(shí)際能力很好的結(jié)合了起來， 真正了解了自己所要從事的事業(yè)， 使自己有了很大的提高。 最后，再次感謝老師和同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)過程中所給予的指導(dǎo)與幫助 。 24 附錄 附錄 1 模具裝配總圖 A1 附錄 2 凹模 A4 附錄 3 凸模 A4 附錄 4 定位銷 A4 附錄 5 凹模支架 A4 附錄 6 支座 A2 附錄 7 底座 A2 附錄 8 固定塊 A4