【正文】 彈簧在承受拉伸載荷 時(shí)，圖中410的A、B處將承受較大的彎曲應(yīng)力 和切應(yīng)力 。建議鉤環(huán)的折彎曲率半徑r2和r4應(yīng)大于等于2d。 （[6] ） 圖510 對于小型凹、凸模零件，一般通過固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。固定板固定凸模要求固緊牢并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度。固定板有矩形和圓形兩種，選擇矩形固定板：長度L=300mm、寬度B=200mm、厚度H=20mm,材料為45鋼。矩形固定板：30020020 45鋼 。 （參考文獻(xiàn)[2] ） 圖 511 固定板 2墊板 凸模墊板的選擇 當(dāng)零件的料厚較大而外形尺寸又較小時(shí)，沖壓中凸模上端面對模板有較大的單位壓力，超過模板的許用抗壓應(yīng)力。就必須使用墊板。墊板的選擇應(yīng)對應(yīng)選定的固定板，可選矩形墊板：長度L=300mm、寬度B=200mm、厚度H=15mm,材料為45鋼。矩形墊板：30020015 45鋼 。（參考文獻(xiàn)[2] ）第六章 確定凸、凹模間隙及計(jì)算工作部分尺寸 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選取。10鋼對應(yīng)的刃口雙面間隙=，=。[1] 凹、凸模刃口尺寸計(jì)算 ① 考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸,用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 ② 考慮刀口的磨損對沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸。刀口磨損后尺寸減小,應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。 ③ 考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高23級。若零件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級來處理。圓形件一般可按IT10級精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。 模具刃口尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本可以分為兩類。一是凸模與凹模分開加工；二是凹模與凸模配合加工。凹、凸模分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，為了保證凹、凸模間初始間隙小于最大合理間隙，不僅凹、凸分別標(biāo)注公差，而且要求有較高的制造精度。凹模與凸模配合加工，是指先加工好凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配做凹?；蛲鼓?，使它們保持一定的間隙。因此只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“某尺寸按凹?；蛲鼓Ｅ渥?，保證雙面間隙多少”。這樣可以放大基準(zhǔn)件的制造公差。其公差不在受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凹、凸模間的間隙。① ：采用凹、凸配合加工，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。 凸模磨損后尺寸變小，設(shè)工件尺寸為 ，則 = （61） 式中 ——凸模刃口尺寸（mm）； ——凸模制造公差（mm），=。表61 規(guī)則形狀(圓形、方形件)沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差 (mm)表62 系數(shù)x查表61 =，mm；查表62 x=。 ==凹模尺寸按凸模配做。② ：同①，則 =凹模尺寸按凸模配做?？仔木啵?=mm。③ 切斷（落料）：采用凹、凸模分開加工。考慮制件邊緣質(zhì)量，以免出現(xiàn)毛刺。凸模寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。凹模為非規(guī)則件,未標(biāo)注公差，按IT14處理。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式： （62） 或?。? （63）落料 （64） （65） 式中： Dd——落料凹?；境叽?mm)；Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)； Zmin——凸凹模最小初始雙面間隙(mm)；δp ——凸模下偏差； δd ——凹模上偏差； x——磨損系數(shù)， Dp——落料凸模基本尺寸(mm)；——制件公差。圖61； =4=，=4=查上表62 x=1（1）半徑為10的半圓弧mm==mm（2）半徑為5的半圓弧 ==mm = =mm（參考文獻(xiàn)[1] ）第七章 模具總體設(shè)計(jì) 定位零件的設(shè)計(jì)與選擇 為限定被沖壓材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安裝在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺）、擋料銷、定位板（釘）、導(dǎo)向銷、定位側(cè)刀和側(cè)壓裝置等。為了保證模具正常工作并沖出合格的制件，要求在送進(jìn)的平面內(nèi)，坯料(塊料、條料)相對于模具的工作零件處于正確的位置。坯料在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料。二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。 擋料銷的選擇 擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷兩類。除上述擋料銷外，存級進(jìn)模中．首次沖壓條料時(shí)還使用始用擋料銷。用始用擋料銷時(shí)往里壓，擋住條料而定位，第—次沖裁后不再使用?；虍?dāng)擋料位置與凹模刃口太近會(huì)影響凹模強(qiáng)度時(shí)采用初始擋料銷。始用擋料銷又稱初始擋料銷或臨時(shí)擋料銷。始用擋料銷(b)型圖71。把側(cè)刀兩端做成凸部，當(dāng)帶料邊緣連接處出現(xiàn)毛刺時(shí)也處在凹槽內(nèi)不影響送料，但制造稍復(fù)復(fù)雜。 圖71擋料銷一般用45鋼制造，熱處理硬度4455HRC。當(dāng)料厚在3mm以下時(shí)，擋料銷的厚度可高于料厚1mm左右。（參考文獻(xiàn)[5] ） 定位板的設(shè)計(jì) 單個(gè)毛坯進(jìn)行沖裁時(shí)，一般采用定位板。在最后彎曲工序中，為了防止過度地送料，用定位板把帶料頂住，保證彎曲工序順利進(jìn)行。一般定位板厚度取t+1mm。工作中為防止到彎曲凸模的偏移，必須把彎曲凸模校正，設(shè)計(jì)一止退塊把凸模頂住，防止凸模在工作中偏移，保證彎曲件的彎曲質(zhì)量。條料沿導(dǎo)尺送進(jìn)保證了送進(jìn)方向。為了條料的順利通過，〔卸料板)的簡單?；蜻B續(xù)模，經(jīng)常采用導(dǎo)尺作送進(jìn)導(dǎo)向。 導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺)的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板有時(shí)還靠其一側(cè)定位，將條料送進(jìn)。導(dǎo)料板一般用兩個(gè)，壓裝在凹模上的為固定式，在卸料板上的為活功式。導(dǎo)料板有分離式和整體式的兩種結(jié)構(gòu)。為便條料順利通過，導(dǎo)料板與條料間隙，有側(cè)壓板取58mm。,導(dǎo)料板的最小厚度為46mm，考慮到要在導(dǎo)料板上打孔，取導(dǎo)料板厚度為10mm,導(dǎo)料板長度L=兩倍于模具壓力中心到一支承座邊緣的長度，算出L=259mm。導(dǎo)料板之間在張開的時(shí)候距離為23mm,導(dǎo)料板一般采用45鋼，下表面應(yīng)磨削以便與凹模裝配。下圖72為一導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)圖。（參考文獻(xiàn)[2] ）圖72導(dǎo)正銷多用于級進(jìn)模中。沖壓時(shí)它先插進(jìn)已沖好的孔中，以保證內(nèi)孔與外形相對位置的精度，消除由于送料而引起的誤差。導(dǎo)正銷安裝于卸料板上。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成。導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面?？紤]到?jīng)_孔后孔徑的縮小．為使導(dǎo)正銷順利地進(jìn)入孔中，圓柱直徑取間隙配合h6或h9。 導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正12mm的孔，材料用T10A，熱處理硬度為5054HRc。結(jié)構(gòu)如圖73。圖73一般精度下，, 。（參考文獻(xiàn)[1] ）卸料板的作用的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：（1）卸料力一般取5%20%沖裁力；（2）卸料板應(yīng)有足夠的剛度、其厚度可按下式計(jì)算，即 H=（） （71）式中 H——卸料板厚度，mm； ——凹模板厚度，mm。 可取 H===20mm但卸料板有一小部分要下行壓料，取寬度為帶料寬度20mm,厚度參照導(dǎo)料板與料厚選取，取凸出厚度為10mm，那么卸料板最寬處為30mm。（3）卸料板要求耐磨，材料一般選用Q235鋼，淬火，磨削，粗糙度。（4）卸料板安裝尺寸，計(jì)算中要考慮凸模有46mm的刃磨量。（5）卸料板可根據(jù)工件形狀制成圓形或矩形，型孔與凸模的配合為。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。固定卸料板常用于較硬、厚度且精度要求不高的工件沖裁，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。彈性卸料板卸料力小，但具有壓料作用，所以沖裁件比較平整。為保證工件上兩個(gè)孔孔心距，工件的平整性，選擇彈性卸料板既可以壓料，又可以卸料，還可以為凸模導(dǎo)向。在沖裁時(shí)可以不需要增添別的壓料裝置，定位裝置，減少機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，減小機(jī)構(gòu)體積，節(jié)約成本等。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖74所示。 圖74彈性卸料板孔形尺寸如右圖75所示， 卸料板孔與凸模的單邊間隙=,取=。卸料板底面高出凸模底面的尺寸k=，取k=H=at+()t[a為卸料板厚度]，H=徑處最小值為：模座材料為鑄鐵HT200，=d. = d+1（mm） （參考文獻(xiàn)[2] ） 圖75 彈性卸料裝置中的彈簧，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度校核，而是按標(biāo)準(zhǔn)選用。選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（1）壓力要足夠，即 （72） 式中 ——彈簧預(yù)壓力，N； ——卸料力，N； ——彈簧根數(shù)。（2）壓縮量要足夠，即 =++ （73） 式中 ——彈簧允許的最大壓縮量； ——彈簧需要的總壓縮量； ——彈簧預(yù)壓縮量； ——彈簧的工作行程，沖裁中=t+1； ——凸模總修磨量，一般取46mm。（3）符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。因模具閉合高度的大小，限定了所選彈簧在預(yù)壓狀態(tài)的長度；上、下模板的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所以選擇彈簧的根數(shù)、直徑和長度，必須符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定彈簧根數(shù)為4，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為 ==，可選序號為5761的彈簧，其=.其圖76為負(fù)荷——行程曲線，可得下列有關(guān)數(shù)據(jù)：圖76表71彈簧序號H= H=++62509196370152564901727651102333注：=t+1= =6mm序號6467的彈簧均滿足，考慮到卸料板到上模座的高度，選擇序號64彈簧。序號64彈簧規(guī)格：外徑D=40mm ,鋼絲直徑d=6mm，在自由狀態(tài)下彈簧高度H=90mm。由此可知，彈簧裝配高度為： =H=9017=73mm 卸料彈簧有關(guān)尺寸計(jì)算（1）彈簧的中徑與內(nèi)徑 =Dd=406=34mm ===37mm（2）節(jié)距P P=d++ (74) 注：（3）有效圈數(shù)n： H=nP+()d （75） 式中 ——支承圈數(shù)。 查表71，=33mm 由74與75可以得出：取=1mm n=，P=（4）總?cè)?shù) =n+=+= 圖77如圖77，卸料彈