【正文】 面也不應太復雜。（1）模架導向的特點普通模架由導柱、導套、上模座和下模座組成。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導向裝置。適用于單工序模和工位少的級進模。對角導柱模架 導柱分布在矩形凹模的對角線方向上，既可以橫向送料，又可以縱向送料。四導柱模架 4個導柱分布在矩形凹模的兩對角線方向上。 按導柱導套配合性質(zhì)的不同，有如下兩種形式： 導柱導套滑動導向模架 將導柱與導套制成小間隙配合，為H6/h5時稱為一級 模架，為H7/h6時稱為二級模架。所以在裝配時，導柱、導套與模座可以較松的過渡配合H7/m6代替過盈配合，容易保證導柱和導套的軸線垂直于模座平面，使模架的導向精度只決定于加工精度，而容易制成精密模架。 為了保證使用中的安全和可靠性，設計與裝配模具時，還應注意下列事項： 當模具處于閉合位置時，導柱的上端面與上模座的上平面應留10～15mm的距離；導柱下端面與下模座下平面應留2～5mm的距離。 為了減少磨損，鋼球沿導柱與導套工作面的滾動軌跡應不重合。使用于高速沖模、薄料（）無間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖裁，標準模架標準模架是指列入模具國家標準的模架。為適應批量生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本，提高模架質(zhì)量，模座采用鑄鐵制造，普通模架的導柱與導套選用20號鋼制造并經(jīng)滲碳淬火，硬度為58～62HRC；而滾動導向模架的導柱與導套則采用軸承鋼GCr15制造，淬火硬度為62～68HRC。 沖壓加工時，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱為定位。采用整體式導料板的模具，結(jié)構(gòu)較簡單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。即：L=250mm。代入b=（BB0B1）中可得： b=（BB0B1） = x （） = x =：條料縱向定位也稱為擋料。其設計過程介紹如下：固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔進行擋料，控制送料距離，簡稱定距。故在此設計中選用A型。但在落料縱向尺寸較大時，將使凹模長度乃至整個模具尺寸都增大。在2～3個工位的簡單級進模上有時也采用。倒裝復合模的出件裝置在上模，也稱為推件裝置，順裝復合模的出件裝置在下模，也稱為頂件裝置。為了防止推件板從凹模內(nèi)脫出，其結(jié)構(gòu)形式一般采用凸緣式的。則采用分體式的結(jié)構(gòu)。工作時，推件板應平穩(wěn)，避免卡死。（2）推件板的外形按凹模配作成H8/h7小間隙配合，而內(nèi)形按凸模配作成H11/h11大間隙配合。而且此時凹模內(nèi)至少應能容納3～4片工件，以便在出件裝置失靈時，操作人員有足夠的時間停機，不致發(fā)生撞擊而損壞模具或機床。打桿的結(jié)構(gòu)形式常用的是一端有大頭的光桿。故其結(jié)果見裝配圖。在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。應注意，穿銷孔是在裝模具時調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔、絞孔加工出來的，墊板淬火前應將穿銷孔擴大，以免墊板淬火變形后難以打入銷釘。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。其裝配順序為：①裝配模架；②裝配凸凹模組件（凸凹模及其固定板）和凸模組件（凸模及其固定板）；③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座（正裝式復合模為上模座，倒裝式復合模為下模座）的相應位置上；④以凸凹模為基準，將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模；⑤試沖檢查合格后，將凸模組件、凹模和相應模座一起鉆鉸銷孔；⑥卸開上、下模，安裝相應的定位、卸料、推件或頂出零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。這里用墊片法來調(diào)整。③觀察凸模能否順利進入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機械加工工藝規(guī)程和機器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進行機械加工和裝配。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證達到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求。，所需材料要少，成本要低廉。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動強度。我的設計較為復雜煩瑣，但是郭老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。 設計者：陳勇 2013年6月附錄。 然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵,此次畢業(yè)設計才會順利完成。 在這里首先要感謝我的指導老師郭雪娥老師 。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時應全面考慮，應根據(jù)工序數(shù)量、機械加工難易程度、通過核算或分析選擇經(jīng)濟效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。、壽命要長。規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。其方法如下：①按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設計要求在凸、凹模加工時保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時保證的。定位銷釘采用普通圓柱銷，可以承受一定的切應力。沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。墊板的平面形狀與尺寸和固定板相同，其厚度一般取6～10mm。固定凸模的型孔決定于凸模的結(jié)構(gòu)設計，對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成H7/h6；對于用低熔點合金、環(huán)氧樹脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應凸模尺寸適當放大周邊間隙來確定。打桿設計的關(guān)鍵問題是決定其長度，應保證能被壓力機滑塊中的打桿橫梁撞擊到，又不能過長而影響打板的自由升降。設計時需注意如下兩點：（1）推桿盡可能對稱分布，以便使推件力均衡分布、推件裝置動作平穩(wěn)?！?，以便在出件時使工件與凹模徹底脫離。間隙取得過大反而容易卡死。推件板是出件裝置中最重要的零件。對于圓截面的推件板，這種整體凸緣結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、容易加工的優(yōu)點。在回程，當滑塊內(nèi)的打桿橫梁撞擊到床身兩側(cè)的限為螺釘時，便產(chǎn)生推件力，并通過打桿、打板、推桿傳至推件板。采用固定擋料銷定距時，如果模具為彈壓卸料方式，卸料板上要開避讓孔，以防卸料板與擋料銷碰撞。采用擋料銷定距時，每次送料均需將條料抬起，因此，只能單沖，不便連沖，生產(chǎn)效率較低，拉料擋料更是如此。推式擋料的擋料銷孔離凹模刃口較近，損害凹模強度。具體結(jié)構(gòu)查閱相關(guān)資料。而在級進模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高。其寬度b應按下式計算： b=（BB0B1）…………………………(16) 式中： b——導料板的寬度（mm）； B——凹模板的寬度（mm）；B=250mm； B0——條料板的寬度（mm）；B0=； B1——雙面導料間隙（mm）；B1=。導料板比導料銷耐用，安裝調(diào)整方便。：條料的橫向定位也稱為導料，主要作用是保證條料的橫向搭邊值?？梢?，標準模架的質(zhì)量是很高的，設計模具時應盡量選用。（2）出售的標準模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格便宜。為了防止保持圈在工作時下沉、脫離導套而減少配合長度，可在導柱上另加一個支承彈簧。導柱導套滾動導向模架 在導柱與導套之間加多排鋼球，組成滾動導向裝置滾動導向的突出特點是：鋼球與導柱、導套之間不但沒有間隙，～ 的過盈量，成為無間隙導向?？蛇x用一級模架。為避免導套壓入模座因變形而影響與導柱的配合，將導套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm，不與導柱相配合。只要要求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位自動級進模才采用。適于各種沖裁模使用，特別適于級進沖裁模的使用。其優(yōu)點是工作面開敞，是適于在大件邊緣沖裁。在沖模設計時，特別是中小型沖模設計時，應盡量選擇專業(yè)生產(chǎn)的標準模架，對提高模具質(zhì)量、縮短制模周期有著十分重要的意義。導柱與導套的配合面取圓柱面，以便容易加工成小間隙配合，使模架的導向精度高于壓力機滑塊的導向精度。而且導板導向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不適宜沖裁薄料。因為在使用過程中，始終不允許凸模與導板脫離。（1）導板導向的特點 將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6，稱為導板。其缺點是沖裁過程中沖裁間隙的波動將造成工件的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度較低，并加速模具刃口的磨損，調(diào)模間隙不好控制，會造成啃模事故。沖裁時，壓力機滑塊的導向精度，即滑塊橫向偏擺的最大距離將直接影響沖裁間隙的均勻程度。其凸模結(jié)構(gòu)圖如下所示： 圖8 拉深凸模結(jié)構(gòu)圖、定位裝置的設計 沖模工作時，