深圓筒拉深畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。工件底部圓角半徑 圖21 制件圖r＝8mm,取拉延凹模圓角半徑=8t=（613）=（）r=58mm,現(xiàn)取=8mm,滿足拉延對(duì)圓角半徑的要求。為了避免設(shè)計(jì)拉深模時(shí)出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，可以畫(huà)出圓筒形拉深件的工序圖?？砂聪旅娴墓接?jì)算：公式見(jiàn)[2]。拉深時(shí)一般采用平面壓邊裝置。沖裁件的面積A： 條料的寬度B=D+2a+c=+2+==, ,條料與導(dǎo)料板間隙，n=1. 步距S=D+=+=.一個(gè)步距的材料的利用率 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱(chēng)零件，所以不用計(jì)算壓力中心。 根據(jù)沖裁工藝總力的計(jì)算結(jié)合工件的高度，初選開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)JH2340 3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具工作部分的計(jì)算 拉深模的間隙深間隙對(duì)拉深過(guò)程有較大的影響。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會(huì)減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會(huì)變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動(dòng)阻力就會(huì)小些，拉深力也會(huì)減小，極限拉深因數(shù)也會(huì)相應(yīng)減小。 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過(guò)程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實(shí)際閉合高度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它標(biāo)準(zhǔn)的最大閉合高度。 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 拉深凹模 內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計(jì)算確定；拉深凹模需要有三個(gè)以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個(gè)與上模座同時(shí)加工的銷(xiāo)釘孔。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ5mm 打料塊 一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠?jī)烧叩淖灾匕压ぜ虺鰜?lái)。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。待凹模隨上模下降時(shí)，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時(shí)向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。 、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。 ，應(yīng)采用專(zhuān)用件，最好不要代用。 。下面是具體的安裝過(guò)程： ，把壓力機(jī)滑塊上升到極點(diǎn)； 、壓力機(jī)的臺(tái)面和模具的上下面擦試干凈； ，用壓力機(jī)行程尺檢查壓力機(jī)滑塊底面至模具上平面之間距離是否大于壓力機(jī)的行程。 、墊塊和螺釘?shù)龋瑢⑸夏＞o固在壓力機(jī)的滑塊上，并將下模初步固定在壓力機(jī)的臺(tái)面上。 ，并檢查拉深模工作部分有無(wú)異物，然后開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，再使滑塊空行程數(shù)次，從中檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合情況。 ，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適壓力。故在調(diào)整模具時(shí)，關(guān)鍵是調(diào)整好拉深阻力的大?。? 〔1〕調(diào)節(jié)壓力滑塊的壓力，使之正常； 〔2〕調(diào)節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊； 〔3〕凹模圓角半徑要適中； 〔4〕采用良好的潤(rùn)滑劑，調(diào)整潤(rùn)滑次數(shù)。在凸模上放置樣件，再使上、下模吻合對(duì)中后，即可保證間隙的均勻性。 防止拉深破裂的工藝措施有：增大凹模圓角、增大凸模和凹模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑處的表面質(zhì)量、調(diào)整壓邊力、選用塑性好的材料和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑等。 制件底部被拉脫 制件在拉深過(guò)程中由于凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)以至于制件底部被拉脫。 拉深高度太大 制件拉深結(jié)束后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制件的高度達(dá)不到圖樣的要求。 防止零件拉深后壁厚與高度不均的措施有：調(diào)整凸模與凹模位置，使之間隙均勻、調(diào)整定位零件、重新裝配凹模、調(diào)整壓邊力、更換凹模。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。參考文獻(xiàn)[1]陳錫棟、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[2]李紹林、[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5][M].北京：[6][M].河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校[7][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9]李易、于成功、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊(cè)[M].北京：金版電子出版公司，2003[10]彭建聲、[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199623。深圓筒模具的設(shè)計(jì)
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